污水處理技術(shù)篇：全面解析制藥廢水處理技術(shù)

制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類(lèi)制劑生產(chǎn)過(guò)程的洗滌水和沖洗廢水四大類(lèi)。其廢水的特點(diǎn)是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業(yè)廢水。隨著(zhù)我國醫藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類(lèi)廢水是當今環(huán)境保護的一個(gè)難題。
1制藥廢水的處理方法

       制藥廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學(xué)處理、生化處理以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優(yōu)勢及不足。

1.1物化處理

       根據制藥廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，在其處理過(guò)程中需要采用物化處理作為生化處理的預處理或后處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。

1.1.1混凝法

       該技術(shù)是目前國內外普遍采用的一種水質(zhì)處理方法，它被廣泛用于制藥廢水預處理及后處理過(guò)程中，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用于中藥廢水等。高效混凝處理的關(guān)鍵在于恰當地選擇和投加性能優(yōu)良的混凝劑。近年來(lái)混凝劑的發(fā)展方向是由低分子向聚合高分子發(fā)展，由成分功能單一型向復合型發(fā)展。劉明華等以其研制的一種高效復合型絮凝劑F-1處理急支糖漿生產(chǎn)廢水，在pH為6.5，絮凝劑用量為300mg/L時(shí)，廢液的COD、SS和色度的去除率分別達到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明顯優(yōu)于PAC(粉末活性炭)、聚丙烯酰胺(PAM)等單一絮凝劑。
1.1.2氣浮法

       氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學(xué)氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制藥廠(chǎng)采用CAF渦凹氣浮裝置對制藥廢水進(jìn)行預處理，在適當藥劑配合下，COD的平均去除率在25%左右。

1.1.3吸附法

        常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類(lèi)、吸附樹(shù)脂等。武漢健民制藥廠(chǎng)采用煤灰吸附－兩級好氧生物處理工藝處理其廢水。結果顯示，吸附預處理對廢水的COD去除率達41.1%，并提高了BOD5/COD值。

1.1.4膜分離法

       膜技術(shù)包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可回收有用物質(zhì)，減少有機物的排放總量。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單、操作方便、無(wú)相變及化學(xué)變化、處理效率高和節約能源。朱安娜等采用納濾膜對潔霉素廢水進(jìn)行分離實(shí)驗，發(fā)現既減少了廢水中潔霉素對微生物的抑制作用，又可回收潔霉素。

1.1.5電解法

      該法處理廢水具有高效、易操作等優(yōu)點(diǎn)而得到人們的重視，同時(shí)電解法又有很好的脫色效果。
1.2化學(xué)處理

        應用化學(xué)方法時(shí)，某些試劑的過(guò)量使用容易導致水體的二次污染，因此在設計前應做好相關(guān)的實(shí)驗研究工作。化學(xué)法包括鐵炭法、化學(xué)氧化還原法（fenton試劑、H2O2、O3）、深度氧化技術(shù)等。

1.2.1鐵炭法

       工業(yè)運行表明，以Fe-C作為制藥廢水的預處理步驟，其出水的可生化性可大大提高。采用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—氣浮聯(lián)合處理工藝處理甲紅霉素、鹽酸環(huán)丙沙星等醫藥中間體生產(chǎn)廢水，鐵炭法處理后COD去除率達20%，最終出水達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)一級標準。

1.2.2Fenton試劑處理法

       亞鐵鹽和H2O2的組合稱(chēng)為Fenton試劑，它能有效去除傳統廢水處理技術(shù)無(wú)法去除的難降解有機物。隨著(zhù)研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸鹽（C2O42-）等引入Fenton試劑中，使其氧化能力大大加強。以TiO2為催化劑，9W低壓汞燈為光源，用Fenton試劑對制藥廢水進(jìn)行處理，取得了脫色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯類(lèi)化合物從8.05mg/L降至0.41mg/L。
1.2.3氧化法

       采用該法能提高廢水的可生化性，同時(shí)對COD有較好的去除率。如Balcioglu等對3種抗生素廢水進(jìn)行臭氧氧化處理，結果顯示，經(jīng)臭氧氧化的廢水不僅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均為75％以上。

