電鍍業(yè)廢水處理設施多“充門(mén)面”？

“我國電鍍廢水處理廠(chǎng)總數超過(guò)2萬(wàn)家，以小企業(yè)居多，大部分電鍍廠(chǎng)雖裝了回用水系統，但很少開(kāi)，僅僅是為了充門(mén)面。即使能回用30%，也只能用來(lái)洗地。其余的重金屬濃縮水都排放了。”7月15日下午，在中國科技會(huì )堂召開(kāi)的一場(chǎng)有關(guān)電鍍廢水處理的小型會(huì )議上，一位國內電鍍行業(yè)人士對《第一財經(jīng)日報》記者說(shuō)。

電鍍是汽車(chē)、電子、五金家具、航空等工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節。

根據環(huán)境保護部《電鍍工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南》編制組提供的資料，電鍍工藝產(chǎn)生的污染包括水污染、大氣污染、固體廢物污染和噪聲污染，其中水污染(含重金屬離子和有機污染物)和大氣污染(各類(lèi)酸霧)是主要環(huán)境問(wèn)題。電鍍廢水成分復雜，污染物濃度高，含有數十種無(wú)機和有機污染物，其中無(wú)機污染物主要是銅、鋅、鉻、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等。電鍍廢水含高毒物質(zhì)種類(lèi)多，危害性是很大的。未經(jīng)處理的電鍍廢水排入河道、池塘、滲入地下，不但破壞生態(tài)環(huán)境，而且污染飲用水和工業(yè)用水。

據介紹，由于我國電鍍企業(yè)較多，普遍規模較小，企業(yè)為了自身效益，承接加工的多品種產(chǎn)品，因此涉及到的鍍種較多，加上許多小型企業(yè)電鍍設備老化，跑冒滴漏嚴重。“這樣的電鍍企業(yè)大量存在，使得我國電鍍企業(yè)在設施的配備總體仍然比較落后。”

廣東方氏環(huán)保技術(shù)服務(wù)有限公司董事長(cháng)方健平告訴《第一財經(jīng)日報》記者，目前國內電鍍廢水處理廠(chǎng)大致有兩類(lèi)：一類(lèi)是上規模的公司，環(huán)保設施投資到位；另一類(lèi)是私營(yíng)企業(yè)辦的，“今天有錢(qián)添個(gè)池子，明天有錢(qián)再加幾個(gè)罐子。”由于污水水質(zhì)波動(dòng)大，處理不達標的居多。

與此同時(shí)，服務(wù)性的環(huán)保公司泛濫。業(yè)內人士稱(chēng)，這類(lèi)環(huán)保公司全國有5000多家，規模都不大，“一個(gè)老板，兩三個(gè)才畢業(yè)幾年的大中專(zhuān)生。老板是門(mén)外漢的居多，僅憑在當地環(huán)保部門(mén)的關(guān)系，什么環(huán)保工程都能做，理論和經(jīng)驗都不足，做出來(lái)的工程技術(shù)不成熟、壽命短。廢水稍有混排，重金屬處理常常不達標。

近些年，電鍍廢水處理企業(yè)普遍推廣使用膜處理技術(shù)，但方健平告訴《第一財經(jīng)日報》記者，膜技術(shù)應用在達標排放上的污染難題沒(méi)有根本性解決，膜壽命短，運營(yíng)成本居高不下，大部分電鍍廠(chǎng)雖裝了回用水系統，但很少開(kāi)，僅僅是為了充門(mén)面。“電鍍廢水腐蝕性很大，不到一個(gè)月膜就爛了，設施用不一個(gè)月。”

方健平說(shuō)，另外，離子交換法、電解法等，由于技術(shù)成本高、不好操作，也很難大規模使用。“所以，2013年廣東省環(huán)保廳試行了GB21900-2008表三標準一年，因沒(méi)有一家電鍍廠(chǎng)達到，于2014年6月改成了部分表二，部分表三的標準。不得不降低排放要求。”

方健平給記者舉了一個(gè)例子：南方某電鍍廠(chǎng)每天約產(chǎn)生1000噸含氰、鉻、銅、鎳廢水，以及除油除蠟、銅件冷脫廢水。用化學(xué)處理法，電費、人工、小修理等費用，平均每噸廢水處理成本為13.5元/噸，但處理后的水仍不能達標。之后，這家企業(yè)投入120萬(wàn)元購置了反滲透設備，最初幾天透過(guò)率達40%左右，一星期后只有30%，一個(gè)月后20%都達不到，加大壓力后才達到30%，但出水已不達標。

“說(shuō)明反滲透膜已損壞，換滲透膜30萬(wàn)元。平時(shí)電費增加3.2元/噸水。平均每噸廢水處理成本增加到27.9元。還有高壓側重水沒(méi)有達標，污染物只是濃縮了排放。如果將重水再處理到達標，平均每噸廢水處理成本要增加到50元。”方健平說(shuō)，這正是許多電鍍企業(yè)裝了反滲透系統卻很少用的原因。

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì )教授級高工陶遵華介紹，隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展，對于污染治理已經(jīng)成為各個(gè)企業(yè)不可推卸的責任和義務(wù)。目前在國內，經(jīng)濟有效的電鍍廢水處理技術(shù)存在，但推廣不夠。陶遵華介紹，“電鍍廢水深度治理技術(shù)”結合自主研發(fā)的新型高效沉淀劑，已能夠保證出水水質(zhì)達標。

據電鍍業(yè)內統計數據，目前全國有大型電鍍工業(yè)園區300多家，深圳，東莞的電鍍工業(yè)園區基本上每噸電鍍水的處理服務(wù)費是50元左右，一些中小的電鍍廠(chǎng)第三方運營(yíng)費用也在30元/噸水左右。全國共有電鍍企業(yè)20000多家，每年排放電鍍廢水40億噸，按每噸廢水用20元處理干凈，全國每年電鍍水處理市場(chǎng)達800億元，另有線(xiàn)路板廢水約10億噸(價(jià)格8-10元/噸)，也有約100億的服務(wù)市場(chǎng)。隨著(zhù)國家環(huán)保監管力度的加強，市場(chǎng)前景可觀(guān)。

（來(lái)源：第一財經(jīng)，原標題：業(yè)內人士：電鍍業(yè)廢水處理設施多“充門(mén)面”）