二沉池跑泥原因及措施

活性污泥隨水流失，從系統運行來(lái)講，我們習慣的思維認為是二沉池存在問(wèn)題，因為漂出的活性污泥來(lái)自二沉池出水，在巡查二沉池的時(shí)候，我們能夠發(fā)現二沉池出水中含有細小顆粒，特別是顆粒流出二沉池鋸齒堰的瞬間能夠清楚地觀(guān)察到顆粒大小和數量。

在二沉池現場(chǎng)用量筒采集二沉池的出水，也同樣可以直觀(guān)的看到出水中的顆粒物質(zhì)狀況。當生化系統出水經(jīng)常出現細小懸浮顆粒的，我們會(huì )在二沉池的出水堰上看到和活性污泥顏色相仿的生物膜。

一、原因

放流出水中有顆粒物質(zhì)流出，就其問(wèn)題產(chǎn)生的部位，10%的可能性是來(lái)自二沉池本身，而90%的可能性是來(lái)自曝氣池。主要故障原因分述如下。

1.沖擊負荷的活性污泥隨水流失

沖擊負荷我們主要可歸結為兩類(lèi)：一類(lèi)是污泥負荷，另一類(lèi)是表面負荷。

（1）污泥負荷過(guò)高原因的分析：

污泥負荷導致的出水所夾帶的顆粒物質(zhì)多半是活性污泥未能沉降的顆粒，其感官判斷要點(diǎn)是出水伴有渾濁現象。發(fā)生這種現象的原因是：活性污泥系統受到污泥負荷沖擊時(shí)，污泥活性增強。由于顆粒間活性變高而使得活性污泥顆粒間的絮凝性變差，從而出現多重細小的未絮凝活性污泥顆粒。這一部分顆粒最容易在二沉池內因沉降不及時(shí)而隨水流出池外，造成出水夾帶顆粒物質(zhì)。

（2）.表面負荷過(guò)高原因的分析：

表面負荷過(guò)高是因進(jìn)流水量過(guò)大，導致污水、廢水和整個(gè)活性污泥在生化系統停留時(shí)間（HRT）變短。活性污泥或未被活性污泥吸附的其他顆粒物質(zhì)在二沉池停留時(shí)間變短，成為二沉池出水中所含顆粒物質(zhì)產(chǎn)生的主要原因。

衡量沖擊負荷是通過(guò)污泥負荷和表面負荷來(lái)判定的。其中運用最多的是污泥負荷，即F/M 值超過(guò)0.5 時(shí)，可以判斷活性污泥出現了明顯的沖擊負荷。

2.污泥老化/低負荷導致的活性污泥隨水流失

活性污泥老化/低負荷導致放流出水夾雜細小顆粒物質(zhì)(通常為解絮的活性污泥顆粒)在實(shí)踐中是最為常見(jiàn)的，為此確認活性污泥是否發(fā)生了老化就可以側面驗證現在有放流水所出現的顆粒物質(zhì)是否為活性污泥老化引起的了。

活性污泥老化/低負荷常在控制泥齡過(guò)程或 F/M 值低于0.04情況下出現。如果持續時(shí)間超過(guò)1個(gè)月的，活性污泥出現老化/低負荷的情況就比較普遍。

3.活性污泥中毒導致放流出水富含未沉降顆粒

活性污泥法進(jìn)水中夾帶的下列物質(zhì)超過(guò)抑制濃度，就會(huì )對活性污泥產(chǎn)生抑制作用甚至污泥活性中毒，導致活性污泥失活，達不到對廢水中有機物的分解能力，從而引起活性污泥隨水漂出。

活性污泥中毒引起的活性污泥隨水漂出，可通過(guò)重點(diǎn)觀(guān)察活性污泥的生物相狀態(tài)來(lái)確認。如果原后生動(dòng)物消失明顯，活性污泥因為自身沉降不佳的原因， 導致出水富含活性污泥絮團漂出。同時(shí)伴有出水夾帶懸浮顆粒現象，此時(shí)出水的COD 檢測值往往比平常高出5%，即可確認是污泥中毒故障。

4.二沉池發(fā)生反硝化現象時(shí)隨水流出

反硝化的出現，主要是由于活性污泥沉降到二沉池底的時(shí)候，沒(méi)有及時(shí)回流到曝氣池，而活性污泥混合液離開(kāi)曝氣池時(shí)，由于濃度過(guò)高且曝氣嚴重不足， 加之活性污泥混合液中富含氨氮、有機氮等，在好氧階段發(fā)生硝化反應后，即可在二沉池發(fā)生反硝化。

