不懂風(fēng)機嗎？看這篇！

透平式風(fēng)機--通過(guò)旋轉葉片壓縮輸送氣體的風(fēng)機。 

容積式風(fēng)機—用改變氣體容積的方法壓縮及輸送氣體機械。

離心式風(fēng)機—氣流軸向駛入風(fēng)機葉輪后，在離心力作用下被壓縮，主要沿徑向流動(dòng)。 

軸流式風(fēng)機—氣流軸向駛入旋轉葉片通道，由于葉片與氣體相互作用，氣體被壓縮后近似在園柱型表面上沿軸線(xiàn)方向流動(dòng)。 

混流式風(fēng)機—氣體與主軸成某一角度的方向進(jìn)入旋轉葉道，近似沿錐面流動(dòng)。 

橫流式風(fēng)機—氣體橫貫旋轉葉道，而受到葉片作用升高壓力。

通風(fēng)機—排氣壓力低于112700Pa； 

鼓風(fēng)機—排氣壓力在112700Pa~343000Pa之間； 

壓縮機—排氣壓力高于343000Pa以上；

低壓離心通風(fēng)機：全壓P≤1000Pa 

中壓離心通風(fēng)機：全壓P=1000~5000Pa 

高壓離心通風(fēng)機：全壓P=5000~30000Pa 

低壓軸流通風(fēng)機：全壓P≤500Pa 

高壓軸流通風(fēng)機：全壓P=500~5000Pa

型式和品種組成表示方法

壓力:

離心通風(fēng)機的壓力指升壓（相對于大氣的壓力）,即氣體在風(fēng)機內壓力的升高值或者該風(fēng)機進(jìn)出口處氣體壓力之差。它有靜壓、動(dòng)壓、全壓之分。性能參數指全壓（等于風(fēng)機出口與進(jìn)口總壓之差）,其單位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。

流量:

單位時(shí)間內流過(guò)風(fēng)機的氣體容積,又稱(chēng)風(fēng)量。常用Q來(lái)表示,常用單位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小時(shí)）。(有時(shí)候也用到“質(zhì)量流量”即單位時(shí)間內流過(guò)風(fēng)機的氣體質(zhì)量,這個(gè)時(shí)候需要考慮風(fēng)機進(jìn)口的氣體密度,與氣體成份,當地大氣壓,氣體溫度,進(jìn)口壓力有密切影響,需經(jīng)換算才能得到習慣的“氣體流量”。

轉速：

風(fēng)機轉子旋轉速度。常以n來(lái)表示、其單位用r/min(r表示轉速，min表示分鐘)。

功率：

驅動(dòng)風(fēng)機所需要的功率。常以N來(lái)表示、其單位用Kw。

一般通、引風(fēng)機：全壓P=….Pa、流量Q=…m3/h、海拔高度（當地大氣壓）、傳動(dòng)方式、輸送介質(zhì)(空氣可不寫(xiě))、葉輪旋向、進(jìn)出口角度(從電機端正視)、工作溫度T=…℃(常溫可不寫(xiě))、電動(dòng)機型號…….等。 

高溫風(fēng)機及其它特殊風(fēng)機：全壓P=…Pa、流量Q=…m3/h、進(jìn)口氣體密度Kg/m3、傳動(dòng)方式、輸送介質(zhì)(空氣可不寫(xiě))、葉輪旋向、進(jìn)出口角度(從電機端正視)、工作溫度T=.....℃、瞬時(shí)最高溫度T=…℃、進(jìn)口氣體密度□Kg/m3、當地大氣壓(或當地海撥高度)、含塵濃度、風(fēng)機調節門(mén)、電動(dòng)機型號、進(jìn)出口膨脹節、整體底座、液力偶合器(或變頻器、液體電阻啟動(dòng)器)、稀油站、慢轉裝置、執行器、啟動(dòng)柜、控制柜….等。

