隨著(zhù)環(huán)保高壓的來(lái)臨，污水處理項目在各行業(yè)中的重要性日益凸顯。今天為大家送來(lái)一份禮物，滿(mǎn)滿(mǎn)的都是干貨哦，祝大家每天進(jìn)步一點(diǎn)。
粗/細格柵
一、操作規程
1、操作人員應熟悉粗/細格柵的構造及工作原理。
2、確保電機電源線(xiàn)連接正確，供給電壓正常。
3、廠(chǎng)區粗格柵開(kāi)停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，按下“開(kāi)/停”按鈕為開(kāi)，按起“開(kāi)/停”按鈕為關(guān)，操作中觀(guān)察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開(kāi)停。
中提泵站粗格柵及廠(chǎng)區細格柵開(kāi)停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開(kāi)，順時(shí)針轉動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀(guān)察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開(kāi)停。
4、開(kāi)動(dòng)格柵前應檢查值班記錄，觀(guān)察進(jìn)水渠道內有無(wú)大的障礙物，若有應先予以清除。
5、開(kāi)動(dòng)前應確保驅動(dòng)鏈條和齒耙鏈條無(wú)障礙物，且松緊度合適，潤滑良好。
6、電機減速箱內潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣孔應暢通。
7、點(diǎn)動(dòng)電機，驅動(dòng)整個(gè)傳動(dòng)機構。運轉應順暢，無(wú)異常噪音。若運轉不暢，應立即檢查，排除故障.正常運轉后，此項可省略，但新安裝或檢修后首次運行時(shí)須嚴格遵守此項規定。
8、格柵運轉中，應進(jìn)行現場(chǎng)監視并及時(shí)清除格柵無(wú)法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物，雷雨天、汛期應加強巡視，增加檢查次數。
9、在任何檢修及保養工作開(kāi)始之前應切斷主開(kāi)關(guān)電源，還應確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
二、維護規程
1、初運行時(shí)，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長(cháng)至每周檢測一次。
2、每周：傳動(dòng)鏈條、驅動(dòng)鏈條和鏈盤(pán)涂加一次鈣基潤滑脂。
3、每月：
（1）清掃設備及周邊環(huán)境衛生。
（2）疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。
（3）檢查油位，不足時(shí)添加。
（4）導軌添加一次鈣基潤滑脂。
4、減速機初次運轉300小時(shí)后作第一次更換潤滑油，更換時(shí)，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續工作10小時(shí)以上者，每隔3個(gè)月更換一次；每天連續工作10小時(shí)以下者，每隔6個(gè)月更換一次。潤滑油選用150級工業(yè)齒輪油。
無(wú)軸螺旋輸送機
一、操作規程
1、操作人員應熟悉螺旋輸送機的構造及工作原理。
2、確保電機電源線(xiàn)連接正確，供給電壓正常。
3、開(kāi)動(dòng)輸送機前應檢查值班記錄。
4、撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開(kāi)，順時(shí)針轉動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀(guān)察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開(kāi)停。
5、電機減速箱內潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣孔應暢通。
6、運行中，不允許超過(guò)30cm的硬物進(jìn)入輸送機內。
7、檢查有無(wú)振動(dòng)或其它異常噪音，若有，應停車(chē)檢查。
8、在任何檢修及保養工作開(kāi)始之前應切斷主開(kāi)關(guān)電源，還應確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
二、維護規程
1、初運行時(shí)，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長(cháng)至每周檢測一次。
2、每周：清掃設備及周邊環(huán)境衛生。
3、每月：
（1）檢查軸承處潤滑油脂，不足時(shí)添加。
（2）疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。
（3）檢查減速箱油位，不足時(shí)添加。選用CLP VG220型潤滑油。
（4）檢查電機及減速箱的運行噪音及振動(dòng)狀況。
4、減速機工作2000小時(shí)后需更換新油，輸送機工作6000小時(shí)后檢查尼龍襯墊，如磨損過(guò)大，應及時(shí)更換。
沉砂池除砂設備
一、操作規程
1、操作人員應熟悉沉砂池除砂設備的構造及工作原理。
