一、生化事故處理
（1）污泥不增長(cháng)或減少的現象
污泥量長(cháng)期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養料薄不足或嚴重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過(guò)度曝氣污泥自身氧化。
解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營(yíng)養量，或提高進(jìn)水量，或外加營(yíng)養（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據污泥量，曝氣池溶解氧濃度來(lái)調整。
（2）溶解氧過(guò)高或過(guò)低
曝氣池DO過(guò)高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過(guò)低；曝氣池DO過(guò)低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過(guò)高，或污泥負荷過(guò)高需氧量大。遇到以上情況，應根據實(shí)際予以調整，如調整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。
（3）污泥解體
水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現象，運行中出現這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數情況下為污水事故性排放所造成，應在生產(chǎn)中予以克服，或局部進(jìn)行預處理；正常運行時(shí)，處理水量或污水濃度長(cháng)期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現過(guò)度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進(jìn)一步污泥可能會(huì )部分或完全失去活性。此時(shí)，應調整曝氣量，或只運行部分曝氣池。
（4）污泥三指標
污泥濃度（MLSS）3000~5000mg/L，高排泥，低不排。
污泥30分沉降比（SV）應在30~40%，高排泥，低不排。
污泥指數（SVI）50~150，高易出現污泥膨脹，按解體處理。
（5）為保持細菌活性，應保持C、N、P比值為100：5：1。
化肥廠(chǎng)一般缺少C及P，缺C用甲醇或殘液補C；缺P(pán)用Na3PO4或磷酸補充。生化排水碳補充以排水中硝態(tài)氮為準，硝態(tài)氮應在10~20mg/L，低反硝化好，高差，適應補C并延長(cháng)反硝化時(shí)間。
二、 工藝運行中異常情況及處理
癥 狀
原 因
解 決 辦 法
池內溶解氧高
1、進(jìn)氣量大于生化需氧量，通常是在SBR池曝氣階段的中后期或者是細菌活性不足
適當減少進(jìn)氣量
2、硝化期間，堿度不足盡快加堿
3、硝化期間，氨氮不足增加循環(huán)流量或進(jìn)水氨氮濃度，在SBR池應提前結束曝氣階段，在O池應適當減少進(jìn)氣量
4、氨氮濃度高達100以上，導致硝化菌中毒停止進(jìn)水，加清水或生活水置換
5、反硝化率長(cháng)時(shí)間過(guò)低，亞硝酸鹽或硝酸鹽積累過(guò)高導致硝化菌中毒停止進(jìn)水，加清水或生活水置換，重點(diǎn)培養反硝化菌在SBR池靜沉階段，水中有碎小污泥不易下沉曝氣過(guò)度運行過(guò)程中，應適當減少進(jìn)氣量，嚴格控制溶解氧污泥發(fā)黑，有臭味進(jìn)水COD濃度高，曝氣量不足，溶解氧低，通常在夏季溫度高時(shí)或停電時(shí)，有機厭氧生成硫化氫使污泥發(fā)臭，硫化氫與鐵反應生成硫化亞鐵使污泥發(fā)黑減少進(jìn)水COD濃度，加大進(jìn)氣量，停電前盡量將池內COD消耗完硝化速率低溶解氧低加大進(jìn)氣量
堿度低盡快加堿
硝化菌活性不足重點(diǎn)培養硝化菌在SBR池推流階段有污泥漂浮反硝化時(shí)，產(chǎn)生氮氣，帶起污泥正常現象，無(wú)需處理在SBR池推流后亞硝酸鹽或硝酸鹽偏高1、甲醇量不足計算準確的應加甲醇量，按量加夠
2、推流時(shí)間短增加推流時(shí)間
3、反硝化菌少重點(diǎn)培養反硝化菌在SBR池靜沉階段有污泥漂浮1、曝氣結束后，仍殘留濃度足夠高的COD，導致反硝化停止靜沉，繼續曝氣直至將COD除盡
2、曝氣過(guò)度減少進(jìn)氣量，嚴格控制溶解氧
3、長(cháng)時(shí)間缺少有機物注意補充有機物或甲醇
4、缺磷按N：P=5：1的比例補足磷池內曝氣時(shí)白色泡沫多進(jìn)水洗滌劑類(lèi)物質(zhì)多（在化肥廠(chǎng)一般很少出現）加消泡劑池內曝氣時(shí)茶色或灰色泡沫多污泥齡長(cháng)，污泥老化，污泥解絮附著(zhù)在泡沫上增加排泥頻率和排泥量排水亞硝酸鹽和COD高1、亞硝化均占優(yōu)勢，亞硝酸鹽為COD一部分重點(diǎn)培養硝化菌
2、曝氣過(guò)度，長(cháng)時(shí)間缺少有機物導致菌群活性差增加甲醇量，控制好溶解氧指標
