常用污水處理設備運維要點(diǎn)

導讀：水處理工程安裝調試運行這三大塊哪一塊也逃不開(kāi)設備維護，一旦出事便是“暴風(fēng)雪”

1)、粗、細格柵除污機

(a)、維護管理

a)定時(shí)清除格柵所截柵渣。加強汛期巡視，增加除污次數，保證水流暢通。

b)格柵除污機工作時(shí)，監視設備的運轉情況，發(fā)現故障應立即停車(chē)檢修。

c)格柵前遇到大塊雜物及漂浮物，及時(shí)清撈，以防損壞除污機部件。

d)每次除污機維護、檢修工作完畢后及時(shí)清理格柵機內外衛生，保持干凈。

(b)、安全操作

a) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機保養、檢修后，檢查設備是否具備開(kāi)機條件。

b) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機被硬物卡住或垃圾纏繞時(shí)，必須停機后進(jìn)行處理。

c) 檢修除污機或人工清撈柵渣時(shí)注意安全，并有有效的監護。

(c)、維護保養

a)保持除污機及其周?chē)�清潔�?/span>

b)細格柵每天清理后墻板，集渣口纖維性垃圾一次。

c)發(fā)現除污機的傳動(dòng)鏈瓣有斷裂現象等，立即更換。

d)除污機、螺旋輸送機、壓渣機按計劃定期檢修。

2)、進(jìn)水區、出水區設備

(a)、設備管理

a) 必須嚴格執行巡視檢查制度，并符合下列規定：

① 注意觀(guān)察各種儀表顯示是否正常、穩定。

② 軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過(guò)75℃。

③ 機械填料壓蓋處不得有發(fā)熱異常情況，定期檢查油脂泵或自動(dòng)加油裝置的工作情況，以水潤滑的填料，滴水不成線(xiàn)。

④ 潛水泵機組不得有異常噪音或震動(dòng)。

⑤集水池水位保持正常，檢修時(shí)不得利用水泵在最低工作水位以下運行水泵，抽排剩水。

(b)提升泵站的設備應保持良好狀態(tài)。

b) 保持泵站的清潔衛生，各種使用工具擺放整齊。

及時(shí)清除泵體、閘閥、管道的堵塞物。池內漂浮物及時(shí)打撈，防止吸入泵體引起堵塞。

c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次，同時(shí)進(jìn)行相關(guān)設備檢修。

d) 對軟啟動(dòng)器及其他附屬設備的管理等可按變配電站內容執行。

(b)、安全操作

a)當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時(shí)，及時(shí)處理，并及時(shí)向污水廠(chǎng)主管部門(mén)報告，不得擅自接通電源或修理設備。

b)清理泵房集水池時(shí)，特別注意防中毒，事先制定操作方案，開(kāi)具下井作業(yè)工作票，并符合相應規程。

c)維護、檢修人員在水泵開(kāi)啟至運行穩定后，交付運行人員并確認后方可離開(kāi)。

d)嚴禁頻繁啟動(dòng)水泵，每小時(shí)啟動(dòng)不得超過(guò)3次。

f)泵運行中發(fā)現下列情況時(shí)，立即停機。

① 控制信號突然異常或中斷。

② 突然發(fā)生異常聲響及振動(dòng)。

③ 油室軸承溫度過(guò)高。

④ 壓力表、電流表的顯示值過(guò)高或過(guò)低。

⑤ 機房管線(xiàn)、閥門(mén)發(fā)生大量漏水。

⑥ 電機發(fā)生嚴重故障。

(c)、維護保養

a)每半年檢查、調整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。

b)定期檢修集水池浮球液位計及轉換裝置。

(d)、技術(shù)指標

有備用設備時(shí)，工作設備的完好率達到100%;泵房設備的綜合完好率應達到95%以上。

3)、曝氣沉砂池

(a)、運行與設備管理

a)操作人員根據水量的變化，調節沉砂池進(jìn)水閥門(mén)，保持沉砂池進(jìn)水符合設計流速。

b)沉砂池的吸砂泵，應根據水量的變化進(jìn)行操作，不得隨意停止運行。

c)沉砂池根據積砂量定時(shí)排砂，積砂高度不得超過(guò)設計高度。

d)操作吸砂機符合下列規定：

① 吸砂機械每日至少運行1次(見(jiàn)吸砂機運行規定，附后)，操作人員現場(chǎng)室外監視。

② 吸砂機械工作完畢，將其恢復到待工作狀態(tài)。

e)沉砂池上的電氣設備做好防潮濕、抗腐蝕處理。

f)沉砂池每運行2年，徹底清池檢修一次。

(b)、安全操作

a)吸砂機運行時(shí)觀(guān)察每臺吸砂泵出水工況。

b)吸砂機械工作完畢后，必須將吸砂機、砂水分離器檢查一遍。

(c)、維護保養

a)吸砂機械的限位裝置每月調整一次。

b)保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。

c)保持沉砂池及柵渣壓實(shí)機，砂水分離器周?chē)�的環(huán)境衛生。

4)、一體化生物反應池

(a)、設備管理

(1)確保進(jìn)水閘門(mén)正常運行，調整啟閉限位裝置，統一開(kāi)啟度，使各池均勻配水。

(2)積極配合污水廠(chǎng)工藝技術(shù)部的工藝控制的有關(guān)工作。

(3)經(jīng)常觀(guān)察推進(jìn)器運轉是否正常。推進(jìn)水花是否良好。

(4)在反應池沉淀時(shí)間內，觀(guān)察曝氣管、曝氣頭有無(wú)漏氣現象，如有大量漏氣，即時(shí)申報搶修曝氣管線(xiàn)。在反應池曝氣時(shí)間內，檢查曝氣量大小，布氣是否均勻，如異常，視情況申請安排檢修曝氣設備。