2、確保電機電源線(xiàn)連接正確，供給電壓正常。
3、開(kāi)動(dòng)沉砂池除砂設備前應檢查值班記錄和PLC控制柜的指示開(kāi)關(guān)。
4、寒冷天氣時(shí)，真空啟動(dòng)裝置的管道系統中的水在使用后必須排干，防止結凍。
5、撥“手動(dòng)”檔位，槳葉驅動(dòng)裝置與砂泵相互獨立運行，分別由相應的開(kāi)關(guān)控制開(kāi)停，逆時(shí)針轉動(dòng)為開(kāi)，順時(shí)針轉動(dòng)為關(guān)，通常情況下，槳葉驅動(dòng)裝置應連續運轉，砂泵及砂水分離器的工作時(shí)間在控制面板中設置；
撥“自動(dòng)”檔位，除砂系統內所有設備由槳葉驅動(dòng)裝置開(kāi)關(guān)控制開(kāi)停，逆時(shí)針轉動(dòng)為開(kāi)，順時(shí)針轉動(dòng)為關(guān)；撥“遠程”檔位，除砂系統內所有設備由中控室控制開(kāi)停。除砂系統出現的故障排除后應按動(dòng)“復位”按鈕，需要緊急停機時(shí)應按動(dòng)“急停”按鈕。
6、開(kāi)動(dòng)沉砂池除砂設備時(shí)操作人員應在旁觀(guān)察砂泵的振動(dòng)和噪音情況，出現問(wèn)題應立即關(guān)機。
7、若要加大進(jìn)水有機物的分離，應適當調低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率，應適當調高槳葉的高度。
8、每日監測進(jìn)出水的流速，確保在0.6~1.06m/s的允許值內。
9、沉砂池集砂斗不應集砂過(guò)多，適宜的提砂周期為3~4小時(shí)。
10、每次巡視應檢查一次各螺栓固定是否正常；各電機的噪音水平及溫度是否正常；齒輪箱的噪音水平及溫度是否正常，是否有泄露；軸承的噪音和溫度是否正常；螺旋輸送機的噪音是否正常；電機運行電流是否正常。
11、保持減速箱上通氣塞暢通。
12、在任何檢修及保養工作開(kāi)始之前應切斷主開(kāi)關(guān)電源，還應確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
二、維護規程
1、槳葉驅動(dòng)裝置
（1）電機：主要維護部分是其密封單元；
（2）齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運行10000小時(shí)更換一次；
（3）齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時(shí)填加。選用ISO 68EP No .2型潤滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應更換新的潤滑油。每半年檢修一次。
2、提砂設備
（1）砂泵：每天檢查
（2）電機：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進(jìn)行潤滑
（3）真空啟動(dòng)裝置：每月檢查并清洗電極、電極室、浮球檢查閥
（4）泵密封：每年檢查一次
3、砂水分離器
（1）電機：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進(jìn)行潤滑
（2）齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類(lèi)型的潤滑油，油量1.5升
（3）法蘭軸承：每月加注一次黃油
（4）螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類(lèi)型的油脂
（5）每周檢查一次砂水分離器的除砂效率
（6）每月檢查一次襯墊的磨損程度
（7）每半年進(jìn)行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定
離心泵
一、操作規程
1、操作人員熟悉污泥泵的構造，工作原理及性能。
2、撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開(kāi)，順時(shí)針轉動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀(guān)察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開(kāi)停。
3、泵啟動(dòng)前，操作人員應確保池內無(wú)尺寸較大的固體廢棄物，啟動(dòng)時(shí)應觀(guān)察泵的運行噪音和電流的變化，若有異常應立即停機。
4、一小時(shí)內連續啟動(dòng)次數不得超過(guò)五次，泵干運行時(shí)間不得超過(guò)30秒。
5、操作人員每小時(shí)應觀(guān)察一次泵的運行狀況，觀(guān)察其噪音和震動(dòng)情況。
6、在任何檢修、保養工作開(kāi)始之前應切斷主開(kāi)關(guān)電源，還應確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
7、故障報警時(shí)，操作人員應立即停機并分析原因。
二、維護規程
1、換油操作程序
⑴、卸下標有“出油孔”的螺釘，一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。
⑵、用油泵抽凈油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲，務(wù)必從“注油孔”處將油注入。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲下的舊O形圈，放回油塞并擰緊，（潛污泵）擰緊力矩為80N*m 。
