收藏：板框壓濾機操作操作規程

規范各車(chē)間板框壓濾機操作， 確保生產(chǎn)設備的安全正常運轉。

適用于各車(chē)間板框壓濾機的操作和管理。

3.1 檢查板框數量(64塊或32塊)和排列順序是否符合要求，排列板框邊緣和把手是否對齊平整，密封面接觸是否良好。

3.2 檢查管道閥門(mén)是否暢通，有無(wú)滲漏。

3.3 把手動(dòng)換向閥調到空擋, 啟動(dòng)液壓油泵開(kāi)關(guān), 檢查壓濾機電機轉動(dòng)方向,確保順時(shí)針轉動(dòng)。并檢查液壓系統工作是否正常: 壓力表顯示壓力緩慢升高, 穩定后的壓力小于22MPa。如果壓力超出范圍, 調節溢流閥使活塞退回時(shí)所用的最小工作壓力22MPa。

3.4 液壓系統工作正常正常后，搬動(dòng)手動(dòng)換向閥到壓緊檔位使壓濾機機頭壓緊，達到壓力后再旋動(dòng)鎖緊索姆接近壓緊, 使壓濾機機頭和螺母之間留有一定縫隙, 控制壓力在20Mpa（特別警告壓緊壓力不要超過(guò)22MPa）。

3.5 關(guān)停油泵電機，待鎖母鎖緊后就可以進(jìn)料了。

3.6 板框在主梁上壓緊時(shí)，嚴禁用手觸摸板框。

3.7 特別強調：經(jīng)過(guò)二次壓緊(一次低壓: 10Mpa，一次高壓: 20Mpa）, 或一次高壓( 20Mpa)緩慢加壓壓緊后才能正常進(jìn)料，以保證濾板的平行度。

3.8 液壓系統停止操作時(shí)，操作裝置的長(cháng)桿手輪應常開(kāi)，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免浪費油。

4.1 過(guò)濾物料溫度必須小于800C，以防板框變形、撕裂等引起料液滲漏。

4.2 當壓濾機進(jìn)入保壓狀態(tài)時(shí)開(kāi)始進(jìn)料，打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)開(kāi)啟進(jìn)料泵進(jìn)料，過(guò)濾壓力控制在0.45Mpa（特別警告：進(jìn)料壓力不得大于0.6Mpa，即揚程不大于60m的泵），進(jìn)料時(shí)間根據壓濾后閥門(mén)出料液流情況而定, 待閥門(mén)出料液流1/3不成線(xiàn)時(shí)及時(shí)停泵。

5.1 達到進(jìn)料時(shí)間和進(jìn)料壓力后(進(jìn)料壓力只要進(jìn)料泵正常運作即滿(mǎn)足要求)可以卸料了。

5.2 把手動(dòng)換向閥調到空擋, 啟動(dòng)液壓油泵開(kāi)關(guān), 檢查壓力表顯示壓力: 壓力表顯示壓力緩慢升高, 穩定后的壓力小于22MPa。

5.3 液壓系統工作正常正常后，搬動(dòng)手動(dòng)換向閥到壓緊檔位使壓濾機機頭壓緊并松開(kāi)鎖緊螺母后，進(jìn)一步旋松鎖緊索姆, 然后邊將手動(dòng)換向閥搬到松開(kāi)檔位，邊旋松鎖緊索姆, 直到松開(kāi)到底線(xiàn)時(shí)將手動(dòng)換向閥搬到空擋位置并停止油泵電機，開(kāi)始人工拉動(dòng)濾板卸料。

5.4 板框松開(kāi)后，必須一塊板下完渣后，用塑料小鏟清理殘留的廢渣后，再清理另外一塊板。嚴禁不清理殘渣。

5.5 卸完板渣后，清洗板框及濾布時(shí)，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道。

5.6 裝板時(shí)，板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞，摔打，施力應均勻，防止碰壞手把和損壞密封面。

5.7 發(fā)現有破損的濾布及時(shí)更換，安裝濾布時(shí)必須平整，不許折疊，以防板框壓緊時(shí)損壞、漏料。

5.8 拆卸的板框存放時(shí)應碼放平整，防止揉曲變形。

5.9 濾板密封面必須清潔無(wú)皺褶，濾板應以主梁垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。

5.10 卸板渣過(guò)程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。

6.1 濾布用一周后，必須清洗一次，如有必要車(chē)間可增大清洗頻率。

6.2 漏渾水和破損濾布應及時(shí)換下并洗凈，晾干，堆放整齊，待統一處理。

壓濾機的保養主要在液壓和濾板的保養，液壓系統的保養主要在液壓油的保養，液壓油要在使用半個(gè)月時(shí)更換一次，以后按生產(chǎn)需要兩個(gè)月或三個(gè)月過(guò)濾一次，液壓件的保養，要注意液壓件的密封圈是否漏油如有漏油的要及時(shí)更換。每次維修后油缸內空氣必須排凈。

要保持濾布上無(wú)夾帶無(wú)褶皺保持濾板表面平整光滑，濾板的把手要輕拿輕放，壓緊時(shí)要保證濾板排放整齊不偏離壓緊中心線(xiàn)。

操作人員應堅持隨時(shí)打掃設備衛生，保持壓濾機干凈整潔，使設備本體及周?chē)鸁o(wú)濾渣、雜物等。