1.2.4氧化技術(shù)

        又稱(chēng)高級氧化技術(shù)，它匯集了現代光、電、聲、磁、材料等各相近學(xué)科的最新研究成果，主要包括電化學(xué)氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。其中紫外光催化氧化技術(shù)具有新穎、高效、對廢水無(wú)選擇性等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合于不飽合烴的降解，且反應條件也比較溫和，無(wú)二次污染，具有很好的應用前景。與紫外線(xiàn)、熱、壓力等處理方法相比，超聲波對有機物的處理更直接，對設備的要求更低，作為一種新型的處理方法，正受到越來(lái)越多的關(guān)注。肖廣全等用超聲波－好氧生物接觸法處理制藥廢水，在超聲波處理60s，功率200w的情況下，廢水的COD總去除率達96％。
1.3生化處理

       生化處理技術(shù)是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術(shù)，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方法。

1.3.1好氧生物處理

       由于制藥廢水大多是高濃度有機廢水，進(jìn)行好氧生物處理時(shí)一般需對原液進(jìn)行稀釋?zhuān)�因此�?dòng)力消耗大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理后達標排放，所以單獨使用好氧處理的不多，一般需進(jìn)行預處理。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環(huán)式活性污泥法（CASS法）等。
（1）深井曝氣法

        深井曝氣是一種高速活性污泥系統，該法具有氧利用率高、占地面積小、處理效果佳、投資少、運行費用低、不存在污泥膨脹、產(chǎn)泥量低等優(yōu)點(diǎn)。此外，其保溫效果好，處理不受氣候條件影響，可保證北方地區冬天廢水處理的效果。東北制藥總廠(chǎng)的高濃度有機廢水經(jīng)深井曝氣池生化處理后，COD去除率達92.7%，可見(jiàn)用其處理效率是很高的，而且對下一步的治理極其有利，對工藝治理的出水達標起著(zhù)決定性作用。

（2）AB法

       AB法屬超高負荷活性污泥法。AB工藝對BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高于常規活性污泥法。其突出的優(yōu)點(diǎn)是A段負荷高，抗沖擊負荷能力強，對pH和有毒物質(zhì)具有較大的緩沖作用，特別適用于處理濃度較高、水質(zhì)水量變化較大的污水。楊俊仕等采用水解酸化－AB生物法工藝處理抗生素廢水，工藝流程短，節能，處理費用也低于同種廢水的化學(xué)絮凝－生物法處理方法。
（3）生物接觸氧化法

       該技術(shù)集活性污泥和生物膜法的優(yōu)勢于一體，具有容積負荷高、污泥產(chǎn)量少、抗沖擊能力強、工藝運行穩定、管理方便等優(yōu)點(diǎn)。很多工程采用兩段法，目的在于馴化不同階段的優(yōu)勢菌種，充分發(fā)揮不同微生物種群間的協(xié)同作用，提高生化效果和抗沖擊能力。在工程中常以厭氧消化、酸化作為預處理工序，采用接觸氧化法處理制藥廢水。哈爾濱北方制藥廠(chǎng)采用水解酸化－兩段生物接觸氧化工藝處理制藥廢水，運行結果表明，該工藝處理效果穩定、工藝組合合理。隨著(zhù)該工藝技術(shù)的逐漸成熟，應用領(lǐng)域也更加廣泛。

（4）SBR法

       SBR法具有耐沖擊負荷強、污泥活性高、結構簡(jiǎn)單、無(wú)需回流、操作靈活、占地少、投資省、運行穩定、基質(zhì)去除率高、脫氮除磷效果好等優(yōu)點(diǎn)，適合處理水量水質(zhì)波動(dòng)大的廢水。用SBR工藝處理制藥廢水的試驗表明：曝氣時(shí)間對該工藝的處理效果有很大影響；設置缺氧段，尤其是缺氧與好氧交替重復設計，可明顯提高處理效果；反應池中投加PAC的SBR強化處理工藝，可明顯提高系統的去除效果。近年來(lái)該工藝日趨完善，在制藥廢水處理中應用也較多，采用水解酸化－SBR法處理生物制藥廢水，出水水質(zhì)達到GB8978－1996一級標準。
1.3.2厭氧生物處理