⑶、檢查油漆，如損壞，請重漆。
潛污泵建議采用粘度等級為ISO VG15到32的礦物油，油量：600系列驅動(dòng)單元4.5升，700系列驅動(dòng)單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級接近ISO VG32的礦物油。
污泥泵、潛污泵每年應至少檢查一次，若是在嚴酷的運行條件下應增加檢查的次數，在正常的條件下，每三年至少應做一次大修。若是更換了密封件，建議運行一周后對油進(jìn)行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。
攪拌器
一、操作規程
1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。
2、確保電機電源線(xiàn)連接正確，供給電壓正常。
3、開(kāi)動(dòng)前應檢查值班記錄、現場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。
4、撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開(kāi)，順時(shí)針轉動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀(guān)察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開(kāi)停。
5、連續運行時(shí)，不可令空氣被葉輪吸下去。
6、嚴禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運行時(shí)間不許超過(guò)30秒。
7、故障報警時(shí)，操作人員應立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
8、在任何檢修、保養工作開(kāi)始之前應切斷主開(kāi)關(guān)電源，還應確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
二、維護規程
1、常規檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運行。每運行8，000小時(shí)檢查一次，每運行50，000小時(shí)大修一次。新的攪拌器或剛換過(guò)密封時(shí)，建議運行一周后進(jìn)行一次檢查。
檢查內容包括以下項目：
（1）更換所有磨損零件
（2）檢查所有螺釘連接
（3）檢查油的質(zhì)量和狀況
（4）檢查定子室中有無(wú)液體
（5）檢查電纜入口和電纜狀況
（6）對啟動(dòng)設備的功能檢查
（7）對監控器進(jìn)行功能檢查
（8）檢查旋轉方向
（9）檢查電氣絕緣
（10）檢查提升設備和導桿的間隙和磨損
（11）更換所有檢查中卸下的O形環(huán)
（12）檢查并清潔密封周?chē)?/span>
2、換油操作程序
⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開(kāi)排油螺釘、注油螺釘
注意：油室可能有壓力，操作時(shí)手中握一塊抹布以防油的濺出。
⑵、油排凈后，擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿(mǎn)新油。每次都應更換螺釘的O形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。
⑶、建議油量為1.0升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類(lèi)型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。
潛污推進(jìn)器
一、操作規程
1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。
2、確保電機電源線(xiàn)連接正確，供給電壓正常。
3、開(kāi)動(dòng)前應檢查值班記錄、現場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。
4、撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開(kāi)，順時(shí)針轉動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀(guān)察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開(kāi)停。
5、啟動(dòng)前檢查葉片最高點(diǎn)與液位是否保持正常的距離（不應小于800mm）。
6、嚴禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運行時(shí)間不許超過(guò)30秒。
7、故障報警時(shí)，操作人員應立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
8、在任何檢修、保養工作開(kāi)始之前應切斷主開(kāi)關(guān)電源，還應確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
二、維護規程
