多介質(zhì)過(guò)濾器的設計原理，你知道嗎？

多介質(zhì)過(guò)濾器是利用一種或幾種過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過(guò)一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過(guò)程，常用的濾料有石英砂，無(wú)煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。

過(guò)濾的含義，在水處理過(guò)程中，過(guò)濾一般是指以石英砂、無(wú)煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水獲得澄清的工藝過(guò)程。用于過(guò)濾的多孔材料稱(chēng)為濾料，石英砂是最常見(jiàn)的濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英砂、無(wú)煙煤、活性炭、磁鐵礦、拓榴石、陶瓷、塑料球等。

多介質(zhì)過(guò)濾器（濾床），既采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過(guò)濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統中，用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。過(guò)濾的作用，主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，特別是能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細菌等，BODs和COD等也有某種程度的去除效果。

性能參數如下表所示：過(guò)濾器構成

多介質(zhì)過(guò)濾器主要由過(guò)濾器體、配套管線(xiàn)和閥門(mén)構成。

其中過(guò)濾器體主要包括以下組件：簡(jiǎn)體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥(外置)等。

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濾料的選擇依據

(1)必須有足夠的機械強度，以免在反沖洗過(guò)程中很快地磨損和破碎；

(2)化學(xué)穩定性要好；　

(3)不含有對人體健康有害及有毒物質(zhì)，不含有對生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質(zhì)；

(4)濾料的選擇，應盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。

在濾料中，卵石主要是起支撐作用，在過(guò)濾工藝過(guò)程中，因其強度高，相互之間的間距縫隙穩定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過(guò)；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過(guò)。常規配置中，卵石分為四種規格，鋪墊方式為自下而上先大后小。

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濾料的粒徑和裝填高度之間的關(guān)系

濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1 000(設計規范)。濾料的粒徑的大小和過(guò)濾精度相關(guān)。　

多介質(zhì)過(guò)濾器

在水處理上使用的多介質(zhì)過(guò)濾器，常見(jiàn)的有：無(wú)煙煤-石英砂-磁鐵礦過(guò)濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過(guò)濾器，活性炭-石英砂過(guò)濾器，石英砂-陶瓷過(guò)濾器等。

多介質(zhì)過(guò)濾器的濾層設計，主要考慮的因素為：　

1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動(dòng)后不會(huì )發(fā)生混層現象。

2、根據產(chǎn)水用途選擇濾料。

3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。

事實(shí)上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑最大，有密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無(wú)煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑最小，密度最大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過(guò)濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。而對于飲用水，一般禁止使用無(wú)煙煤，樹(shù)脂等濾料。

石英砂過(guò)濾器

石英砂過(guò)濾器是一種采用石英砂作為濾料的過(guò)濾器。可有效去除水中的懸浮物，并對水中的膠體、鐵、有機物、農藥、錳、細菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。其有過(guò)濾阻力小，比表面積大，耐酸堿性強，耐氧化，PH適用范圍為2-13，抗污染性好等優(yōu)點(diǎn)，石英砂過(guò)濾器的獨特優(yōu)點(diǎn)還在于通過(guò)優(yōu)化濾料和過(guò)濾器的設計，實(shí)現了過(guò)濾器的自適應運行，濾料對原水濃度、操作條件、預處置工藝等具有很強的自適應性，即在過(guò)濾時(shí)濾床自動(dòng)形成上疏下密狀態(tài)，有利于在各種運行條件下保證出水水質(zhì)，反洗時(shí)濾料充分散開(kāi)，清洗效果好。砂過(guò)濾器具有過(guò)濾速度快、過(guò)濾精度高、截污容量大等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于電力、電子、飲料、自來(lái)水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的預處理領(lǐng)域。　　

石英砂過(guò)濾器設備結構簡(jiǎn)單、運行可以實(shí)現自動(dòng)控制、處理流量大、反沖次數少、過(guò)濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點(diǎn)。

活性炭過(guò)濾器

濾料為活性炭，用于去除色、味、余氯和有機物，其主要作用方式是吸附，活性炭是一種人工制成的吸附劑。

活性碳過(guò)濾器廣泛用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預處理。由于活性炭具有發(fā)達的細孔結構和巨大的比表面積，因此對水中的溶解性有機物，如苯類(lèi)，酚類(lèi)化合物等具有很強的吸附能力，而且對于用生物法和化學(xué)法很難去除的有機污染物，如色度、異臭、表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都有較好的去除效果。粒狀活性炭對水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子去除率達85%以上。[3]　通過(guò)活性炭濾床后，水中懸固小于0.1mg/L，COD去除率一般為40%~50%，游離氯小于0.1mg/L。