1、4-79型：2900r/min ≤5.5號；1450 r/min ≤10號；960 r/min ≤17號； 

2、4-73、4-68型：2900r/min ≤6.5號；1450 r/min ≤15號；960 r/min ≤20號； 

風(fēng)機常需用的計算公式(簡(jiǎn)化，近似，一般情況下用)： 

2.1海撥高度換算當地大氣壓： 

(760mmHg)－(海撥高度÷12.75)=當地大氣壓 (mmHg) 

注:海拔高度在300m以下的可不修正。 

1mmH2O=9.8073Pa、 1mmHg=13.5951 mmH2O  、760 mmHg=10332.3117 mmH2O 

2.2風(fēng)機流量0～1000m海撥高度時(shí)可不修正；1000～1500M海撥高度時(shí)加2%的流量； 

1500～2500M海撥高度時(shí)加3%的流量；2500M以上海撥高度時(shí)加5%的流量。 

比轉速:ns

“空氣調節、衛生工學(xué)”標準 

每平方米地面面積的換氣量(米3/時(shí)•米2)

風(fēng)機剛開(kāi)始工作時(shí)軸承部位的振動(dòng)很小，但是隨著(zhù)運轉時(shí)間的加長(cháng)，風(fēng)機內粉塵會(huì )不均勻的附著(zhù)在葉輪上，逐漸破壞風(fēng)機的動(dòng)平衡，使軸承振動(dòng)逐漸加大，一旦振動(dòng)達到風(fēng)機允許的最大值11mm/s時(shí)（用振幅值表示的最大允許值如下），風(fēng)機必須停機修理（清除粉塵堆積，重做動(dòng)平衡）。因為這時(shí)已是非常危險的，用戶(hù)千萬(wàn)不可強行使用。在風(fēng)機振動(dòng)接近危險值時(shí)，有測振儀表的會(huì )報警。

（１）用軸承震動(dòng)速度有效顯示時(shí)為：11mm/s。

（２）用軸承振幅顯示時(shí)為以下值：

a.電機同步轉速為3000轉/分時(shí)：最大允許值為：0.1mm（雙振幅）

b.電機同步轉速為1500轉/分時(shí)：最大允許值為：0.2mm（雙振幅）

c.電機同步轉速為1000轉/分時(shí)：最大允許值為：0.31mm（雙振幅）

d.電機同步轉速為750轉/分時(shí)：最大允許值為：0.4mm（雙振幅）

e.電機同步轉速為600轉/分時(shí)：最大允許值為：0.5mm（雙振幅） 

f.電機同步轉速為500轉/分時(shí)：最大允許值為：0.6mm（雙振幅）

風(fēng)機的軸承溫度正常時(shí)為≤70℃，如果一旦升高到70℃，有電控的應（會(huì )）報警。此時(shí)應查找原因，首先檢查冷卻水是否正常？軸承油位是否正常？如果一時(shí)找不到原因，軸承溫度迅速上升到90℃，有電控的應（會(huì )）再次發(fā)出報警、停車(chē)信號。

風(fēng)機開(kāi)、停或運轉過(guò)程中，如發(fā)現不正常現象應立即進(jìn)行檢查，檢查發(fā)現的小故障應及時(shí)查明原因設法消除。如發(fā)現大故障（如風(fēng)機劇烈振動(dòng)、撞擊、軸承溫度升劇烈上升等）應立即停車(chē)進(jìn)行檢查。

風(fēng)機首次運行一個(gè)月后，應重新更新更換潤滑油（或脂）以后除每次拆修后應更換外，正常情況下1～2月更換一次潤滑油（或脂），也可根據實(shí)際情況更換潤滑油（或脂）。

正確的維護、保養，是風(fēng)機安全可靠運行，提高風(fēng)機使用壽命的重要保證。因此，在使用風(fēng)機時(shí)，必須引起充分的重視。

在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時(shí)候，只要一有機會(huì )，都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。

只要有可能，都必須使葉輪保持清潔狀態(tài)，并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因為隨著(zhù)運行時(shí)間的加長(cháng)，這些灰塵由于不可能均勻地附著(zhù)在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉子振動(dòng)。