1、常規檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運行。推進(jìn)器每運行8，000小時(shí)檢查一次，每運行三年大修一次。新的推進(jìn)器或剛換過(guò)密封時(shí)，建議運行一周后進(jìn)行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應進(jìn)行檢查和更換，油釘的磁性插頭每運行200小時(shí)應清潔一次。
檢查內容包括以下項目：
（1）更換所有磨損零件
（2）檢查所有螺釘連接
（3）檢查油的質(zhì)量和狀況
（4）檢查定子室中有無(wú)液體
（5）檢查電纜入口和電纜狀況
（6）對啟動(dòng)設備的功能檢查
（7）對監控器進(jìn)行功能檢查
（8）檢查旋轉方向
（9）檢查電氣絕緣
（10）檢查提升設備和導桿的間隙和磨損
（11）更換所有檢查中卸下的O形環(huán)
（12）檢查并清潔密封周?chē)?/span>
車(chē)間大修除進(jìn)行上述項目的檢查外，還包括以下項目：
（1）更換軸承
（2）更換軸密封
（3）更換油
（4）更換O形環(huán)
（5）更換電纜入口的密封并移動(dòng)電纜的入口位置
（6）更換電纜
2、換油操作程序
（1）水平懸掛起攪拌器，擰開(kāi)排油螺釘、注油螺釘。
注意：油室可能有壓力，操作時(shí)手中握一塊抹布以防油的濺出。
（2）油排凈后，更換O形環(huán)并擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿(mǎn)新油。每次都應更換螺釘的O形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。
（3）油室建議油量為1.5升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類(lèi)型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。
（4）齒輪室選用MOBIL齒輪630或類(lèi)似的油（ISO VG 220），油量為5升。
閘 門(mén)
一、操作規程
1、操作人員應熟悉閘門(mén)的構造及工作原理。
2、確保電機電源線(xiàn)連接正確，供給電壓正常。
3、開(kāi)動(dòng)前應檢查值班記錄、現場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。
4、開(kāi)動(dòng)前應檢查值班記錄、現場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。撥“手動(dòng)”檔位，按下“開(kāi)/停”按鈕為開(kāi)，按起“開(kāi)/停”按鈕為關(guān)，操作中觀(guān)察指示燈的顯示及開(kāi)度表；撥“遠控”檔位，由中控室控制開(kāi)停。
5、操作人員手動(dòng)開(kāi)啟閘門(mén)時(shí)，應搖動(dòng)均勻，不允許用力過(guò)猛，以防損傷定位裝置。
6、啟閉機由電動(dòng)改手動(dòng)操作時(shí)，應將轉換手柄撥到手動(dòng)位置方可開(kāi)啟與關(guān)閉閘門(mén)。如要求閘門(mén)處于半開(kāi)啟狀態(tài)，可由操作人員根據開(kāi)度指示器進(jìn)行操作。
7、在任何檢修、保養工作開(kāi)始之前應切斷主開(kāi)關(guān)電源，還應確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
二、維護規程
每三個(gè)月對啟閉機軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一次，每年對門(mén)表面進(jìn)行除銹并涂防銹漆一次。
電動(dòng)可調堰門(mén)
一、操作規程
1、 操作人員應熟悉的電動(dòng)可調堰門(mén)構造及工作原理。
2、確保電機電源線(xiàn)連接正確，供給電壓正常。
3、開(kāi)動(dòng)前應檢查值班記錄、現場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。撥“手動(dòng)”檔位，按下“開(kāi)/停”按鈕為開(kāi)，按起“開(kāi)/停”按鈕為關(guān)，操作中觀(guān)察指示燈的顯示及開(kāi)度表；撥“遠控”檔位，由中控室控制開(kāi)停。
4、操作人員用手輪開(kāi)啟堰門(mén)時(shí)，應搖動(dòng)均勻，不允許用力過(guò)猛，以防損傷定位裝置。
5、啟閉機由電動(dòng)改手動(dòng)操作時(shí)，應將轉換手柄撥到手動(dòng)位置方可開(kāi)啟與關(guān)閉堰門(mén)。
如要求處于半開(kāi)啟狀態(tài)，可由操作人員根據開(kāi)度指示器進(jìn)行操作。
6、在任何檢修、保養工作開(kāi)始之前應切斷主開(kāi)關(guān)電源，還應確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
二、維護規程
每三個(gè)月對啟閉機軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一次，每年對設備表面進(jìn)行除銹并涂防銹漆一次。
手動(dòng)蝶閥
一、操作規程
1、操作人員應熟悉手動(dòng)蝶閥的構造及工作原理。
2、手動(dòng)開(kāi)蝶閥時(shí)一般用力不超過(guò)15公斤，如果很費勁應在排除故障后再轉動(dòng)。當蝶閥閉合后應將手柄反轉一兩轉，有利于蝶閥的再次開(kāi)啟。
