UASB停運后如何啟動(dòng)？看完你就懂了！

UASB反應器的二次啟動(dòng)是相對于初次啟動(dòng)說(shuō)的。所謂初次啟動(dòng)是指用顆粒污泥以外的其它污泥作為種泥啟動(dòng)一個(gè)UASB反應器的過(guò)程。而二次啟動(dòng)是指使用顆粒污泥作為種泥對UASB反應器的啟動(dòng)。

1、UASB二次啟動(dòng)要點(diǎn)

顆粒污泥是UASB啟動(dòng)的理想的種泥，使用顆粒污泥的二次啟動(dòng)大大縮短了啟動(dòng)時(shí)間，即使對于性質(zhì)不同的廢水，顆粒污泥也能很快適應。

使用顆粒污泥接種允許有較大的接種量，較大的接種量可縮短啟動(dòng)的時(shí)間。啟動(dòng)時(shí)間的長(cháng)短很大程度上取決于顆粒污泥的來(lái)源，即顆粒污泥在原反應器中的培養條件（溫度、pH值等）以及原來(lái)處理的廢水種類(lèi)。新啟動(dòng)的反應器在選擇種泥時(shí)，應盡量地選用與所處理水種類(lèi)相近的廢水種類(lèi)，廢水種類(lèi)與性質(zhì)越接近，所需馴化的時(shí)間越少。同時(shí)應盡量采用同一溫度范圍的種泥，例如采用高溫種泥不利于中溫反應器的啟動(dòng)，而中溫的種泥啟動(dòng)高溫反應器也較慢。

二次啟動(dòng)采用較大的接種量，顆粒污泥的活性比其它種泥高得多，二次啟動(dòng)的初始反應器負荷可以較高，有關(guān)報道推薦初始的反應器負荷可為3 kgCOD/(m3 d)。二次啟動(dòng)進(jìn)液濃度在開(kāi)始時(shí)一般與初次啟動(dòng)相當，但可以相對迅速地增大進(jìn)液濃度。負荷和濃度增加的模式與初次啟動(dòng)類(lèi)似，但相對容易。產(chǎn)氣、出水VFA等仍是重要的控制參數，COD去除率、pH值等也是重要的監測指標。

2、UASB二次啟動(dòng)操作

1、進(jìn)水負荷

二次啟動(dòng)的負荷可以較高，一般情況下最初進(jìn)液濃度可以達到3000mg/l到5000mg/l，進(jìn)水一段時(shí)間后，待COD往除率達80%以上時(shí)，適當進(jìn)步進(jìn)水濃度。相應流量不宜過(guò)高。我們在厭氧反應器初次啟動(dòng)時(shí)提倡低流量、低負荷啟動(dòng)。

2、進(jìn)水懸浮物

進(jìn)水懸浮物含量不能太高，否則將嚴重影響厭氧顆粒污泥的形成，其積累量大于微生物的增長(cháng)量，終極導致厭氧污泥的活性大大下降，由于整個(gè)厭氧反應系統的容量是有限的。

3、進(jìn)水種類(lèi)的控制

厭氧反應器的進(jìn)水需嚴格控制，通過(guò)馴化我們可以處理一些難處理的污污水，例如提取的洗柱水，但在整個(gè)厭氧反應系統的期間，此類(lèi)水不能進(jìn)進(jìn)，否則將大大延長(cháng)啟動(dòng)時(shí)間。在啟動(dòng)過(guò)程中我們也應及時(shí)了解生產(chǎn)情況，對啟動(dòng)期間的厭氧反應器進(jìn)水作出相應的選擇。

4、顆粒污泥的觀(guān)察

啟動(dòng)期間需定期從顆粒污泥取樣口提取污泥樣品，觀(guān)察顆粒污泥的生長(cháng)情況，結合進(jìn)出水COD值對厭氧反應器的啟動(dòng)情況做出判定。

5、出水pH值

對出水pH值做出相應記錄，pH值低于6.8時(shí)需及時(shí)采取相應補救措施（調整進(jìn)水負荷、必要時(shí)投加純堿），為啟動(dòng)成功提供保障。