反硝化現象發(fā)生時(shí)，上浮的活性污泥顆粒較大， 流失速度快，對活性污泥總量變化的影響較大。在二沉池上觀(guān)察到，整個(gè)沉淀池液面全是上浮的污泥。同時(shí)，出水堰側也能明顯地看到棕黃色顆粒物質(zhì)流出。

5.進(jìn)水富含顆粒物質(zhì)導致隨水流失

由于物化處理系統沒(méi)有對污水、廢水中的懸浮無(wú)機顆粒進(jìn)行有效去除，這些懸浮顆粒最終會(huì )流入活性污泥系統。在過(guò)量流入時(shí)，就會(huì )超過(guò)活性污泥的有效吸附量；當存在超過(guò)的部分時(shí)，就會(huì )發(fā)現在二沉池出現部分沉降的顆粒物質(zhì)，從而出現了活性污泥隨水漂出故障。

6.曝氣過(guò)度導致活性污泥解體隨水流失

曝氣過(guò)量，活性污泥絮團極其容易在氣泡切力和機械攪拌葉輪的切削作用下破裂。活性污泥絮團被打破次數越多，其隨后的絮凝能力越弱，并最終導致這些被打碎的活性污泥絮團，不具備絮凝能力而懸浮在活性污泥混合液內，在二沉池發(fā)生不沉降，而導致活性污泥隨水漂出。

二、措施

針對放流水出現夾帶顆粒物質(zhì)的現象，主要是依據故障原因進(jìn)行處理，控制措施分述如下。

1.曝氣過(guò)度飄泥應對措施

通過(guò)降低曝氣量的方法能夠緩解活性污泥隨水漂出，加強操作時(shí)，對排泥過(guò)度、進(jìn)水負荷過(guò)低、進(jìn)流污水、廢水流量波動(dòng)過(guò)大等情況下的曝氣量及時(shí)調整，才能保證生化系統處在一個(gè)相對穩定的環(huán)境下運行。

2.有毒物質(zhì)和墮性物質(zhì)飄泥應對措施

盡量避免有毒物質(zhì)流入系統。如果發(fā)生了有毒物質(zhì)流入系統的情況，應盡早進(jìn)行控制毒物濃度。可以通過(guò)加大二沉池的回流活性污泥水量和物化段調節池的功能。同時(shí)提前提高活性污泥的濃度來(lái)有效應對。惰性物質(zhì)流入，長(cháng)期積聚才會(huì )導致活性污泥的沉降性能下降，繼而出現出水漂泥的故障。主要措施是強化排泥的力度，特別是排泥的連續性。當然，強化前段物化段對懸浮顆粒的混凝沉淀效果，是規避無(wú)機顆粒類(lèi)惰性物質(zhì)流入生化系統的主要對策。

在毒物對活性污泥產(chǎn)生作用，并且影響嚴重的情況下，必須降低進(jìn)水負荷。甚至需要采取停止進(jìn)水，并改進(jìn)其他無(wú)毒污水進(jìn)行置換和培養的措施。

3.反硝化飄泥應對措施

預防反硝化的措施主要是提高曝氣池出口段活性污泥混合液溶解氧的含量，保證沉降到二沉池底的活性污泥，在短時(shí)間內不會(huì )發(fā)生缺氧或厭氧狀態(tài)。另外還可以通過(guò)提高底物濃度降低進(jìn)污水氨氮，來(lái)避免因為碳氮比失衡而發(fā)生的硝化反應。

4.污泥老化飄泥應對措施

在已知活性污泥老化的情況下，對如何有效阻止因為活性污泥老化導致放流出水夾帶顆粒物質(zhì)的問(wèn)題上，重點(diǎn)要把握的是食微比值的控制值，也就是避免活性污泥長(cháng)期低負荷的運行。為了做到這一點(diǎn)，可以過(guò)通過(guò)增加流污水、廢水底物濃度和降低活性污泥濃度來(lái)達到減輕活性污泥老化的目的。

5.沖擊負荷飄泥應對措施

通過(guò)物化區的調勻水質(zhì)和調節水量，提高活性污泥濃度，都能很好地抵御沖擊負荷；通過(guò)降低回流活性污泥的流量，可以減輕污水、廢水對曝氣池水力負荷的沖擊。