3、長(cháng)期閉合的蝶閥附近會(huì )有泥沙沉積區，這些泥沙會(huì )對蝶閥的開(kāi)合形成阻力。開(kāi)啟時(shí)，應反復做開(kāi)合動(dòng)作，促使沉積泥沙的松動(dòng)。
若發(fā)現蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現象，應經(jīng)常開(kāi)閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長(cháng)期不啟閉的蝶閥，也應定期運轉一兩次，以防止銹死或淤死。
二、維護規程
每六個(gè)月檢查一次軸端有否泄漏，若有泄漏應及時(shí)更換填料。
電動(dòng)蝶閥
一、操作規程
1、電動(dòng)蝶閥有手動(dòng)、電動(dòng)兩種工作方式，手動(dòng)操作請參閱手動(dòng)蝶閥操作規程。
2、將閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)，應將蝶板開(kāi)至5~85度之間再通電運行。
3、蝶閥手動(dòng)啟閉時(shí)，應先撥動(dòng)電動(dòng)裝置上的轉換手柄。旋轉手順時(shí)針?lè )较驗殛P(guān)閉，反之為開(kāi)啟。
4、撥“現場(chǎng)”檔位可用現場(chǎng)控制柜控制蝶閥的開(kāi)停。按動(dòng)“開(kāi)閥”按鈕為打開(kāi)蝶閥，按動(dòng)“閉閥”按鈕為關(guān)閉蝶閥，按動(dòng)“停止”按鈕為打開(kāi)或關(guān)閉蝶閥的過(guò)程中隨時(shí)停止蝶閥閥板的轉動(dòng)，操作過(guò)程中觀(guān)察各指示燈的顯示；撥“遠程”檔位，由中控室控制開(kāi)停。
5、電動(dòng)操縱時(shí)，按動(dòng)電鈕開(kāi)心即可，手動(dòng)自動(dòng)變?yōu)殡妱?dòng)操作狀態(tài)，
6、長(cháng)期閉合的蝶閥附近會(huì )有泥沙沉積區，這些泥沙會(huì )對蝶閥的開(kāi)合形成阻力。
開(kāi)啟時(shí)，應反復做開(kāi)合動(dòng)作，促使沉積泥沙的松動(dòng)。若發(fā)現蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現象，應經(jīng)常開(kāi)閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長(cháng)期不啟閉的蝶閥，也應定期運轉一兩次，以防止銹死或淤死。
二、維護規程
1、每六個(gè)月檢查一次軸端，如有泄漏應及時(shí)更換填料。
2、電動(dòng)裝置拆卸維修后，應重新將其轉矩限制機構調整到說(shuō)明書(shū)給定的扭矩范圍內。
全橋式刮泥機
一、操作規程
1、操作者應熟悉全橋式刮泥機的結構及工作原理。
2、確保電機電源線(xiàn)連接正確，供給電壓正常。
3、開(kāi)動(dòng)前應檢查值班記錄、現場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。
4、每小時(shí)檢查一次機器的工作是否正常，若出現異常現象應立即停機檢查。運動(dòng)中軸承部位不得有異常噪音，滾動(dòng)軸承的溫度不應高于70℃，溫升不應超過(guò)40℃ 。
5、正常情況應連續工作，如需停機，應先停止污水的進(jìn)入，待刮泥機旋轉一周后再停機，以防池底積泥。
6、冬季池面若結冰，刮泥機不能工作，待人工破冰后方可啟用。
7、在任何檢修、保養工作開(kāi)始之前應切斷主開(kāi)關(guān)電源，還應確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
二、維護規程
1、經(jīng)常觀(guān)察池內的沉淀物和沉積速度，確定停機時(shí)間，保證積泥不能過(guò)久。
2、每半月檢查一切集電裝置，應使電刷與集電環(huán)接觸良好，磨損嚴重的應及時(shí)更換。
3、每年應對整機進(jìn)行停機檢查與保養一次，磨損的零件要更換，各緊固件應重新擰緊，銹蝕部分應重新涂刷防腐劑。
4、定期對電機、減速機、行走輪軸承、中心旋轉支撐等潤滑部位按要求加注潤滑油或油脂，所加各種油、油脂應潔凈無(wú)雜質(zhì)。
電機 每年加注一次ZN-2鈣鈉基潤滑脂
行走輪軸承 每半年加注一次ZN-2鈣鈉基潤滑脂
減速機 每半年更換一次CLP220型齒輪油
中心旋轉支撐軸承 每周加注一次HJ-30機械油
污泥脫水車(chē)間設備操作規程
本規程的編制是為了規范運行工的操作動(dòng)作，保護運行人員的人身安全和機械設備不因人為因素而損壞，確保安全文明生產(chǎn)。
運行人員應了解污泥脫水車(chē)間各類(lèi)機械設備性能，熟悉各類(lèi)操作方法及緊急情況處理方法，了解車(chē)間工藝管線(xiàn)的布置情況.并通過(guò)“三級”安全生產(chǎn)教育，取得操作資格，方可進(jìn)行操作．運行人員有權拒絕非本車(chē)間人員進(jìn)行操作。
一、污泥脫水車(chē)間污泥處理系統操作說(shuō)明
為保護機械設備不因人為因素形成故障，運行人員應嚴格按此順序開(kāi)啟、關(guān)閉設備。對于因為按此順序開(kāi)啟、關(guān)閉設備造成的設備損壞，依廠(chǎng)有關(guān)規定進(jìn)行處理。
運行前準備∶
1、啟動(dòng)前檢查下列事項：
