膜生物反應器中，隨著(zhù)運行時(shí)間的推移，膜內外表面都會(huì )受到不同程度的污染，致使膜過(guò)濾壓力上升，膜運行周期縮短。
近年來(lái)，許多研究認為，胞外聚合物是膜污染眾多因素中最重要的生物因素;尤其在污泥發(fā)生非絲狀菌膨脹時(shí)，胞外聚合物的濃度急劇上升，嚴重影響膜組件的正常運行，而且使膜組件的更換周期縮短。
那么MBR工藝中污泥膨脹如何應對那？
清洗中的MBR膜組件
絮凝法
膨脹活性污泥的密度一般比水小，作為應急處理措施，可考慮投加混凝劑，以改善其沉降性能。我們初步選擇了常用的高分子混凝劑——陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺和無(wú)機混凝劑——硫酸亞鐵進(jìn)行對比試驗。
聚丙烯酰胺投加量與污泥沉降性能的關(guān)系
聚丙烯酰胺的投加對于污泥的沉降性能的改善有一定的效果，且存在一個(gè)最佳投加量，但是，效果不是很理想。筆者分析后認為，該中水回用系統采用新型淹沒(méi)式 復合膜生物反應器，曝氣量大、水力攪拌強烈，聚集起來(lái)的絮體顆粒容易遭到破壞，從而導致混凝效果不理想;當投加量高于最佳投加量時(shí)，絮凝體除中和膠體的負 電荷以外，過(guò)多的正電荷又使膠體離子帶上正電荷而重新穩定。
硫酸亞鐵投加量與污泥沉降性能的關(guān)系
陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺的投加效果受水力條件等因素的限制不是十分理想，同時(shí)其單體有毒性、難降解，存在二次污染問(wèn)題，經(jīng)濟效益較投加硫酸亞鐵差。
硫酸亞鐵價(jià)格便宜、使用簡(jiǎn)單，對膜及污泥沒(méi)有負面影響，其對污泥密度的影響是有效的，但其不能從根本上解決營(yíng)養比例失調的問(wèn)題，所以只能作為應急控制措施。
絲狀菌膨脹
營(yíng)養鹽調整法
在污泥膨脹問(wèn)題的研究中，對污泥膨脹的恢復與控制是一個(gè)十分重要的環(huán)節。在該中水回用工程的運行過(guò)程中發(fā)現，投加硫酸亞鐵后，沉降性能一度改善的活性污 泥在原有有機負荷條件下如停止投加，繼續進(jìn)行處理，則活性污泥的沉降性能就會(huì )逐漸惡化，三日后恢復到投加前的狀態(tài)。所以需要尋找一種在活性污泥膨脹后行之 有效的恢復控制方法。
運行過(guò)程中我們對正在同時(shí)運行的兩組膜生物反應器進(jìn)行對比試驗：第一組投加了充足的氮源，使其BOD5，N平均質(zhì)量比約為100：5;第二組在投加了充足的氮源的情況下，同時(shí)提高了進(jìn)水有機負荷，有機負荷(以CODCr計)提高到2.0kgCOD/m3˙d以上。結果發(fā)現發(fā)現，中污泥的SVI值降低到150mL/g以下時(shí)，第一組當反應器運行的時(shí)間為一周左右;第二組反應器運行的時(shí)間僅為三至四天。
實(shí)際運行經(jīng)驗表明：第一、解決因氮的缺乏引起的污泥膨脹的根本的解決方法是調整營(yíng)養物質(zhì)的比例。第二、在保持營(yíng)養物比例適當的情況下提高有機負荷，可以縮短污泥的沉降性能恢復正常的時(shí)間。
其他控制方法
在污泥粘性膨脹最嚴重的情況下(用容器裝一些污泥，無(wú)論用什么方法污泥始終粘附在容器的表面)，可考慮適當排掉一些膨脹的污泥，再重新取一些新泥，以減少多糖類(lèi)物質(zhì)對污泥的覆蓋;同時(shí)增加水力停留時(shí)間，使沒(méi)有被完全氧化的有機物有足夠的時(shí)間被消耗掉。
由于原水中洗滌劑含量很高，加之曝氣強度較大，經(jīng)常出現白色、粘稠的泡沫，并且越積越多，當污泥發(fā)生膨脹時(shí)，危害較大。2002年12月29日夜，由于 泡沫積累成為高達一米多高的泡沫山，致使污泥大量流失。經(jīng)過(guò)這次事故以后，我們除投加消泡劑以外，采取了水力消泡的方法。在反應池上方安裝噴頭，用MBR 反應器的出水對反應池上部進(jìn)行噴淋，以控制膨脹污泥和泡沫對反應器的危害，并已取得良好的效果。
污泥老化膨脹
結論
①以洗浴水為主要原水的MBR工藝在污泥膨脹期，可以采用硫酸亞鐵作為應急投加混凝劑，最佳投加量為60mg/L，但因其不能從根本上解決營(yíng)養比例失調的問(wèn)題，所以只能作為應急控制措施。
②對于該中水回用工程運行過(guò)程中出現的污泥膨脹，根本的解決方法是調整營(yíng)養物質(zhì)的比例;同時(shí)發(fā)現，在保證營(yíng)養物比例合適的前提下，提高有機負荷可以加速污泥沉降性能的恢復。工程實(shí)踐證明，通過(guò)以上措施成功的控制了污泥的高粘性膨脹。同時(shí)發(fā)現，增加排泥以及增加水力停留時(shí)間也是有效的輔助措施。
