|
硫酸鹽對厭氧系統的影響在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì )使用硫酸，比如化肥廠(chǎng)用來(lái)生產(chǎn)磷肥，硫銨，日化廠(chǎng)生產(chǎn)洗滌劑，食品加工行業(yè)用來(lái)浸泡提取……這些生產(chǎn)過(guò)程都會(huì )產(chǎn)生高硫酸根廢水，最終匯入污水處理系統。有經(jīng)驗的污水處理技術(shù)人員都知道，高硫酸鹽廢水進(jìn)入厭氧系統，會(huì )對厭氧細菌造成毒性，那么中毒的臨界濃度是多少，中毒的根源又是什么呢，我們今天就來(lái)聊聊這個(gè)問(wèn)題。 1. 反應原理 其實(shí)，硫酸鹽本身對厭氧細菌中的產(chǎn)甲烷菌并沒(méi)有嚴重的抑制作用，但是，厭氧反應的過(guò)程和硫酸鹽的厭氧產(chǎn)物會(huì )對產(chǎn)甲烷菌造成毒性。 首先，當廢水中的硫酸鹽濃度很高，甚至高于COD的濃度時(shí)，那么在厭氧反應過(guò)程中，由硫酸鹽還原菌主導的還原反應會(huì )逐步取得主導地位，有機物的產(chǎn)甲烷反應會(huì )逐步弱化；由于硫酸鹽還原菌的世代周期較產(chǎn)甲烷菌短，對環(huán)境和抑制物質(zhì)的耐受性又強，若是長(cháng)時(shí)間運行，會(huì )使厭氧污泥中硫酸鹽還原菌成為優(yōu)勢菌種，產(chǎn)甲烷菌成為弱勢菌種，從而導致厭氧反應器的COD降解能力下降，最終失效。
同時(shí)，由于水中含有的游離硫化氫也可以被氧化劑氧化，從而表征為COD；所以，在化驗數據時(shí)，會(huì )表現為厭氧出水的COD升高，去除效率下降。 當然，厭氧反應中產(chǎn)生的硫化氫也會(huì )帶來(lái)一些問(wèn)題，例如厭氧裝置區域有異味，厭氧系統中氣水交界面腐蝕嚴重和沼氣品質(zhì)降低，這些我們會(huì )在后面的文章中單獨講解。 2. 運行注意事項 在厭氧處理系統中，應盡量避免硫酸鹽的進(jìn)入，但在實(shí)際生產(chǎn)中，可能由于客觀(guān)的原因，我們無(wú)法避免硫酸鹽隨生產(chǎn)排水進(jìn)入厭氧系統，這時(shí)，操作運行應注意以下三點(diǎn)： 1. 理想的狀態(tài)下，COD和硫酸根的比例最好維持在10:1以上，最少也應控制在5:1以上，以保證厭氧反應器中產(chǎn)甲烷反應處于主導地位。如果比例失調，需要進(jìn)行預處理或者引入硫酸鹽濃度較低的其他廢水進(jìn)行稀釋。 2. 正常運行時(shí)，游離的硫化氫濃度應占總硫化氫濃度的20%以下。所以厭氧反應器運行時(shí)，還需控制厭氧進(jìn)水中的硫酸根濃度在1000mg/l以下，以保證反應器中有毒性的游離硫化氫濃度大大低于250mg/l。 3. 對于硫酸鹽濃度相對較高的廢水，也可適當提高進(jìn)水中的pH值，使厭氧反應器中的pH值保持中性或弱堿性，以降低游離硫化氫的濃度。 |
