旋流分離技術(shù)是一種高效節能分離技術(shù)，它的關(guān)鍵部分是旋流分離器,簡(jiǎn)稱(chēng)旋流器。含油污水從切向進(jìn)口以一定的壓力或速度注入旋流分離器，從而在旋流分離器內高速旋轉，產(chǎn)生離心力場(chǎng)。在離心力的作用下，密度大的水被甩向四周，并順著(zhù)壁面向下運動(dòng)，作為底流排出；密度小的油遷移到中間并向上運動(dòng)，最后作為溢流排出，從而達到液體分離的目的。
旋流除油器由多只錐形管組成，錐管兩端由兩塊固定隔板固定于一個(gè)圓筒形容器內，被分隔為進(jìn)水室、出水室、集油室三段。錐形旋流管的工作原理，含油污水從進(jìn)水室內錐管端部切線(xiàn)進(jìn)水口進(jìn)入頭部，沿錐管璧高速螺旋旋轉流動(dòng)，流向越來(lái)越細的出口端(尾部)。高速旋轉產(chǎn)生離心力，且離心力是隨越來(lái)越快的旋轉運動(dòng)而越來(lái)越大。由于含油污水中油和水的密度不一樣，存在一個(gè)密度差，密度較小的油珠被離心力的反力--向心力作用壓向中央，且離心力是從進(jìn)口到出門(mén)越來(lái)越大，即油珠受到的向心力也隨之而越來(lái)越大，中心油珠被從出口端(小端)壓向進(jìn)口端(大端)，從而油從出口端頂部導油管被擠出至導油室，使污水中的油珠從水中分離，水則從小端進(jìn)入出水室。
油水密度差一般應大于0.05，非乳化的含油污水，采用旋流器除油才能獲得較高效率的除油效果。而乳化的含油污水采用旋流器除油時(shí)應先進(jìn)行破乳處理。旋流器分離出的油珠較徑一般在15μm以上。
旋流除油器廣泛適用于原油脫水，含油污水處理，亦可用于化工、機械、煉油、油港、輪船、海洋平臺 及環(huán)保行業(yè)的含油污水處理和存在比重差的液液分離場(chǎng)合，高濃度時(shí)可二級串聯(lián)使用。
1.1設備的安裝
設備在安裝的全過(guò)程中，應防止贓物、灰塵和其他物體（金屬屑、螺栓等）落入設備。外部接口與設備接口連接時(shí)，應注意設備上的各接口的用途。
1.1.1設備的安裝要求
·設備安裝前，應檢查各部件、設備及儀表、閥門(mén)等有無(wú)損壞，檢查各密封面情況有無(wú)臟物以便能及時(shí)處理。
·基座放置牢固平穩，安裝必須牢固可靠。
·法蘭緊固前應調整好同心度。
·安裝時(shí)應做到輕拿輕放避免不必要的損壞及影響美觀(guān)。
·接線(xiàn)應牢固可靠。
2、設備的調試
2.1.準備
·檢查外部接口與設備接口是否連接正確。
·檢查各閥門(mén)開(kāi)啟/關(guān)閉是否靈活，有無(wú)卡阻現象。
2.2.調試
a.旋流器在安裝完畢（或停止使用很長(cháng)時(shí)間）開(kāi)始使用時(shí)，應先導通各流程進(jìn)出口閥門(mén)。
b.打開(kāi)排油閥，慢慢打開(kāi)進(jìn)水閥、出水閥、排氣閥，關(guān)閉其他所有閥門(mén)。
c.具有一定壓力的含油污水進(jìn)入旋流器，調整進(jìn)水閥和出水閥的開(kāi)啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個(gè)腔內充滿(mǎn)水。不能在出水閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)水，以防損壞容器內部的旋流管。
d.當排氣管中有液體溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，再關(guān)閉排油腔反沖洗閥。保證設備在關(guān)閉排油閥的情況下運行3～5分鐘，以沖凈容器和管道內雜物，防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打開(kāi)排油閥、儀表管線(xiàn)上的閥門(mén)，設備進(jìn)入正常運行狀態(tài)。
2.3.設備的操作
設備的操作為手動(dòng)控制方式。
2.3.1.開(kāi)機程序
a. 打開(kāi)排油腔反沖洗閥、打開(kāi)排氣閥、再慢慢打開(kāi)進(jìn)水閥、出水閥，關(guān)閉其他所有閥門(mén)。
b.啟動(dòng)提升泵，具有一定壓力的含油污水進(jìn)入旋流器，調整進(jìn)水閥和出水閥的開(kāi)啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個(gè)腔內充滿(mǎn)水。
c.當排氣管中有液體溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。
d.慢慢打開(kāi)排油閥，設備進(jìn)入正常運行狀態(tài)。
調節旋流器出水口、排油閥，使得進(jìn)水/出水壓降約為0.35MPa左右。
2.3.2.設備停機
a.關(guān)閉與設備相連的泵。
b.關(guān)閉旋流器進(jìn)水閥、排油閥、出水閥。
2.4.故障診斷與維修、維護
當旋流器使用一定時(shí)間后，如發(fā)現其出水水質(zhì)惡化或除油效率降低或設備腔體內部發(fā)出怪聲，所致原因及修理辦法如下：
·供給旋流器的流量不合適，應對其作相應調整。
·檢查設備是否超工作范圍運轉，是否在正常工作壓力、壓差下運行，如不是，應對設備重新調試使其正常。
·打開(kāi)旋流器腔體，檢查旋流腔、尾錐等有無(wú)磨損或損壞，如有應立即更換，同時(shí)檢查O型橡膠密封圈是否損壞，必要時(shí)需更換。