        目前國內外處理高濃度有機廢水主要是以厭氧法為主，但經(jīng)單獨的厭氧方法處理后出水COD仍較高，一般需要進(jìn)行后處理（如好氧生物處理）。目前仍需加強高效厭氧反應器的開(kāi)發(fā)設計及進(jìn)行深入的運行條件研究。在處理制藥廢水中應用較成功的有上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧復合床(UBF)、厭氧折流板反應器（ABR）、水解法等。

（1）UASB法

       UASB反應器具有厭氧消化效率高、結構簡(jiǎn)單、水力停留時(shí)間短、無(wú)需另設污泥回流裝置等優(yōu)點(diǎn)。采用UASB法處理卡那霉素、氯酶素、VC、SD和葡萄糖等制藥生產(chǎn)廢水時(shí)，通常要求SS含量不能過(guò)高，以保證COD去除率在85%～90%以上。二級串聯(lián)UASB的COD去除率可達90%以上。

（2）UBF法

       將UASB和UBF進(jìn)行了對比試驗，結果表明，UBF具有反應液傳質(zhì)和分離效果好、生物量大和生物種類(lèi)多、處理效率高、運行穩定性強的特征，是實(shí)用高效的厭氧生物反應器。

（3）水解酸化法

        水解池全稱(chēng)為水解升流式污泥床（HUSB），它是改進(jìn)的UASB。水解池較之全過(guò)程厭氧池有以下優(yōu)點(diǎn)：不需密閉、攪拌，不設三相分離器，降低了造價(jià)并利于維護；可將污水中的大分子、不易生物降解的有機物降解為小分子、易生物降解的有機物，改善原水的可生化性；反應迅速、池子體積小，基建投資少，并能減少污泥量。近年來(lái)，水解－好氧工藝在制藥廢水處理中得到了廣泛的應用，如某生物制藥廠(chǎng)采用水解酸化－二段式生物接觸氧化工藝處理制藥廢水，運行穩定，有機物去除效果顯著(zhù)，COD、BOD5和SS的去除率分別為90.7％、92.4％和87.6％。
1.3.3厭氧－好氧及其他組合處理工藝

        由于單獨的好氧處理或厭氧處理往往不能滿(mǎn)足要求，而厭氧－好氧、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現出了明顯優(yōu)于單一處理方法的性能，因而在工程實(shí)踐中得到了廣泛應用。如某制藥廠(chǎng)采用厭氧－好氧工藝處理制藥廢水，BOD5去除率達98％，COD去除率達95％，處理效果穩定；采用微電解－厭氧水解酸化－SBR工藝處理化學(xué)合成制藥廢水，結果表明，整個(gè)串聯(lián)工藝對廢水水質(zhì)、水量的變化具有較強的耐沖擊能力，COD去除率可達86%～92%，是處理制藥廢水的一種理想的工藝選擇；在對醫藥中間體制藥廢水的處理中采用水解酸化－A/O－催化氧化－接觸氧化工藝，當進(jìn)水COD為12000mg/Ｌ左右時(shí)，出水COD達300mg/Ｌ以下；采用生物膜－SBR法處理含生物難降解物的制藥廢水，COD的去除率能達到87.5％～98.31％，遠高于單獨的生物膜法和SBR法的處理效果。