（1）離心機是否安裝正確，完整
（2）監控設備是否完善并功能完備
（3）物料通路是否設置完好
2、絮凝劑準備：
（1）確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。
（2）檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）
（3）檢查絮凝劑流量計、壓力表。
（4）檢查稀釋水系統。(設備、壓力)
（5）檢查絮凝劑投加管線(xiàn)上的閥門(mén)是否處于正確位置。
3.污泥準備：
（1）保證均質(zhì)池內 / 緩沖池有足夠的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
（2）檢查潛水攪拌器。
（3）檢查液位計。
4.污泥處理系統準備：
（1）檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂紋、前后閥門(mén)處于打開(kāi)位置。
（2） 檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運行保護接線(xiàn)）
（3） 檢查污泥流量計、壓力表。
（4） 檢查沖洗水系統。(設備、壓力)
（5）檢查污泥投加管線(xiàn)、沖洗水管線(xiàn)的閥門(mén)是否處于正確位置。
（6）檢查離心機。（軸承潤滑系統、電機支撐裝置、主副電機、轉鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器）
5.開(kāi)機順序∶
（1）直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統中各界面手動(dòng)操作）
打開(kāi)濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器
（2）先濃縮后脫水（在PLC控制系統中各界面手動(dòng)操作）
關(guān)閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------（待緩沖池液位達到1.3米）潛水攪拌器------離心脫水機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器
（3）全自動(dòng)控制。
檢查各工藝管線(xiàn)手動(dòng)閥門(mén)均處于正確位置。
然后檢查PLC控制系統中各設備處于自動(dòng)狀態(tài)。然后在P2界面開(kāi)啟離心機并點(diǎn)擊開(kāi)啟離心機對應的“operation”，點(diǎn)擊“product on”，開(kāi)始處理。
5.運行中巡查注意事項∶
（1）查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。
（2）查加藥水泵工作情況。
（3） 查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動(dòng)情況。
（4）查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。
（5）查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動(dòng)情況。
（6）查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內是否有不利于后續工藝處理的漂浮物體。
（7）查四臺離心機工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機溫度、電流、電壓、振動(dòng)情況、轉鼓轉速、轉速差、轉鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應對離心機或絮凝劑投加量進(jìn)行調節并詳細記錄。
（8）查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機溫度、集料槽內有無(wú)卡阻。
（9）離心機可能故障及處理方法。
注：對于污泥脫水車(chē)間設備，如出現異常情況，應連續監視30分鐘，如異常有逐步增大的趨勢，可采取緊急措施，并上報。
如異常自動(dòng)消除或處于穩定，應作詳細記錄，并對此處加強巡查。
當離心機振動(dòng)大于14mm/秒時(shí)，應立即關(guān)閉離心機。
6.關(guān)機順序∶
（1）直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統中各界面手動(dòng)操作）
濃縮機 關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開(kāi)啟藥路放空閥------開(kāi)啟泥路放空閥-----開(kāi)啟沖洗水泵------開(kāi)啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
（2）先濃縮后脫水（在PLC控制系統中各界面手動(dòng)操作）
濃縮機 關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開(kāi)啟藥路放空閥------開(kāi)啟泥路放空閥-----開(kāi)啟沖洗水泵------開(kāi)啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
