「干貨」出水COD突然升高的原因匯總

二沉池出水的COD和BOD突然升高的原因，反映了污水處理的故障，有外部原因，也有內部原因導致功能故障，要做好有害物質(zhì)分類(lèi)。識別其特征，首先要測定出水COD；分析污水處理中出水COD和BOD5值升高的現象，大多數由顆粒狀物質(zhì)或溶解性化合物質(zhì)引起，有多種方法可確定其產(chǎn)生的原因。

1、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因1：

可視度過(guò)低的原因，當潛水墻后或出水渠中出現大絮凝物，或當二沉池中的可視度小或降低時(shí)，由懸浮固體引起，當出水可視度低于1.5米時(shí),由溶解性污水內含物引起。二沉池表面負荷過(guò)高,活性污泥中固體含量過(guò)高,此時(shí)必須注意:活性污泥中的污泥含量在24小時(shí)內的降低值不得超過(guò)25%,而且必須避免因剩余污泥的抽出而導致出水中的NH4 +N含量升高。

2、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因2：

污泥指數過(guò)高，在回流比足夠的情況下，當清水區的水深度小于1米時(shí)，并且污泥指數超過(guò)150ml/g時(shí)，必須采取措施改善污泥指數。回流比過(guò)小，回流比至少為流入的50-70%。RV＜0.5（＝50%）→增加活性污泥的回流量→改變二沉池的泥面高度。若泥面未降低，就檢查污泥容積負荷q。

3、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因3：

絮凝體破碎，可導致出水中可過(guò)濾物質(zhì)的高濃度，（＞30mg/L或12TE/F），除氣量不足，氣體的形成，二沉池中污泥的停留時(shí)間過(guò)長(cháng)。潛水墻和漂浮物去除率達不到效果。二沉池進(jìn)出水溫度差過(guò)小。管路堵塞。進(jìn)水COD負荷過(guò)高。

4、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因4：

出水銨氮值過(guò)低；渾濁度升高；進(jìn)水量過(guò)高；回流污泥泵運行故障；PH值過(guò)低或過(guò)高；污泥被機械粉碎；亞硝酸鹽含量升高。

識別特征1：進(jìn)水PH值高＞8.5；有堿性污水排入，損害或抑制微生物；

緊急措施：將污水導入其他空池中（雨水溢流池、初沉池、事故池），持續測量硝化區PH值，當PH值高于9時(shí)，加大曝氣強度。投加鐵鹽或鋁鹽以中和堿性污水，降低PH值。

識別特征2：進(jìn)水PH值低于6時(shí)；

有酸性污水排入，損害或抑制微生物；有侵蝕構筑物的危險，有機酸的排入，還會(huì )增加有機污染物負荷量，進(jìn)而增加耗氧量。

緊急措施：將污水導入其他空池中（雨水溢流池、初沉池），持續測量硝化區PH值，唯一可行的措施是加入堿性物質(zhì)中和，緊急情況下可使用干熟石灰。

識別特征3：進(jìn)水溫度明顯升高；

有熱的生產(chǎn)廢水排入，通常還有其他物質(zhì)排入。形成泡沫和漂浮污泥；如果在活性污泥池或二沉池范圍內突然出現泡沫和漂浮污泥，則可能來(lái)自表面活性劑沖擊負荷，來(lái)源于清潔劑、其他易降解基質(zhì)的沖擊負荷，通常來(lái)源于食品工業(yè)。

識別特征4：進(jìn)水有油膜：

有礦物油產(chǎn)品排入，無(wú)爆炸危險發(fā)生時(shí)的處理措施，將污水導入其他空池中（雨水溢流池、初沉池、事故池），停止回流污泥和循環(huán)污泥的輸送。停止運行未曝氣區的攪拌裝置，并在反硝化區（或厭氧區）出口處設置擋油板，如果油在曝氣區出現，則停止曝氣，撒入結合劑。

識別特征5；氣體出現酒精等的氣味；

有時(shí)與污水覆蓋物有關(guān)；含易燃易爆氣體及液體。

緊急措施，用報警設備測量爆炸危險性，將污水導入其他空池中（雨水溢流池、初沉池），停止運行所有爆炸危險區內的所有發(fā)動(dòng)機及電器設備；關(guān)閉所有采暖設備，熄滅明火。關(guān)閉無(wú)污水構筑物的門(mén)窗，停止鼓風(fēng)機房通風(fēng)設備的運行，但有的鼓風(fēng)機照常運轉，以抽排有害物質(zhì)。盡可能去除水池和水渠的密封遮蓋物。停止懸浮污泥和剩余污泥的抽排。