反沖洗工藝

過(guò)濾器的反洗，主要是指過(guò)濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過(guò)濾器的出水水質(zhì)下降，主要表征：過(guò)濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進(jìn)水和出水管道的壓力差增大，同時(shí)，單臺過(guò)濾器的流量降低。

反沖洗的原理：水流逆向通過(guò)濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內的污物脫離并隨反洗水排出。

反沖洗的必要性

(1)在過(guò)濾過(guò)程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過(guò)濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時(shí)，濾料需進(jìn)行清洗，使濾層恢復工作性能，繼續工作。

(2)過(guò)濾時(shí)由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，最終會(huì )使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當雜質(zhì)透過(guò)濾層時(shí)，過(guò)濾器失去過(guò)濾效果。因此，到一定程度時(shí)，需要清洗濾料，以便恢復濾料層的納污能力。

(3)污水中的懸浮物中含有大量有機物，長(cháng)期滯留在濾層中會(huì )導致濾層中細菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧腐敗現象，需定期清洗濾料。

反沖洗參數控制和確定

(1)膨脹高度：反沖洗時(shí)，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過(guò)大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數變少，顆粒碰撞的機會(huì )也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％ 。注意：在生產(chǎn)運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進(jìn)行檢查，因為正常反洗過(guò)程中，會(huì )有部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補充。相對穩定的濾層，有以下優(yōu)點(diǎn)：確保過(guò)濾水質(zhì)的穩定，保證反沖洗的效果。

(2)反洗水量和壓力：一般設計要求，反洗水的強度為40 m3／(m2•h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。

(3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度為15 m ／(m •h)，反洗空氣的壓力≤0．15 MPa。注意：在反洗過(guò)程中，通入的反洗空氣匯集于過(guò)濾器的頂部，大部分應通過(guò)雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。

氣水聯(lián)合反洗

(1)先用空氣沖洗，再用水反沖洗：首先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空氣數分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內部污染輕的濾池。

注意：相應的閥門(mén)，關(guān)閉必須到位；否則，水位降到濾層表面以下時(shí)，濾層的上部沒(méi)有水的浸潤，顆粒的上下擾動(dòng)過(guò)程中，污物不能有效排出，反而會(huì )往濾層深處移動(dòng)。

(2)空氣和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時(shí)送入空氣和反洗水，空氣在上升過(guò)程中在砂層內合形成大氣泡，遇到濾料時(shí)又變成小氣泡，同時(shí)對濾料表面產(chǎn)生擦洗作用；反洗水頂松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進(jìn)行時(shí)，作用更強。

注意：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先后順序，避免反洗水進(jìn)入空氣管道。

(3)在氣水聯(lián)合反洗結束后，停止進(jìn)入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續沖洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。

備注：可留意頂部雙孔排氣閥的狀態(tài)。

濾料板結原因分析

(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內，不能有效地去除，在隨后的反洗過(guò)程中，如果反洗空氣的分布不均勻會(huì )導致膨脹高度不均勻，隨著(zhù)反洗空氣的搓動(dòng)，搓動(dòng)量小的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能有效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質(zhì)會(huì )從表面沉入內部，球團逐漸增大，并同時(shí)向過(guò)濾器的填充深度內延伸，直至整個(gè)過(guò)濾器失效。

備注：實(shí)際運行中，反洗空氣不均勻的現象經(jīng)常出現，主要是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。

(2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時(shí)相互碰撞機會(huì )少，動(dòng)量小，所以不易清洗干凈。附著(zhù)的砂粒易結成小泥球。當反沖洗結束濾層重新級配時(shí)，泥球就進(jìn)入下層濾料中，隨著(zhù)泥球的長(cháng)大不斷向深處移動(dòng)。

(3)原水中所包含的油，截留在過(guò)濾器內，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導致過(guò)濾器濾料板結的主要因素。何時(shí)進(jìn)行反洗可根據原水的水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過(guò)濾時(shí)間等標準來(lái)確定。

過(guò)濾器加工和驗收工序的注意事項

(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。

(2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結構，采用整體加工最優(yōu)。當筒體直徑較大時(shí)，或受原材料、運輸等方面制約時(shí)，也可采用兩瓣拼接成形。　

(3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環(huán)節尤為重要。　

①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿(mǎn)焊。

②中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

備注：上述措施，確保了過(guò)濾和反洗只能通過(guò)濾帽或排管間隙連通。同時(shí)，也就保證了反洗和過(guò)濾通道的分布均勻性。

(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機械設備。　

(5)濾帽的材質(zhì)，尼龍最佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷極大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。