        此外，隨著(zhù)膜技術(shù)的不斷發(fā)展，膜生物反應器(MBR)在制藥廢水處理中的應用研究也逐漸深入。MBR綜合了膜分離技術(shù)和生物處理的特點(diǎn)，具有容積負荷高、抗沖擊能力強、占地面積小、剩余污泥量少等優(yōu)點(diǎn)。采用厭氧－膜生物反應器工藝處理COD為25000mg/L的醫藥中間體酰氯廢水，系統對COD的去除率均保持在90％以上；利用專(zhuān)性細菌降解特定有機物的能力，首次采用了萃取膜生物反應器處理含3，4-二氯苯胺的工業(yè)廢水，HRT為2h，其去除率達到99％，獲得了理想的處理效果。盡管在膜污染方面仍存在問(wèn)題，但隨著(zhù)膜技術(shù)的不斷發(fā)展，將會(huì )使MBR在制藥廢水處理領(lǐng)域中得到更加廣泛的應用。
2制藥廢水的處理工藝及選擇

        制藥廢水的水質(zhì)特點(diǎn)使得多數制藥廢水單獨采用生化法處理根本無(wú)法達標，所以在生化處理前必須進(jìn)行必要的預處理。一般應設調節池，調節水質(zhì)水量和pH，且根據實(shí)際情況采用某種物化或化學(xué)法作為預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質(zhì)，并提高廢水的可降解性，以利于廢水的后續生化處理。

        預處理后的廢水，可根據其水質(zhì)特征選取某種厭氧和好氧工藝進(jìn)行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝后還需繼續進(jìn)行后處理。具體工藝的選擇應綜合考慮廢水的性質(zhì)、工藝的處理效果、基建投資及運行維護等因素，做到技術(shù)可行，經(jīng)濟合理。總的工藝路線(xiàn)為預處理－厭氧－好氧－（后處理）組合工藝。采用水解吸附—接觸氧化—過(guò)濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制藥廢水，處理后出水水質(zhì)優(yōu)于GB8978－1996的一級標準。氣浮－水解－接觸氧化工藝處理化學(xué)制藥廢水、復合微氧水解－復合好氧－砂濾工藝處理抗生素廢水、氣浮－UBF－CASS工藝處理高濃度中藥提取廢水等都取得了較好的處理效果。
3制藥廢水中有用物質(zhì)的回收利用

        推進(jìn)制藥業(yè)清潔生產(chǎn)，提高原料的利用率以及中間產(chǎn)物和副產(chǎn)品的綜合回收率，通過(guò)改革工藝使污染在生產(chǎn)過(guò)程中得到減少或消除。由于某些制藥生產(chǎn)工藝的特殊性，其廢水中含有大量可回收利用的物質(zhì)，對這類(lèi)制藥廢水的治理，應首先加強物料回收和綜合利用。針對其醫藥中間體廢水中含量高達5％～10％的銨鹽，采用固定刮板薄膜蒸發(fā)、濃縮、結晶、回收質(zhì)量分數為30％左右的（NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用，具有明顯經(jīng)濟效益；某高科技制藥企業(yè)用吹脫法處理甲醛含量極高的生產(chǎn)廢水，甲醛氣體經(jīng)回收后可配成福爾馬林試劑，亦可作為鍋爐熱源進(jìn)行焚燒。通過(guò)回收甲醛使資源得到可持續利用，并且4～5年內可將該處理站的投資費用收回，實(shí)現了環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的統一。但一般來(lái)說(shuō)，制藥廢水成分復雜，不易回收，且回收流程復雜，成本較高。因此，先進(jìn)高效的制藥廢水綜合治理技術(shù)是徹底解決污水問(wèn)題的關(guān)鍵。
4結語(yǔ)

        關(guān)于處理制藥廢水的研究已有不少報道，但由于制藥行業(yè)原料及工藝的多樣性，排放的廢水水質(zhì)千差萬(wàn)別，所以制藥廢水并沒(méi)有成熟統一的治理方法，具體選擇哪種工藝路線(xiàn)取決于廢水的性質(zhì)。根據該廢水的特點(diǎn)，一般應通過(guò)預處理以提高廢水的可生化性并初步去除污染物，再結合生化處理。目前，開(kāi)發(fā)經(jīng)濟、有效的復合水處理單元是亟待解決的問(wèn)題。同時(shí)，應加強清潔生產(chǎn)的研究，并在處理前期考慮廢水是否有回收利用的價(jià)值和適當的途徑，以達到經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的統一。