一、MVR工藝介紹

 更多關(guān)注公號：環(huán)保水處理（hbscl01）

1、MVR原理

MVR是蒸汽機械再壓縮技術(shù)，（mechanical vapor recompression ）的簡(jiǎn)稱(chēng)。MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術(shù)。

MVR其工作過(guò)程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開(kāi)車(chē)啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。

為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。

2、MVR工藝流程

系統由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統組成，結構簡(jiǎn)單，操作維護方便。

二、蒸發(fā)器介紹

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MVR降膜蒸發(fā)器

工作原理：

物料原液從換熱器上管箱加入，經(jīng)過(guò)布液器把物料分配到每根換熱管內，并且沿著(zhù)換熱管內壁形成均勻的液體膜，管內液體膜在向下流的過(guò)程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向下流動(dòng)邊沸騰并進(jìn)行蒸發(fā)。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。

濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進(jìn)入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源。實(shí)現連續蒸發(fā)過(guò)程。

特點(diǎn)：

1、換熱效率高

2、占地面積小

3、物料停留的時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì)。

4、適用于較高粘度的物料。

應用范圍：

降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結晶過(guò)程預濃縮工序，可以蒸發(fā)粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結晶的物料。

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MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器

工作原理：

強制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器、換熱器和強制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，在蒸發(fā)分離器內由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。

蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過(guò)飽和而使結晶生長(cháng)，解除過(guò)飽和的物料進(jìn)入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結晶。

晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出。蒸發(fā)分離器內的二次蒸汽經(jīng)過(guò)蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實(shí)現熱能循環(huán)連續蒸發(fā)。

特點(diǎn)：

1. 傳熱系數較低；

2. 換熱表面不易形成結垢或結晶。

應用范圍：

適用于易結垢、產(chǎn)生結晶、高粘度物料蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結晶過(guò)程。

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MVR蒸發(fā)OSLO結晶器

工作原理：

OSLO蒸發(fā)結晶器由OSLO蒸發(fā)器、換熱器和強制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到OSLO蒸發(fā)結晶器中，在OSLO蒸發(fā)結晶器內由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。

蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過(guò)飽，過(guò)飽和溶液在OSLO蒸發(fā)結晶器的中心管內下降與溶液中的小結晶充分接觸而使結晶進(jìn)一步生長(cháng)，成長(cháng)較大的結晶經(jīng)過(guò)淘析柱淘析把大結晶沉淀到淘析柱下面用晶漿泵輸送到稠厚器。較小的結晶在OSLO結晶器中繼續成長(cháng)。

經(jīng)過(guò)澄清的液體被強制循環(huán)泵輸送到換熱器繼續加熱，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結晶。OSLO蒸發(fā)結晶器內的二次蒸汽經(jīng)過(guò)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽。實(shí)現熱能循環(huán)連續蒸發(fā)。

主要特點(diǎn)：

1) 結晶粒度大，粒度均勻

2) 設備體積大，成本高

適用范圍：

適用于要求結晶粒度較大的物料生產(chǎn)。

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MVR蒸發(fā)DTB結晶器

工作原理：

DTB型結晶器是一種典型的晶漿內循環(huán)結晶器。由于在結晶器設置內導流筒，形成了循環(huán)通道，使晶漿具有良好的混合條件，在蒸發(fā)結晶中能迅速消除過(guò)飽和度，能使溶液的過(guò)飽和度處于比較低的水平。

特別適用于溶解度曲線(xiàn)比較陡的產(chǎn)品。DTB型結晶器性能良好，生產(chǎn)強度高，能生產(chǎn)顆粒較大的晶粒，且結晶器內不易結疤。它已經(jīng)成為連續結晶器的主要形式之一。

主要特點(diǎn)：

生產(chǎn)強度高，結晶顆粒較大，性能穩定。

適用范圍：

適用于結晶粒度較大、生產(chǎn)強度較高的物料生產(chǎn)。

三、技術(shù)總結

總得來(lái)說(shuō)，mvr蒸發(fā)器的技術(shù)特點(diǎn)如下：

（1）清潔能源，熱效率高，功耗低，無(wú)污染。

（2）工業(yè)廢水“零排放”達到國家排放標準。

（3）待處理物料的適應范圍廣。

（4）一體多效，節省制造成本。

（5）低溫蒸發(fā)、常溫蒸發(fā)（非標，非壓力容器設計基礎）。

（6）可以連續和間歇出料。

（7）自動(dòng)化程度高、運行成本低。

（8）體積小，移動(dòng)性強。