葉輪只要進(jìn)行了修理，就需要對其再作動(dòng)平衡。如有條件，可以使用便攜試動(dòng)平衡儀在現場(chǎng)進(jìn)行平衡。在作動(dòng)平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經(jīng)在不平衡狀態(tài)下運行了一段時(shí)間，這些螺栓可能已經(jīng)松動(dòng)。

除定期檢查機殼與進(jìn)氣室內部是否有嚴重的磨損，清除嚴重的粉塵堆積之外，這些部位可不進(jìn)行其他特殊的維修。

定期檢查所有的緊固螺栓是否緊固，對有壓緊螺栓部的風(fēng)機，將底腳上的蝶形彈簧壓緊到圖紙所規定的安裝高度。

經(jīng)常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點(diǎn)，這樣還不行的話(huà)，可能只好換用新的密封填料了。

軸承的潤滑油正常使用時(shí)，半年內至少應更換一次，首次使用時(shí)，大約在運行200小時(shí)后進(jìn)行，第二次換油時(shí)間在1～2個(gè)月進(jìn)行，以后應每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒(méi)有變質(zhì)，則換油工作可延長(cháng)至2～4個(gè)月一次，更換時(shí)必須使用規定牌號的潤滑油（總圖上有規定），并將油箱內的舊油徹底放干凈且清洗干凈后才能灌入新油。

如果要對風(fēng)機軸承作更換，應注意以下事項：

在將新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置于溫度約為70～80℃的油中加熱后再裝入軸上，不得強行裝配，以避免傷軸。

各配套設備包括電機、電動(dòng)執行器、儀器、儀表等的維修保養詳見(jiàn)各自的使用說(shuō)明書(shū)。這些使用說(shuō)明書(shū)都由各配套制造廠(chǎng)家提供，本制造廠(chǎng)將這些說(shuō)明書(shū)隨機裝箱提供給用戶(hù)。

風(fēng)機停止使用時(shí)，當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應將設備及管路的余水放掉，以避免凍壞設備及管路。

（1）將軸承及其它主要的零部件的表面涂上防銹油以免銹蝕。

（2）風(fēng)機轉子每隔半月左右，應人工手動(dòng)搬動(dòng)轉子旋轉半圈（既180°），搬動(dòng)前應在軸端作好標記，使原來(lái)最上方的點(diǎn)，搬動(dòng)轉子后位于最下方。

1、風(fēng)機軸與電極軸不同心。

2、基礎或整體支架的剛度不夠。

3、葉輪螺栓或鉚釘松動(dòng)及葉輪變形。

4、葉輪軸盤(pán)孔與軸配合松動(dòng)。

5、機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動(dòng)。

6、葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形軸彎曲使轉子產(chǎn)生不平衡。

7、風(fēng)機進(jìn)、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。

1、軸承箱振動(dòng)劇烈

2、潤滑脂或油質(zhì)量不良、變質(zhì)和含有灰塵、沙粒、污垢等雜質(zhì)或充填量不當。

3、軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。

4、滾動(dòng)軸承外圈轉動(dòng)。（和軸承箱摩擦）。

5、滾動(dòng)軸承內圈相對主軸轉動(dòng)（即跑內圈和主軸摩擦）

6、滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲。

7、冷卻水過(guò)少或中斷（對于要求水冷卻軸承的風(fēng)機）。

8、機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。

1、啟動(dòng)時(shí)，調節門(mén)或出氣管道內閘門(mén)未關(guān)嚴。

2、電動(dòng)機輸入電壓低或電源單相斷電。

3、風(fēng)機輸送介質(zhì)的溫度過(guò)低（即氣體密度過(guò)大），造成電機超負荷。

4 、系統性能與風(fēng)機性能不匹配。系統阻力小，而留的富裕量大，造成風(fēng)機運行在低壓力大流量區域。

信息來(lái)源：?jiǎn)㈣Ｍ垦b精英圈