養殖場(chǎng)廢水處理要怎么做才能達標

1、格柵池

養殖污水中通常會(huì )夾帶很多較大異物，如輸精管等，需要對其進(jìn)行預去除。

2、集糞池

污水經(jīng)過(guò)格柵池后進(jìn)入集糞池，用于調節水質(zhì)水量，安裝潛水攪拌機將污水和糞渣攪拌均勻，采用切割泵將糞污提升至固液分離機。

3、固液分離機

收集在集糞池中的糞水，含有大量豬毛等不利于發(fā)酵且易堵塞水泵、閥門(mén)件的固體。在集糞池后設固液分離。去除未消化完全的粗纖維及豬毛，這部分污染物無(wú)論厭氧還是好氧都很難被分解，厭氧生化反應停留時(shí)間須達到 40天以上，同時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量沼渣，好氧生化反應對此類(lèi)物質(zhì)幾乎沒(méi)有降解能力，同時(shí)容易造成系統癱瘓。去除這部分污染物直接減少了后續污水處理系統的負荷，而且它是作有機肥的最好原料。

本方案選用振動(dòng)篩固液分離機，篩網(wǎng)30目，過(guò)濾粒徑僅 0.65mm。

4、智能畜禽糞污發(fā)酵一體化處理設備

罐式密封發(fā)酵技術(shù)的基本原理是：將新鮮豬糞置于罐式密封不銹鋼容器內，加入高效率好氧菌種，進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵，生物降解，蒸發(fā)水份，獲得有肌肥。

5、黑膜沼氣池

黑膜厭氧發(fā)酵塘是在開(kāi)挖好的土方基礎上，采用優(yōu)質(zhì)HDPE材料，由底膜和頂膜密封形成的一種厭氧反應器。黑膜沼氣化學(xué)具有優(yōu)異的化學(xué)穩定性，廣泛用于污水處理，化學(xué)反應池，垃圾填埋場(chǎng)。耐高低溫，耐瀝青,油及焦油，耐酸、堿、鹽等80多種強酸強堿化學(xué)介質(zhì)腐蝕。

在黑膜厭氧發(fā)酵塘內，污水有機物在微生物作用下降解轉化生成沼氣，系統配置沼氣凈化和利用設施，還設有污泥收集干化設施。抗老化性能具有優(yōu)良的抗老化、抗紫外線(xiàn)、抗分解能力，可裸露使用，材料使用壽命達60-80年，為環(huán)境防滲提供很好的材料保證。

隨著(zhù)對厭氧消化理論的深入研究，人們相繼開(kāi)發(fā)了多種高效厭氧生物反應器，黑膜沼氣池集發(fā)酵、貯氣采用HDPE防滲膜將整個(gè)厭氧塘進(jìn)行全封閉，利用沼氣發(fā)電余熱、黑膜吸收陽(yáng)光、增溫保溫效果好，池底設有自動(dòng)排泥裝置。采用沼氣技術(shù)處理養殖場(chǎng)污水，具有污泥量少，運行費用低等優(yōu)勢，同時(shí)可以控制生產(chǎn)過(guò)程中污染物的流向，降低農作物本身受污染的程度，控制疫病，實(shí)現污水零排放.農業(yè)廢物在經(jīng)厭氧消化處理和沉淀后，產(chǎn)生有機肥，并最終達到糞污“零排放”。

在黑膜沼氣池內利用厭氧菌的作用，使有機物發(fā)生水解、酸化和甲烷化，去除廢水中的有機物，將高分子有機物分解為小分子有機物，提高污水的可生化性，有利于后續的好氧處理。使后繼好氧生化系統便于控制，操作簡(jiǎn)單，運行穩定。充分的厭氧反應， COD 去除率可達 60% 以上，即厭氧池進(jìn)COD15000mg/L，厭氧池出水 COD 可降低至 6000mg/L 以下。如果厭氧池反應時(shí)間長(cháng)且充分反應，COD 可降至 2000mg/L 以下

