格柵
1.開(kāi)機前，檢查系統是否具備開(kāi)機條件
2.粉碎型格柵應連續運行
3.及時(shí)清除雜物，定期對柵條校正；進(jìn)水量增加時(shí)，增加清污次數。
4.對柵渣應及時(shí)處理或處置。
5.格柵運行中應定時(shí)巡檢，發(fā)現設備異常，應立即停機檢修。
6.對傳動(dòng)機構應定期檢查，并應保證設備處于良好的運行狀態(tài)。
7.對粉碎型格柵刀片組的磨損和松緊度應定期檢查，并及時(shí)調整或更換。
8.長(cháng)期停止運行的粉碎型格柵，不得長(cháng)期浸泡在污水池中，做好設備的清潔保養。
9.檢修格柵或人工清撈柵渣時(shí)，應切斷電源，并在有效監護下進(jìn)行。
10.格柵間的除臭設置，應符合本規程第 6 章的有關(guān)規定。
11.應按工藝要求開(kāi)啟格柵機的臺數，污水的過(guò)柵流速宜為(0.6～1.0)m/s。
12.污水通過(guò)格柵的前后水位差宜小于 0.3m。
進(jìn)水泵房
1.水泵開(kāi)啟臺數應根據進(jìn)水量的變化和工藝運行情況調節。
2.多臺水泵由同一臺變壓器供電時(shí)，不得同時(shí)起動(dòng)，應由大到小逐臺間隔起動(dòng)。
3.離心泵的冷卻油液位應定期檢查。
4.泵房集水池每年至少清洗一次，檢修水位標尺或液位計及其轉換裝置，按周期效驗硫化氫檢測儀表及報警裝置。
5.對葉輪、閘閥、管道的堵塞物應及時(shí)清除。
6.集水池的水位變化應定時(shí)觀(guān)察。
水泵在運行中，必須執行巡回檢查制度，并應符合下列規定：
1.觀(guān)察各種儀表顯示是否正常、穩定；
2.軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度 35℃或設定的溫度；
3.檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常,否則應及時(shí)更換填料；
4.水泵機組不得有異常的噪聲或振動(dòng)。
5.水泵運行中發(fā)現下列情況時(shí)，必須立即停機：
6.水泵發(fā)生斷軸故障。
7.電機發(fā)生嚴重故障。
8.突然發(fā)生異常聲響或振動(dòng)。
9.軸承溫升過(guò)高。
10.電壓表、電流表、流量計的顯示值過(guò)低或過(guò)高。
11.機房管線(xiàn)進(jìn)（出）水管道、閘閥發(fā)生大量漏水。
潛水泵運行時(shí),應符合下列規定：
1.觀(guān)察和記錄反映潛水泵運行狀態(tài)的信息 ， 并應及時(shí)處理發(fā)現的問(wèn)題 ；
2.定期檢查和更換潛水泵油室的油料和機械密封件，嚴禁損傷密封件端面和軸；
3.起吊和吊放潛水泵時(shí)，嚴禁直接牽提泵的電纜。
沉砂池
1.根據池組的設置與水量變化情況，調節進(jìn)水閘閥的開(kāi)啟度。
2.排砂時(shí)間和排砂頻率根據沉砂池類(lèi)別、污水中含砂量及含砂量的變化情況設定。
3.空氣量根據水量的變化進(jìn)行調節。
4.沉砂量記錄統計，定期對沉砂顆粒進(jìn)行有機物含量分析。
5.排出的砂粒和清撈出的浮渣應及時(shí)處理或處置。
6.定期進(jìn)行清池處理并檢修除砂設備。
7.電氣設備應做好防潮濕，抗腐蝕處理。
8.旋流沉砂池的攪拌器保持連續運轉，并合理設置攪拌器葉片的轉速。當攪拌器發(fā)生故障時(shí)，應立即停止向該池進(jìn)水。
9.氣提式排砂的沉砂池，定期檢查儲氣罐安全閥、鼓風(fēng)機過(guò)濾芯及氣提管，嚴禁出現失靈、飽和及堵塞的問(wèn)題。
當采用機械除砂時(shí)，應符合下列規定：