脫水機關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開(kāi)啟藥路放空閥------開(kāi)啟泥路放空閥-----開(kāi)啟沖洗水泵------開(kāi)啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
7.停車(chē)和常規維護∶
（1）閉離心機進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵。
（2）進(jìn)料管向轉鼓注入適當的清洗液。
（3） 當排放液變得清潔時(shí)，關(guān)閉離心機。
（4） 排空轉鼓內的液體。
（5） 再次啟動(dòng)離心機，直至沒(méi)有液體從固渣出口排放為主。
（6） 重復操作上述過(guò)程2次。
（7） 關(guān)閉沖洗水。
注：
（1）在轉鼓轉速降到300rpm前不得停止供水。
（2）清洗水水量應大于1000升/小時(shí)。
（3）清洗完畢后應保證轉鼓內沒(méi)有積水。
（4）如遇緊急狀況下停機，應排空轉鼓內的積泥。（此時(shí)保證離心機處于關(guān)機狀態(tài)，并打開(kāi)鎖死裝置）
絮凝劑制備系統操作說(shuō)明
污泥車(chē)間運行人員在操作絮凝劑制備系統前應經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，熟悉設備結構、性能。并按此說(shuō)明進(jìn)行操作。
1、 檢查預溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線(xiàn)等部件應完好、清潔無(wú)雜物。
2、 檢查藥槽內藥量是否符合要求。
3、 檢查齒輪箱油量。
4、 檢查閥門(mén)開(kāi)啟情況。
5、 檢查控制面板相關(guān)參數設置情況。（濃度、攪拌時(shí)間等）
6、 檢查絮凝劑制備系統的控制模式。
7、 按設備及現場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護。
污泥脫水車(chē)間工藝操作規程
工藝操作說(shuō)明時(shí)為了更好的使用設備，使污泥處理符合設計和國家相應的排放標準，滿(mǎn)足全廠(chǎng)生產(chǎn)要求。
運行人員應該努力學(xué)習本說(shuō)明，并在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結經(jīng)驗，提出關(guān)于污泥處理的合理化建議，提高污泥處理的水平。在污泥處理過(guò)程中，運行人員應嚴密監視設備運行情況和污泥處理效果，詳細記錄操作過(guò)程和運行中遇到的故障。
1、在離心機開(kāi)啟后并達到最高轉速后，調整基本轉速差、控制斜率、控制起點(diǎn)。
2、當泥餅含水率過(guò)高而分離液清澈時(shí)，進(jìn)行如下操作：
（1）降低轉速差。（含水率稍高）
（2）調高澄清液堰板或調低進(jìn)料量。（含水率稍高）
（3）增加絮凝劑投加量。（含水率高）
（4）降低轉速差并增加絮凝劑投加量。（含水率太高）
3、當泥餅含水率過(guò)高而又無(wú)法通過(guò)⑵步驟調整時(shí)，檢查泥質(zhì)是否符合離心機脫水要 求并對泥質(zhì)進(jìn)行調質(zhì)處理后再進(jìn)行脫水。
4、當泥餅含水率過(guò)低而分離液清澈時(shí)，進(jìn)行如下操作：
（1）調高轉速差。（含水率稍低）
（2）調低澄清液堰板或調高進(jìn)料量。（含水率稍低）
（3）減小絮凝劑投加量。（含水率低）
（4）調高轉速差并減小絮凝劑投加量。（含水率太低）
5、當泥餅含水率符合要求而分離液混濁時(shí)，進(jìn)行如下操作：
（1）高澄清液堰板。
（2）低絮凝劑投加量。
（3）離心機的易損件進(jìn)行檢查。
6、當泥餅含水率過(guò)高而分離液混濁時(shí)，進(jìn)行如下操作：
（1）調高澄清液堰板。
（2）降低轉速差。
（3）增加絮凝劑投加量。
（4）對離心機的易損件進(jìn)行檢查。
7、當泥餅含水率過(guò)低而分離液混濁時(shí)，進(jìn)行如下操作：
（1）降低絮凝劑投加量。
（2）對離心機的易損件進(jìn)行檢查。
污泥脫水車(chē)間設備維護規程
本規程的編制是為了有效的維護設備，保證設備按照正常、合理的方法進(jìn)行維護。使設備始終處于正常狀態(tài)，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進(jìn)行檢修、維護。
一、離心機維護規程
在對離心機進(jìn)行維護前，確保轉鼓靜止，主電源斷開(kāi)，使用鎖死裝置防止任何意外的啟動(dòng)以保證操作安全。
1、潤滑維護：按要求依據離心機潤滑表格定期、定部位對離心機進(jìn)行潤滑維護。離心濃縮機（UCA501）主電機每2800工作小時(shí)加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；離心脫水機（UCC450）主電機每4000工作小時(shí)加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。
2、定期檢查軟管是否老化，定期通過(guò)玻璃觀(guān)察窗檢查機械狀況。（每日一次）
3、定期對軸承彀、轉鼓圈以及其他大外徑的轉鼓件等應力部位檢查。（每月一次）
4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。（每運行500小時(shí)一次）