高分子有機物在廢水處理系統的影響表現為水體渾濁，絮凝劑使用量大且效果不佳，好氧生化工藝中污泥吸收后不能分解，嚴重影響影響生化系統。常表現為好氧生化系統正常運行一段時(shí)間就慢慢變差最后癱瘓，導致污泥解體懸浮于水中不沉降，出水渾濁、顏色深且 SS 很高。

高分子有機物的厭氧降解過(guò)程可以被分為四個(gè)階段：水解階段、發(fā)酵(或酸化)階段、產(chǎn)乙酸階段和產(chǎn)甲烷階段。通過(guò)上述四個(gè)階段的的反應將廢水中高分子有機物分解為小分子，去除廢水中的有機物，降低后續生物處理的生物負荷并提高其生化性。

6、氣浮分離機

由于養殖廢水具有一定特性，懸浮物濃度很高，而懸浮對生化系統有極大的影響，所以在生化池前端設置氣浮分離設備去除懸浮物。

7、黑膜生物脫氮氧化塘

厭氧系統后端設置氣浮分離凈化系統，懸浮物及難降解質(zhì)和磷的去除率達 90%以上。在氣浮分離后端設置生物脫氮氧化塘，作為氨氮降解的預處理工藝，在氧化塘投加培育的專(zhuān)用光生物菌種及藻種，操作簡(jiǎn)便，具有很強的脫氮能力，總體改善污水的可生化性，滿(mǎn)足好氧生化的基本要求。

生物脫氮氧化塘是通過(guò)篩選培養的小球藻及光合菌形成的強化的生態(tài)系統，主要用于去除水體中的氨氮及部分磷。光生物氧化塘投資成本低和運行穩定，通過(guò)光生物氧化塘中光合菌及藻類(lèi)吸收氨氮、磷等有機物合成自身蛋白質(zhì)生長(cháng)繁殖的過(guò)程，有效降低氨氮等污染物指標，廢水中的氨氮可維持在 300-400mg/L 左右，有效調節污水營(yíng)養比，創(chuàng )造適宜生化系統條件， 經(jīng)過(guò)光生物氧化塘降解后，大大提高廢水可生化性，使后繼生化系統更容易簡(jiǎn)單，運行更穩。

8、兩級 A/O 生化工藝

改良型 2 級 A/O 生化池，針對養殖廢水不同濃度調整池體設計參數、調節回流比，增強反硝化脫能力，同時(shí)使系統內活性污泥不造成好氧過(guò)度，解決以往生化系統不穩定問(wèn)題，同時(shí)大大提高污染物去除能力，提高生化系統穩定性，降低調試和操作難度，保障出水穩定達標排放。

A/O 工藝是缺氧、好氧交替運行，由缺氧池和好氧池共同組成，是目前國內外可以在去除有機物的同時(shí)，達到脫氮、除磷目的主流工藝技術(shù)。

缺氧池（又稱(chēng)兼氧池）是指廢水中含有的溶解氧較低即缺氧條件下，好氧池回流的混合液，通過(guò)兼氧微生物的吸附以及生化降解等作用，使回流廢水中的 NO3-N、NO2-N 發(fā)生反硝化生化反應，轉化成氮氣。因此缺氧反應除了能部分降解廢水中的有機物以外，最重要的作用是完全去除廢水中的 NH3-N（含總氮的去除）。

好氧池是指廢水在有充足溶解氧的條件下，廢水中的有機物在好氧微生物的作用下氧化分解，有機物濃度下降，微生物量增加。廢水中的有機物，首先被吸附在活性污泥的生物膜表面，并與微生物細胞接觸，在酶的作用下， 透過(guò)細胞壁進(jìn)入微生物細胞體內，小分子的有機物能夠直接透過(guò)細胞壁進(jìn)入微生物體內，而大分子有機物則必須在細胞外酶-水解酶的作用下被水解為小分子后再被微生物攝入細胞體內。