1.除砂機械每日至少運行一次；操作人員應現場(chǎng)監視，發(fā)現故障 ，及時(shí)處理；
2.每日檢查吸砂機的液壓站油位，每月檢查除砂機的限位裝置；
3.吸砂機在運行時(shí),同時(shí)在橋架上的人數，不得超過(guò)允許的重量荷載。
各類(lèi)沉砂池運行參數
注：沉砂顆粒中的有機物含量宜小于 30%。
初沉池
1.根據池組設置、進(jìn)水量變化，調節各池進(jìn)水量，使各池配水均勻。
2.根據污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等確定排泥的頻率和時(shí)間。
3.沉砂池堰口保持出水均勻，不得有污泥溢出。
4.排出的浮渣應及時(shí)處理或處置。
5.采用靜壓排泥的，按相應的排泥時(shí)間和頻率排泥。
6.刮泥機運行時(shí)，不得多人同時(shí)在刮泥機走道上滯留。
7.根據運行情況應定期對斜板(管)和池體進(jìn)行沖刷，并應經(jīng)常檢查刮泥機電機的電刷、行走裝置、浮渣刮板、刮泥板等易磨損件，發(fā)現損壞應及時(shí)更換。
8.對斜板(管)及附屬設備應定期進(jìn)行檢修。
9.每年排空 1 次，清理配水渠、管道和池體底部積泥并檢修刮泥機及水下部件等。
10.輻流式初沉池刮泥機長(cháng)時(shí)間待修或停用時(shí)，應將池內污泥放空。
初沉池運行參數表
注：當進(jìn)水濃度符合設計進(jìn)水指標時(shí)，出水 BOD5、CODcr、SS 的去除率應分別大于 25%、30％和 40%。
初沉污泥泵房
1.污泥泵的運行臺數和排泥時(shí)間應根據運行工況確定。
2.在半地下式或地下式污泥泵房檢查維修時(shí)， 應保證工作間內良好的通風(fēng)換氣。
生物反應池
1.根據設計能力、進(jìn)水水量、池組數量確定運行方式。
2.通過(guò)剩余污泥排放量調整污泥負荷、泥齡或污泥濃度。
3.根據不同工藝的要求，對溶解氧進(jìn)行控制。好氧池溶解氧濃度宜為 2～4mg/l；缺氧池溶解氧濃度宜小于 0.5mg/l；厭氧池溶解氧濃度宜小于 0.2mg/l。
4.生物反應池內的營(yíng)養物質(zhì)應保持平衡。
5.運行管理人員每天掌握生物反應池的 pH、DO、MLSS、MLVSS 、SV、SVI、水溫等工藝控制指標，并通過(guò)微生物鏡檢檢測生物池活性污泥的生物相，觀(guān)察活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味及上清液透明度等，及時(shí)調整運行工況。
6.當發(fā)現污泥膨脹、污泥上浮等不正常的狀況時(shí)，應分析原因 ，針對具體情況調整系統運行工況，應采取有效措施恢復正常。
7.生物反應池水溫較低時(shí)，應采取適當延長(cháng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。
8.根據出水水質(zhì)的要求及不同運行工況的變化,應對不同工藝流程生物反應池的回流比進(jìn)行調整與控制。
9.當生物池中出現泡沫、浮泥等異常現象時(shí)，應根據感觀(guān)指標和理化指標進(jìn)行分析，并應采取相應的調控措施。
10.操作人員經(jīng)常排放曝氣系統空氣管路中的存水，并應及時(shí)關(guān)閉放水閥。
11.觀(guān)察生物反應池曝氣裝置和水下推動(dòng)（攪拌）器的運行和固定情況，發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)修復。
12.采用 SBR 工藝時(shí)，合理調整和控制運行周期，并應按照設備要求定期對潷水器進(jìn)行檢查、清潔和維護,對虹吸式潷水器還應進(jìn)行漏氣檢查。
