調節閥口徑計算方法與調節閥口徑選擇，值得一看

計算調節閥口徑需要確定計算流量、確定計算差壓、計算流通能力、選擇流通能力、驗算和確定調節閥口徑這六步驟，今天給大家分享調節閥口徑選擇的相關(guān)知識。

流通能力是選擇調節閥口徑的主要依據。為了能正確計算流通能力，首無(wú)必須合理確定調節閥的流量和壓差的數值。通常把代入流通能力計算公式的流量和壓差稱(chēng)為計算流量和計算壓差。

調節閥口徑選擇步驟

1、計算流量的確定

計算流量是指通過(guò)調節閥的最大流量。流量值應根據工藝設備的生產(chǎn)能力、對象負荷的變化、操作條件變化以及系統的控制品質(zhì)等因素綜合考慮、合理確定。但有兩種傾向應避免：一是過(guò)多考慮余量，使閥門(mén)口徑選得過(guò)大，這不但造成經(jīng)濟上的浪費，而且將使閥門(mén)經(jīng)常處于小開(kāi)度工作，從而使可控比減小，控制性能變壞，嚴重時(shí)甚至會(huì )引起振蕩，從而大大降低了調節閥的壽命；二是只考慮眼前生產(chǎn)，片面強調控制質(zhì)量，以致當生產(chǎn)力略有提高時(shí)，控制閥就不能適應，被迫更換。

計算流量也可以參考泵和壓縮機等流體輸送機械的能力來(lái)確定。有時(shí)，綜合多種方法來(lái)確定。

2、計算壓差的確定

計算壓差是指調節閥閥全開(kāi)，流量最大時(shí)調節閥上的壓差。確定計算壓差時(shí)必須兼顧控制性能和動(dòng)力消耗兩方面。閥上的壓差占整個(gè)系統壓差的比值越大，調節閥流量特性的畸變越小，控制性能就越能得到保證。但閥前后壓差越大，所消耗的動(dòng)力越多。

計算壓差主要是根據工藝管路、設備等組成的系統壓差大小及變化情況來(lái)選擇，其步驟如下：

①把調節閥前后距離最近的、壓力基本穩定的兩個(gè)設備作為系統的計算范圍。

②在最大流量條件下，分別計算系統內各項局部阻力(調節閥除外)所引起的壓力損失△PF，再求出它們的總和Σ△PF。

③選擇S值。S值應為調節閥全開(kāi)時(shí)控制閥上壓差△PV和系統總的壓力損失之比，即S=△PV÷(△PV+Σ△PF)，常選S=0.3-0.5。但某些系統，即使S值小于0.3時(shí)仍能滿(mǎn)足控制性能的要求。對于高壓系統，為了降低動(dòng)力消耗，也可降低到S=0.15。對于氣體介質(zhì)，因為阻力損失較小，調節閥上的壓差所占的分量較大，所以一般S值都大于0.5。但在低壓及真空系統中，由于允許壓力損失較小，所以S仍以0.3-0.5為宜。

④按已求出的Σ△PF及選定的S值，利用公式S=△PV÷(△PV+Σ△PF)可求取調節閥計算壓差△PV=SΣ△PF÷(1-S)。

考慮到系統設備中靜壓經(jīng)常波動(dòng)，會(huì )影響閥門(mén)上壓差的變化，使S值進(jìn)一步下降。如鍋爐給水控制系統中，計算壓差應增加系統設備靜壓(設鍋爐額定靜壓為P)的5%-10%，即△PV=SΣ△PF÷(1-S)+0.0521P。

調節閥上的壓差增加固然對控制有利，但是過(guò)大的壓差有可能使調節閥出現汽蝕現象。在確定計算壓差時(shí)還應考慮不產(chǎn)生汽蝕。

3、調節閥調節開(kāi)度和可控比的驗算

計算流量、計算壓差確定之后，應作調節閥調節開(kāi)度和可控比的驗算。

①調節閥開(kāi)度的驗算

一般最大流量下調節閥的開(kāi)度應在90%左右，最小流量下調節閥的開(kāi)度不小于10%。開(kāi)度驗算時(shí)必須考慮理想的調節閥流量特性和工作條件。下面給出兩種常用流量特性的調節閥在工作條件下(串聯(lián)管道)的開(kāi)度驗算公式。

直線(xiàn)特性調節閥開(kāi)度：

等百分比調節閥開(kāi)度：

式中k為流量qi處的閥門(mén)開(kāi)度；qi為被驗算開(kāi)度處的流量，m3/h；r為介質(zhì)密度，kg/m3。

②可控比的驗算

目前，我國統一設計的調節閥，其理想可控比R一般均為30，但在使用時(shí)受最大開(kāi)度和最小開(kāi)度的限制，一般會(huì )使可控比下降到10左右。在串聯(lián)管道情況下，實(shí)際可控比Rc=R√S。因此，按下面的公式Rc=10√S進(jìn)行可控比驗算,若Rc＞qmax/qmin時(shí)，則所選調節閥符合要求。否則，必須改變調節閥的S數值，可采取增加系統壓力或采用兩個(gè)控制閥(降低S數值)，進(jìn)行分程控制的方法來(lái)滿(mǎn)足可控比要求。

綜上所述，根據工藝所提供的數據確定調節閥口徑的步驟為：

①確定計算流量：根據生產(chǎn)能力、設備負荷及介質(zhì)狀況，確定計算流量qmax和qmin。

②確定計算壓差：根據所選定的流量特性和系統特性選定S值，然后決定計算壓差。

③計算流通能力：根據已決定的計算流量和計算壓差，求最大流量時(shí)的流通能力Cmax。

④選擇流通能力C：根據已求得的Cmax在所選用的產(chǎn)品型式的標準系列中，選取大于Cmax且與其最接近的那一擋C值。

⑤驗算：驗算控制閥開(kāi)度和可控比。

⑥確定控制閥口徑：驗算合格后，根據流通能力C值決定控制閥的公稱(chēng)直徑和閥座直徑。