一般A2/O工藝流程當脫氮效果好時(shí)，則除磷效果較差,反之亦然,很難同時(shí)獲得好的脫氮除磷的效果。所以特對A2/O工藝提出改進(jìn)措施，以提高該工藝的整體處理效果。
1.在設計和運行中，保證污泥回流比為(60~100)%
一般回流到厭氧段的污泥回流比為(10~20)%，其余的則回流到缺氧段。
這樣就減少了進(jìn)入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量，最大限度地維持了其厭氧環(huán)境，同時(shí)又保證了所需的污泥濃度。
2.原污水應能同時(shí)進(jìn)入到厭氧段和缺氧段
根據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要，通過(guò)閘門(mén)調節其進(jìn)入厭氧段和缺氧段的污水流量。
有關(guān)研究表明，如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3污水流入缺氧段來(lái)設計。
3.回流污泥的提升用潛污泵代替螺旋泵
同時(shí)回流污泥和污水進(jìn)入厭氧段和缺氧段均采用淹沒(méi)式入流，以減少復氧。
4.厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來(lái)設計。
過(guò)大則會(huì )在池內產(chǎn)生渦流，導致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果；
但攪拌功率過(guò)小則混合液中的污泥可能沉積下來(lái)。
5.取消消化池
將剩余污泥直接經(jīng)濃縮壓濾成泥餅后作肥料使用，這樣避免了A2/O工藝高磷剩余污泥在消化過(guò)程中磷被重新釋放和溶出，影響磷的去除效果。
6.A2/O工藝的污泥齡取值應兼顧脫氮除磷二方面的要求，一般污泥齡為15~20d為宜。
7.混合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運行費用二個(gè)方面
一般取(300~400)%為宜，此時(shí)脫氮率可達70%以上,運行費用也不會(huì )太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓式，外圓為環(huán)形好氧池，采用轉刷曝氣推流；
同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用潛水攪拌器攪拌推流。
從厭氧段出來(lái)的混合液通過(guò)缺氧池圓形隔墻上的開(kāi)口進(jìn)入好氧段，而好氧段混合液則通過(guò)隔墻上的旋轉門(mén)回流到缺氧段，混合液的回流量由控制旋轉門(mén)的開(kāi)啟度來(lái)調節,使回流混合液不需用泵提升，大大節約了能耗，又保證了較高的脫氮率。
昆明第二污水廠(chǎng)就是采用該種結構，效果良好。
8.A2/O工藝設計中，要取得較好的處理效果和比較靈活的運行條件
一般采用設計參數：厭氧段污泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；
厭氧段進(jìn)水S-P/S-BOD5<0.06；
缺氧段C/N>6；
好氧段污泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；
好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。
9.A2/O工藝中水力停留時(shí)間一般為6~8h,三段水力停留時(shí)間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。