13.對曝氣生物濾池，應按設計要求進(jìn)行周期反沖洗并控制氣、水反沖洗強度。
14.應定期對金屬材質(zhì)的空氣管、擋墻、法蘭接口或絲網(wǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現腐蝕或磨損，應及時(shí)處理。
15.較長(cháng)時(shí)間不用的橡膠材質(zhì)曝氣器，應采取相應措施避免太陽(yáng)曝曬。
16.對生物反應池上的浮渣、附著(zhù)物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，應及時(shí)清除，并應采取防滑措施。
17.采用除磷脫氮工藝時(shí)，應根據水質(zhì)要求及工況變化及時(shí)調整溶解氧濃度、碳氮比及污泥回流比等。
生物反應池正常運行參數
二沉池
1.調節各池進(jìn)水量，應根據池組設置、進(jìn)水量變化，保證各池配水均勻。
2.二沉池污泥排放量可根據生物反應池的水溫、污泥沉降比、混合液污泥濃度、污泥回流比、泥齡及二沉池污泥界面高度確定。
3.對出水堰口，應經(jīng)常觀(guān)察，保持出水均勻；應保持堰板與池壁之間密合，不漏水。
4.操作人員應經(jīng)常檢查刮吸泥機以及排泥閘閥，應保證吸泥管 、排泥管路暢通，并保證各池均衡運行。
5.對設有積泥槽的刮吸泥機，應定期清除槽內污物。
6.池內污水宜每年將排空 1 次，并進(jìn)行池底清理以及刮吸泥機水下部件的檢查、維護。
7.當二沉池出水出現浮泥等異常情況時(shí)，應查明原因并及時(shí)處理。
8.二沉池長(cháng)期停運 10d 以上時(shí)，應將池內積泥排空，并對刮吸泥機采取防變形措施。
9.刮吸泥機在運行時(shí)，同時(shí)在橋架上的人數，不得超過(guò)允許的重量荷載。
二沉池正常運行參數
回流污泥泵房
1.回流比應根據生物反應池的污泥濃度及污泥沉降性能，調節回流比，確定回流污泥泵開(kāi)啟數量。
2.對泵房集泥池內雜物應及時(shí)清撈。
3.對回流泵的泵體、葉輪、葉片應定期檢查。
4.對帶有耐磨內襯螺旋離心泵的葉輪與內襯的間隙，應定期檢查，并應及時(shí)調整。
5.長(cháng)期停用的螺旋泵應每周旋轉 180°，并應每月至少試機一次。
6.寒冷季節，啟動(dòng)螺旋泵時(shí)，應檢查其泥池內是否結冰。
剩余污泥泵房
系統中的剩余污泥應及時(shí)排除。
供氣系統
1.根據生物反應池的需氧量確定鼓風(fēng)機的供氣量。
2.當鼓風(fēng)機及水（油）冷卻系統因突然斷電或發(fā)生故障時(shí)，應采取措施。
3.鼓風(fēng)機葉輪嚴禁倒轉。
4.鼓風(fēng)機房應保證良好的通風(fēng)。正常運行時(shí)，出風(fēng)管壓力不應超過(guò)設計壓力值。停止運行后，應關(guān)閉進(jìn)、出氣閘閥或調節閥。長(cháng)期停用的水冷卻鼓風(fēng)機，應將水冷卻系統的存水放空。
5.鼓風(fēng)機在運行中，應定時(shí)巡查風(fēng)機及電機的油溫、油壓、風(fēng)量、風(fēng)壓、外界溫度、電流、電壓等參數，并填寫(xiě)記錄報表。當遇到異常情況不能排除時(shí)，應立即按操作程序停機。
6.對鼓風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)廊道、空氣過(guò)濾及油過(guò)濾裝置，應根據壓差變化情況適時(shí)清潔；并應按設備運行要求進(jìn)行檢修或更換已損壞的部件。
7.對備用的鼓風(fēng)機轉子與電機的聯(lián)軸器，應定期手動(dòng)旋轉一次 ，并更換原停置角度。