6、產(chǎn)氣、污泥洗出情況

及時(shí)與熱風(fēng)爐了解沼氣的產(chǎn)出情況，產(chǎn)氣量小時(shí)從進(jìn)水負荷、溫度、顆粒污泥形成三方面進(jìn)行分析，尋求解決的辦法。

7、進(jìn)水溫度

控制厭氧反應器內溫度在34-38℃之間，通過(guò)調節進(jìn)水溫度使24h內溫差變化不得超過(guò)2℃。

3、UASB的二次啟動(dòng)的問(wèn)題及解決辦法

二次啟動(dòng)在原則上如上所述，但啟動(dòng)中可能遇到某些以外的問(wèn)題或現象，這些問(wèn)題如果處理得當，會(huì )有利于新的顆粒污泥的形成和加快啟動(dòng)過(guò)程。下表1是關(guān)于UASB反應器的二次啟動(dòng)過(guò)程可能出現的問(wèn)題及解決辦法。

表1 UASB反應器的二次啟動(dòng)過(guò)程可能出現的問(wèn)題及解決辦法

問(wèn)題與現象

原因

解決辦法

1. 污泥生長(cháng)過(guò)于緩慢

營(yíng)養與微量元素不足

進(jìn)液預酸化程度過(guò)高

污泥負荷過(guò)低

顆粒污泥洗出（4，5條）

顆粒污泥的分裂（6條）

增加進(jìn)液營(yíng)養與微量元素濃度

減少預酸化程度

增加反應器負荷

2. 反應器過(guò)負荷

反應器中污泥量不足

污泥產(chǎn)甲烷活性不足

降低負荷；提高污泥量增加種泥量或促進(jìn)污泥生產(chǎn)；適當減少污泥洗出

減少污泥負荷，增加污泥活性（3條）

3. 污泥產(chǎn)甲烷活性不足

營(yíng)養或微量元素缺乏

產(chǎn)酸菌生長(cháng)過(guò)于旺盛

有機懸浮物在反應器中積累

反應器中溫度降低

廢水中存在有毒物質(zhì)或形成抑制活性的環(huán)境條件（6條）

無(wú)機物例如Ca2+等引起沉淀

添加營(yíng)養或微量元素

增加廢水預酸化程度降低反應器負荷

降低懸浮物的濃度

增加溫度

減少進(jìn)液中Ca2+濃度；在UASB前采用沉淀池

4. 顆粒污泥洗出

氣體聚集于空的顆粒中，在低溫、低負荷、低進(jìn)液濃度下易形成大而空的顆粒污泥

由于顆粒形成分層結構，產(chǎn)酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產(chǎn)氣聚集在顆粒內

顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質(zhì)和脂肪而有上浮趨勢

增大污泥負荷，采用內部水循環(huán)以增大水對顆粒的剪切力，使顆粒尺寸減小

應用更穩定的工藝條件，增加廢水預酸化的程度

采用預酸化（沉淀或化學(xué)絮凝）去除蛋白質(zhì)與脂肪

5. 絮狀污泥或表面松散“起毛”的顆粒污泥形成并洗出

由于進(jìn)液中的懸浮的產(chǎn)酸菌的作用顆粒污泥聚集在一起

在顆粒表面或以懸浮狀態(tài)大量地生長(cháng)產(chǎn)酸菌

表面“起毛”的顆粒形成，產(chǎn)酸菌大量附著(zhù)于顆粒表面

從進(jìn)液中去除懸浮物，減少預酸化程度

增加預酸化程度，加強廢水與污泥混合的強度

增加預酸化程度，降低污泥負荷

6. 顆粒污泥破裂分散

負荷或進(jìn)液濃度的突然變化

預酸化程度突然增加，使產(chǎn)酸菌呈“饑餓”狀態(tài)

有毒物質(zhì)存在于廢水中

過(guò)強的機械力作用

由于選擇壓力過(guò)小而形成絮狀污泥

采用更穩定的工藝

應用更穩定的預酸化條件

廢水脫毒預處理；延長(cháng)馴化時(shí)間；稀釋進(jìn)液

降低負荷和上流速度，以降低水流的剪切力

采用出水循環(huán)增大選擇壓力，使絮狀污泥洗出