有機物最終被分解成 CO2 和 H2O，并產(chǎn)生活性污泥。同時(shí)廢水中的氨氮與含氮有機物在好氧池中在硝化菌的作用下生成NO3-N 或 NO2-N，與厭氧缺氧池中的反硝化反應形成硝化—反硝化系統，從而達到脫氮的目的。

9、污泥脫水系統

沼液及沼渣、沉淀池和系統內其它處理單元產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥池濃縮后通過(guò)疊螺污泥脫水進(jìn)行分離，去除厭氧未消化完的固體物質(zhì)及厭氧污泥，并承擔后期沉淀系統及生化系統及沉淀系統排出的剩余污泥的壓濾，通過(guò)該環(huán) 節 ，沼 液 沼 渣 的分 離 效 率 可以 達 到 95% 以上 ， COD 可直 接 降 至1500-3000mg/L，懸浮物 SS 在 600mg/L 以下。此環(huán)節直接去除厭氧系統和好氧系統污泥，磷的去除率達 85%以上。

10、MBR系統

MBR工藝是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，活性污泥濃度可以大大提高，水力停留時(shí)間（HRT）和污泥停留時(shí)間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應器中不斷反應和降解。因此，膜-生物反應器工藝通過(guò)膜的分離技術(shù)大大強化了生物反應器的功能。

膜-生物反應器在優(yōu)化生化作用的優(yōu)越性：

1）對污染物的去除率高，抵抗污泥膨脹能力強，出水水質(zhì)穩定可靠，出水中沒(méi)有懸浮物；

2）膜生物反應器實(shí)現了反應器污泥齡STR和水力停留時(shí)間HRT的徹底分離，設計、操作大大簡(jiǎn)化；

3）膜的機械截流作用避免了微生物的流失，生物反應器內可保持高的污泥濃度，從而能提高體積負荷，降低污泥負荷，且MBR工藝略去了二沉池，大大減少占地面積；

4）由于SRT很長(cháng)，生物反應器又起到了“污泥硝化池”的作用，從而顯著(zhù)減少污泥產(chǎn)量，剩余污泥產(chǎn)量低，污泥處理費用低；

5）由于膜的截流作用使SRT延長(cháng)，營(yíng)造了有利于增殖緩慢的微生物。如硝化細菌生長(cháng)的環(huán)境，可以提高系統的硝化能力，同時(shí)有利于提高難降解大分子有機物的處理效率和促使其徹底的分解；

6）MBR曝氣池的活性污泥不因產(chǎn)水而損失，在運行過(guò)程中，活性污泥會(huì )因進(jìn)入有機物濃度的變化而變化，并達到一種動(dòng)態(tài)平衡，這使系統出水穩定并有耐沖擊負荷的特點(diǎn)；

7）較大的水力循環(huán)導致了污水的均勻混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面積。MBR系統中活性污泥的高度分散是提高水處理的效果的又一個(gè)原因。這是普通生化法水處理技術(shù)形成較大的菌膠團所難以相比的；

8）膜生物反應器易于一體化，易于實(shí)現自動(dòng)控制，操作管理方便；

11、RO系統

1、反滲透供水泵

本系統配置低壓泵，為反滲進(jìn)水提供必要的動(dòng)力源。

2、還原劑投加系統

由于系統中加入了氧化性殺菌劑NaClO，氧化性極強，可氧化反滲透膜，造成不可恢復的損害，必須去除。本系統采用在水中加入還原劑的方法來(lái)去除余氯，保證反滲透進(jìn)水中不含余氯。

還原劑采用NaHSO3，反應如下：NaHSO3+HClO—→ NaHSO4 +HCl

在反滲透進(jìn)水中投加還原劑，用于還原進(jìn)水中剩余氧化劑,保證系統安全運行。

還原劑投加量視加入的殺菌劑量而定。

3、阻垢劑投加系統

阻垢劑加藥裝置的作用是在經(jīng)預處理后的生水進(jìn)入反滲透之前，加入高效率的專(zhuān)用阻垢劑，以防止反滲透濃水側產(chǎn)生結垢。

反滲透的工作過(guò)程是原水在膜的一側從一端流向另一端，水分子透過(guò)膜表面，從原水側到達另一側，而無(wú)機鹽離子就留在原來(lái)的一側，隨著(zhù)原水逐步得到濃縮，水分子不斷從原水中取走，留在原水中的含鹽量逐步增大，即原水逐步得到濃縮，而最終成為濃水，從裝置中排出。