8.對鼓風(fēng)系統消聲器消聲材料及導葉的調節裝置，應定期檢查，當有腐蝕、老化、脫落現象時(shí)，應及時(shí)維修或更換。
9.使用微孔曝氣裝置時(shí)，應進(jìn)行空氣過(guò)濾，并應對微孔曝氣器 、單孔膜曝氣器進(jìn)行定期清洗。
10.對橫軸表曝機兩側的軸承應定期補充潤滑劑，并應檢查減速機的油位和減速機通氣帽是否暢通。
11.長(cháng)期停止運行的橫軸曝氣機，必須切斷電源，減速機加滿(mǎn)潤滑油，應定期調整水平軸的靜置方位并固定。
12.調整表面曝氣設備的浸沒(méi)深度和轉速，應根據運行工況確定，并應保證最佳充氧能力和推流效果。
13.正常運行的羅茨鼓風(fēng)機，嚴禁完全關(guān)閉排氣閥，不得超負荷運行。
14.對以沼氣為動(dòng)力的鼓風(fēng)機，應嚴格按照開(kāi)停機程序進(jìn)行 ，每班加強巡查 ， 并應檢查氣壓 、 沼氣管道和閘閥 ， 發(fā)現漏氣應及時(shí)處理 。
15.鼓風(fēng)機運行中嚴禁觸摸空氣管路。維修空氣管路時(shí)，應在散熱降溫后進(jìn)行。
16.調節出風(fēng)管閘閥時(shí)，應避免發(fā)生喘振。
17.按照運行維護周期，在卸壓的情況下應對安全閥進(jìn)行各項功能的檢查。
18.在機器間巡視或工作時(shí)，應與聯(lián)軸器等運轉部件保持安全距離。
19.進(jìn)入鼓風(fēng)機房時(shí),應佩戴安全防護耳罩等。
化學(xué)除磷
1.選擇合適的除磷化學(xué)藥劑、投加量和藥劑投加點(diǎn)，應根據工藝要求，可采用一點(diǎn)或多點(diǎn)投加方式。
2.化學(xué)藥劑的貯存與使用，應符合國家現行有關(guān)規定。
3.化學(xué)藥劑投加后，應保證與污水充分混合,并應保持一定的反應時(shí)間。
4.生物反應池中混合液的 pH 值和堿度，應每班檢測一次并及時(shí)調整。
5.干式投料倉及附屬投料設備，應每班檢查一次，保證藥劑不在料倉內板結。
6.濕式投料罐及附屬投料設備的密閉情況應每班檢查一次。
7.藥劑投加管道應保持通暢。
8.對藥劑儲罐的液位計，應每 2h 檢查 1 次。
9.采用水稀釋的藥液系統，應定期檢查供水的壓力和流量。
消毒
采用二氧化氯消毒時(shí)，必須符合下列規定：
1.鹽酸的采購和存放應符合國家現行有關(guān)標準的規定；
2.固體氯酸納單獨存放，與設備間的距離不得小于 5m ；庫房應通風(fēng)陰涼；
3.在搬運和配制氯酸納過(guò)程中，嚴禁用金屬器件錘擊或摔擊，嚴禁明火；
4.操作人員應戴防護手套和眼鏡。
采用二氧化氯消毒時(shí)，應符合下列規定：
1.應根據水量及對水質(zhì)的要求確定加藥量；
2.應定期清洗二氧化氯原料灌口閘閥中的過(guò)濾網(wǎng)；
3.開(kāi)機前應檢查防爆口是否堵塞，并應確保防爆口處于開(kāi)啟狀態(tài)；
4.開(kāi)機前應檢查水浴補水閥是否開(kāi)啟，并應確認水浴箱中自來(lái)水是否充足；
5.停機時(shí)加藥泵停止工作后，設備應再運行 30min 以后，方可關(guān)閉進(jìn)水；
6.停機時(shí)，應關(guān)閉加熱器電源。
采用次氯酸鈉消毒時(shí)，應符合下列規定：
1.應根據水量及對水質(zhì)的要求確定加藥量；
2.應每月清洗 1 次次氯酸鈉發(fā)生器電極；
3.應將藥劑貯存在陰暗干燥處和通風(fēng)良好的清潔室內；
4.運輸時(shí)應有防曬、防雨淋等措施；并應避免倒置裝卸。
采用液氯消毒時(shí)，應符合下列規定：