5、定期檢查固體出料口、轉鼓內殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器分配器的磨損情況。（每500小時(shí)一次，主要針對磨坑）
6、定期檢查離心機部件的腐蝕情況。（每3個(gè)月一次）
7、定期檢查三角帶的張力情況。（每月一次）
8、定期檢查離心機的各個(gè)緊固件和防護裝置。（每周一次）
9、定期檢查轉鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關(guān)的潤滑裝置。（每半年一次）
10、定期檢查密封件。（每月一次）
11、定期檢查監控儀表、儀器的工作情況。（每周一次）
12、停車(chē)和常規清洗維護。
（1）關(guān)閉離心機進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵。
（2）料管向轉鼓注入適當的清洗液。
（3）當排放液變得清潔時(shí)，關(guān)閉離心機。
（4）排空轉鼓內的液體。
（5）再次啟動(dòng)離心機，直至沒(méi)有液體從固渣出口排放為止。
（6）重復操作上述過(guò)程2次。
（7）關(guān)閉沖洗水。
13、長(cháng)期停車(chē)維護說(shuō)明。離心機需要長(cháng)期停用，需要對設備進(jìn)行徹底的清洗以避免腐蝕。
（1）按照離心機說(shuō)明書(shū)拆卸螺旋輸料器。
（2）用毛刷和適當的堿性溶液對轉鼓和螺旋輸料器進(jìn)行徹底的清洗。
（3）經(jīng)過(guò)位于離心機底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。
（4）打開(kāi)或拆卸皮帶。
（5）用潤滑脂涂滿(mǎn)轉鼓軸承。
（6）支撐轉鼓，使轉鼓軸承上無(wú)負載。
（7）至少每月轉動(dòng)轉鼓一次。
14、按設備使用手冊及現場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護。
注：如在運行當中發(fā)現分離液混濁或泥餅過(guò)濕，則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機潤滑維護表及潤滑油脂表。
零配件更換方法依離心機說(shuō)明書(shū)相關(guān)部分。
螺桿泵維護規程
在對螺桿泵進(jìn)行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開(kāi)相應保護裝置和關(guān)閉電源。
運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進(jìn)行檢修、維護。
1、 潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進(jìn)行潤滑維護。
2、 每次啟動(dòng)前檢查驅動(dòng)裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。
3、 每次啟動(dòng)前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
4、 保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
5、 確保吸入室內進(jìn)液順暢，避免干運轉。（每次啟動(dòng)前通過(guò)吸入側管線(xiàn)向泵內注入液體）
6、 初運行時(shí)，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過(guò)大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
7、 長(cháng)期停運時(shí)，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
8、 按設備使用手冊及現場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護。
注：
（1）運行過(guò)程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
（2）運行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。
（3）如果漏液不能通過(guò)填料蓋調整，則應該更換填料。
切割機維護規程
在對粉碎切割機進(jìn)行維護前，應熟悉粉碎切割機的構造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保切割機處于停機狀態(tài)，并打開(kāi)相關(guān)保護裝置和關(guān)閉電源。
1、 潤滑維護：按要求依據粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進(jìn)行潤滑維護。
2、 每次啟動(dòng)前檢查驅動(dòng)裝置的對齊和緊固情況。
3、 每次啟動(dòng)前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
4、 保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
5、 確保粉碎室內進(jìn)液順暢，避免干運轉。
6、 每次運行完畢后，進(jìn)行清洗維護保養。
7、 按設備使用手冊及現場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護。