濃水受濃縮后各種離子濃度將成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等傾向于產(chǎn)生結垢的離子濃度積一般都小于其平衡常數，所以不會(huì )有結垢出現，但經(jīng)濃縮后，各種離子的濃度積都有可能大大超過(guò)平衡常數，因此會(huì )產(chǎn)生嚴重的結垢。

判斷水結垢的標準是：a)對于碳酸鹽以濃水側朗格利爾飽和指數（LSI）為基準；當LSI＜0時(shí)不結垢，LSI＞0時(shí)結垢；b)對于硫酸鹽垢，是以飽和指數來(lái)確定的，水中陽(yáng)、陰離子的濃度積與平衡常數的比值即為飽和指數。當飽和指數小于1時(shí)不結垢，反之就會(huì )出現結垢。

本系統選用進(jìn)口高效復合阻垢劑；該阻垢劑是一種液體產(chǎn)品。主要用于反滲透系統，能有效防止膠體、無(wú)機鹽在膜表面的沉積，對硫酸鹽有較強的控制能力，可有效防止反滲透膜上鐵垢的形成。

特點(diǎn)：

*有效防止各種水系統中水垢在反滲透膜表面的形成；

*有效控制碳酸鈣結垢，LS值達I≤3尚不致結垢；

*有效控制硫酸鈣、磷酸鈣、硫酸鍶、硫酸鋇等結垢；

*針對原中高含鹽量的鋁、鐵等金屬離子成份實(shí)施有效地控制；

*與有機絮凝劑兼容；

*濃水側硅含量可達140ppm；

*可直接添加亦可稀釋后添加；

*對于該系統正常情況加藥量一般在3-4ppm；

4、保安過(guò)濾器

本系統設計保安過(guò)濾器，以預防止反滲透裝置前面預處理裝置泄漏破碎顆粒物體進(jìn)入高壓泵及RO膜組件，損傷高壓泵部件和劃傷反滲透膜表面；

保安過(guò)濾器的結構材質(zhì)選用鋼襯膠結構，外面油漆防腐；

當濾器進(jìn)出口壓差達到1.0Kg/cm2時(shí)需更換濾器內濾芯。

5、高壓泵

本系統高壓泵設計高壓泵，作為反滲透系統進(jìn)水加壓的動(dòng)力源，該泵過(guò)流部分為不銹鋼，機械密封；具有體積小，高效率，低噪音等特點(diǎn)。

☆、每臺高壓泵都裝有進(jìn)口低壓保護開(kāi)關(guān)和出口高壓保護開(kāi)關(guān)。當供水壓力不足使高壓泵入口壓力低于某一設定值時(shí)（正常為0.1MPa），能自動(dòng)發(fā)出信號并聯(lián)鎖停止高壓泵，保護高壓泵不空轉。當因其他原因誤操作，使高壓泵出口壓力超過(guò)某一設定值時(shí)，高壓泵出口高壓保護開(kāi)關(guān)應能自動(dòng)聯(lián)鎖切斷高壓泵供電，保護系統不在高壓下運行，以防膜組件受高壓水的沖擊。

☆、壓力開(kāi)關(guān)皆為進(jìn)口產(chǎn)品。

☆、高壓泵配置軟啟動(dòng)控制系統及電動(dòng)慢開(kāi)閥控制裝置，使高壓泵起動(dòng)平穩，避免強水錘沖擊，損傷高壓泵和反滲透膜元件；

☆、反滲透高壓管道材料采用不銹鋼，低壓管道采用UPVC；

☆、密封方式采用耐腐蝕，機械密封；

6、反滲透系統

反滲透裝置是該系統的心臟部分，設計成熟合理與否不僅直接決定RO系統能否達到設計要求，而且關(guān)系到整個(gè)系統的性能；經(jīng)RO裝置處理的水，能去除絕大部分無(wú)機鹽類(lèi)和幾乎全部的有機物、微生物。