1.應每周檢查 11 次報警器及漏氯吸收裝置與漏氯檢測儀表的有效聯(lián)動(dòng)功能，并應每周啟動(dòng) 11 次手動(dòng)裝置，確保其處于正常狀態(tài)；
2.氯庫應設置漏氯檢測報警裝置及防護用具。
采用液氯消毒時(shí)，還應符合下列規定：
1.加氯量應根據水質(zhì)、水量、水溫和 pH 值等具體情況確定；
2.應每月檢查并維護漏氯檢測儀 1 次，每周對防毒面具檢查 1 次：
3.漏氯吸收裝置宜每 6 個(gè)月清洗 1 次；
4.加氯時(shí)應按加氯設備的操作規程進(jìn)行，停泵前應關(guān)閉出氯總閘閥；
5.加氯間的排風(fēng)系統，在加氯機工作前應通風(fēng)（5～10）min；
6.應制定液氯泄漏緊急處理預案和程序；
7.加氯設施較長(cháng)時(shí)間停置，應將氯瓶妥善處置。重新啟用時(shí)，應按加氯間投產(chǎn)運行的檢查和驗收方案重新做好準備工作；
8.開(kāi)、關(guān)氯瓶閘閥，使用專(zhuān)用扳手，用力均勻，嚴禁錘擊，同時(shí)進(jìn)行檢漏；
9.氯瓶的管理應符合現行的國家標準《氯氣安全規程》GB11984 的規定；
液氯消毒正常運行參數
注：對于景觀(guān)環(huán)境用水采用非加氯方式消毒時(shí)，無(wú)此項要求；表中城市雜用水和工業(yè)用水的余氯值均指管網(wǎng)末端。
采用紫外線(xiàn)消毒時(shí) ， 消毒水渠無(wú)水或水量達不到設備運行水位時(shí)，嚴禁開(kāi)啟設備。還應符合下列規定：
1.無(wú)論是否具備自動(dòng)清洗機構，都必須根據污水水質(zhì)和現場(chǎng)污水實(shí)際處理情況定期對玻璃套管進(jìn)行人工清洗；
2.應定期更換紫外燈、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光強傳感器；
3.應定期清除溢流堰前的渠內淤泥；
4.應滿(mǎn)足溢流堰前有效水位，確保紫外燈管的淹沒(méi)深度；
5.在紫外線(xiàn)消毒工藝系統上工作或參觀(guān)的人員必須做好防護；非工作人員嚴禁在消毒工作區內停留；
6.設備燈源模塊和控制柜必須嚴格接地，避免發(fā)生觸電事故；
7.人工清洗玻璃套管時(shí)，應戴橡膠手套和防護眼鏡；
8.采用紫外線(xiàn)消毒的污水，其透射率應大于 30 %。
采用臭氧消毒時(shí)，應定期校準臭氧發(fā)生間內的臭氧濃度探測報警裝置；當發(fā)生臭氧泄漏事故時(shí)，應立即打開(kāi)門(mén)窗并啟動(dòng)排風(fēng)扇。還應符合下列規定：
1.臭氧發(fā)生器的開(kāi)啟和關(guān)閉應滯后于臭氧系統的其他設備，操作人員必須嚴格按照系統的啟動(dòng)和停機順序進(jìn)行操作；
2.應根據溫度、濕度高低，增減空壓縮機的排污次數；
3.空氣壓縮機必須設有安全閥，應保證其在規定的壓力范圍內工作
4.當系統中的壓力超過(guò)設定壓力時(shí)，應檢查超壓原因并排除故障；
5.水冷式空氣壓縮機應根據季節溫度調節冷卻水量。循環(huán)冷卻水進(jìn)水溫度宜控制在 20～32℃，出水溫度不應超過(guò) 38℃；
6.干燥機的運行在滿(mǎn)足用氣質(zhì)量要求的前提下，應盡量減少再生氣消耗量；
7.冬季或臭氧發(fā)生器長(cháng)時(shí)間不工作，應把系統內設備的水排凈；
8.采用尾氣破壞器進(jìn)行尾氣處理時(shí),應定期檢查催化劑使用效果，及時(shí)更換催化劑。
9.應每月對空氣壓縮機、干燥機、預冷機、臭氧發(fā)生器等進(jìn)行維護保養；
10.每年應至少對臭氧接觸及尾氣吸收設施進(jìn)行清刷1次，油漆鐵件1次；