RO裝置在水質(zhì)分離過(guò)程中沒(méi)有相變，脫鹽率高，設備體積小，自控運行，適應性強，應用范圍廣，無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，我公司組裝的RO裝置均以進(jìn)口名牌元件為主。

反滲透是1960年美國加利福尼亞大學(xué)的洛布與素里拉簡(jiǎn)發(fā)明的一項高新膜分離技術(shù)，其孔徑很小，大都≤10×10-10（10Å），它能去除水中的分子量很小的鹽分，膠體，有機物，細菌，病毒，熱源等。它已廣泛用于苦咸水淡化、電子、醫藥用純水、飲用水、太空水、海水淡化、中水廢水回用等行業(yè)領(lǐng)域的水處理，在生物、醫學(xué)等科研方面也有用。

反滲透亦稱(chēng)逆滲透（RO），是用一定的壓力使溶液中的溶劑通過(guò)反滲透膜（或稱(chēng)半透膜）分離出來(lái)。因為它和自然滲透的方向相反，故稱(chēng)反滲透。根據各種物料的不同滲透壓，就可以使大于滲透壓的反滲透法達到分離、提取、純化和濃縮的目的。

⑴、反滲透原理：

滲透:自然狀態(tài)下水從稀溶液的一側通過(guò)半透膜向濃溶液一側自發(fā)流的過(guò)程叫作滲透；半透膜只允許水分子通過(guò)，而阻止溶解固形物（鹽）的通過(guò)；如上左邊圖所表示；

滲透壓:濃溶液隨著(zhù)水的不斷流入而不斷被稀釋?zhuān)�當水向濃溶液流�?dòng)產(chǎn)生的壓力足用來(lái)阻止水繼續流入時(shí)，滲透處于平衡狀態(tài)，見(jiàn)上中間圖所示；平衡時(shí)水從任一邊流向另一邊的水都是相等的，即處于平衡狀態(tài)，而此時(shí)在半透膜兩側自然形成的壓力叫做滲透壓；

反滲透:當在濃水側施加一外來(lái)壓力，且該壓力大于其滲透壓時(shí)，濃溶液中的水就會(huì )通過(guò)半透膜流向稀溶液側，使的濃溶液側濃度更大，這一過(guò)程就是滲透的相反過(guò)程，稱(chēng)為：反滲透；如上右圖所示；

⑵、反滲透膜

反滲透是整個(gè)脫鹽系統的執行機構，其作用是脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機物及微生物。該系統反滲透膜采用美國DOW公司新型大通量、抗污染、耐腐蝕的新型聚酰胺復合膜，產(chǎn)水量的增加是通過(guò)增加膜面積而增大產(chǎn)水量的，而不是靠加大膜通量及給水壓力，故能保持低的污堵速率。進(jìn)而長(cháng)期維持高流速，延長(cháng)膜壽命。運行壓力低，可增強系統的運行經(jīng)濟性。膜面積的增加可使新設計的反滲透反滲透系統使用更少的元件，從而系統更緊湊，節省安裝費用。

⑶、反滲透裝置

反滲透裝置是該項目的預脫鹽的心臟部分，經(jīng)反滲透裝置處理的水，能去除絕大部分無(wú)機鹽、有機物、微生物、細菌等雜質(zhì)。

RO裝置在水質(zhì)分離過(guò)程中沒(méi)有相變，脫鹽率高，設備體積小，自控運行，適應性強，應用范圍廣，無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，我公司組裝的RO裝置均以進(jìn)口名牌元件為主。

⑷、系統設備選型

膜組件選用抗污染膜，該組件由三層薄膜復合，表面層為芳香聚酰胺材質(zhì)，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐,可承受高壓力，對機械張力及化學(xué)侵蝕具有較好的抵抗性,該組件具有較大的膜面積，相對較大的產(chǎn)水通量。

⑸、反滲透裝置工藝設計：

4寸膜元件在水處理應用設計導則；根據原水水質(zhì)特點(diǎn)，膜設計導則取其平均膜設計通量為:15~22l/m2h；

⑹、輔助配置

①.儀表系統說(shuō)明:

a、反滲透設產(chǎn)品水流量計和濃水流量計，根據這兩個(gè)流量值觀(guān)察反滲透的運行狀況，調節系統回收率；

b、反滲透裝置出水裝設電導率表，具備顯示產(chǎn)水電導率和高、低限報警功能。

c、高壓泵進(jìn)出口、反滲透裝置一、二段、濃水側分別裝設壓力表，以監視運行壓差的變化。

d、反滲透系統設有就地儀表盤(pán)1塊，就地反滲透壓力表盤(pán)1塊，將反滲透系統的壓力、流量、電導率等測量?jì)x表集中裝設在儀表盤(pán)中，便于維護管理和監測。

③.系統控制說(shuō)明：

a、由PLC控制完成包括阻垢劑計量泵、高壓泵的順序啟動(dòng)和停止；反滲透裝置的自動(dòng)啟、停、沖洗操作；阻垢劑計量泵與相關(guān)泵實(shí)現聯(lián)鎖加藥；停運時(shí)反滲透裝置的自動(dòng)沖洗；運行中高壓泵進(jìn)出口高、低壓開(kāi)關(guān)的連鎖保護等。

b、各轉動(dòng)設備的運行監測和報警。

c、反滲透裝置設就地操作箱，箱上設有自動(dòng)/手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)，既可以由PLC控制程序操作，也可以在就地電控箱上就地操作。

d、系統配備相應的報警裝置，可對系統異常運行狀態(tài)進(jìn)行報警提示。

⑺、反滲透裝置清洗

無(wú)論預處理過(guò)程多么完善，在長(cháng)期運行過(guò)程中，反滲透膜面上總會(huì )日積月累水中存在的各種污染物。從而使裝置的性能（產(chǎn)水量和脫鹽率）下降，組件進(jìn)、出口壓差升高。為此，除日常啟停裝置前，除進(jìn)行低壓沖洗外，還需進(jìn)行定期化學(xué)清洗。

本系統配置一套化學(xué)清洗裝置，可以避免整個(gè)系統清洗過(guò)程中膜面流速低，藥劑清洗濃度無(wú)法保證等缺陷，其流程如下：

清洗水箱 ®清洗泵 ®清洗過(guò)濾器®反滲透膜

☆、清洗系統的材質(zhì)采用UPVC或SUS304不銹鋼，適用于清洗液。

☆、清洗箱：本系統根據要求設計為一臺1m3的清洗箱，采用PE材質(zhì)；

☆、清洗泵:本系統根據要求設計一臺不銹鋼泵,該泵具有體積小，高效率，低噪音等特點(diǎn)；

☆、清洗過(guò)濾器：本系統設計一臺保安過(guò)濾器；

12、RO濃縮液處理

根據本工程的實(shí)際情況，濃縮液產(chǎn)生量比較小，回流調節池鹽分富集以至污水將越來(lái)越難處理。固化方法由于需要大量的水泥和石灰，成本較高，也不宜采用。采用蒸發(fā)處理的方式雖然可以減少濃縮液的體積，投資成本高；還剩余少量的殘留物質(zhì)，鹽分和高分子量、高沸點(diǎn)有機物。

采用離子交換或活性炭吸附處理，再生后的再生廢液中的有機物如何處理以及濃縮液中的重金屬處理又是一個(gè)難題。綜合考慮，根據國內現階段的濃縮液處理水平及經(jīng)濟條件，采用化學(xué)處理。因此，本工程在濃縮液處理上，采用先用藥劑氧化，再混凝沉淀的化學(xué)處理方法。