(5)經(jīng)常檢查內回流泵運轉是否正常。

(6)當冬季氣溫較低時(shí)，區域內所有水管做好保溫工作。

(7)及時(shí)清撈曝氣池各池內及進(jìn)水渠垃圾雜物。

(b)、安全操作

(1)曝氣頭組件安裝時(shí)緊固用力適當，不可過(guò)大或過(guò)小，曝氣管接頭兩端緊固。

(2) 潛水推進(jìn)器在無(wú)水狀態(tài)下不得送電運行，葉片不得被異物堵塞。

(3)內循環(huán)泵及所有電動(dòng)閥門(mén)嚴禁頻繁啟動(dòng)，每小時(shí)不超過(guò)5次。

(c)、維護保養

(1)除正常計劃檢修外，每3年放空、清理曝氣池一次，同時(shí)檢修曝氣裝置(包括曝氣頭、曝氣管、潛水推進(jìn)器、內循環(huán)泵等系列設備)。

(2)空氣閘閥、曝氣設備、空氣管道、進(jìn)水閘門(mén)、潛水推進(jìn)器、內循環(huán)泵等反應池內設備，定期按污水廠(chǎng)計劃進(jìn)行維護保養。

(d)、技術(shù)指標

(1)曝氣池各類(lèi)設備完好率大于95%。

(2)曝氣設備、內循環(huán)泵、潛水推進(jìn)器的機械效率滿(mǎn)足生產(chǎn)，并且效率大于95%。

5)、鼓風(fēng)機房

(a)、設備管理

(1)鼓風(fēng)機的電機、聯(lián)軸器、地腳螺栓及水冷卻系統發(fā)生不正常現象時(shí)，立即采取措施，確保鼓風(fēng)機不發(fā)生故障。

(2)停運的鼓風(fēng)機應關(guān)閉進(jìn)、出氣閥，并定期進(jìn)行維護保養。

(3)風(fēng)機房?jì)缺３智鍧崳瑖澜�有任何物品�?/span>

(4)及時(shí)清理鼓風(fēng)機空氣過(guò)濾器。

(5)按運行時(shí)數及時(shí)更換鼓風(fēng)機潤滑油。

(6)鼓風(fēng)機在運行中，設備巡視人員注意觀(guān)察鼓風(fēng)機及電機的溫度、油壓、風(fēng)量、電流、電壓，進(jìn)風(fēng)口差壓，水冷卻系統等。

(b)、安全操作

(1)清掃鼓風(fēng)機房、鼓風(fēng)機濾網(wǎng)，必須在停機的情況下進(jìn)行，并采取相應的防塵措施。

(2)巡檢人員在設備間巡視或工作時(shí)，偏離聯(lián)軸器。

(3)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿(mǎn)足要求。

(4)發(fā)現鼓風(fēng)機及電機的溫度、水冷系統、油壓、風(fēng)量、電流、電壓，進(jìn)風(fēng)口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開(kāi)裂跡象時(shí)，立即通知運行人員停機待查。

(5)進(jìn)入鼓風(fēng)機房時(shí)應帶好耳塞。

(c)、維護和保養

(1)通風(fēng)廊道、每月檢查一次。

(2)總進(jìn)風(fēng)簾式過(guò)濾器的濾料定期更換。

(3)油冷卻器、潤滑系統的設備及設施定期吸塵、清理、檢修。

(4)潤滑油定期采樣化驗，如超標立即更換。

6)、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井

(a)、設備管理

(1)定時(shí)檢查閥門(mén)井內設備工況，井內有無(wú)積水。

(2)檢查橋式行車(chē)運行情況。

(3)檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。

(4)檢查虹吸回流是否正常，回流井內回流閥開(kāi)度是否合適。

(5)池面浮渣，出水堰上綠苔及時(shí)清理，保持池面衛生。

(6)橋式行車(chē)，污泥回流泵，污泥外排泵，各管線(xiàn)閥門(mén)定期維護保養。

(b)、安全操作

(1)巡視檢查回流井，二沉池，絮凝沉淀池時(shí)注意防滑防墜落事故發(fā)生。

(2)巡視過(guò)程中，認真遵守安全操作規程，確保人身安全，防止氣體中毒等事故發(fā)。

(3)巡視過(guò)程中出現問(wèn)題應填寫(xiě)好記錄，并及時(shí)上報解決。

(c)、維護保養

電器、設備按照設備維護周期定期檢修保養。

7)、絮凝攪拌池、儲泥池、脫水機房

(a)、設備管理

(1)每2小時(shí)巡視一遍，檢查各設備工況。停用期間每周二，五檢查一次。

(2)發(fā)現設備有異常振動(dòng)、噪聲、氣味、軸承及傳動(dòng)件溫升過(guò)高時(shí)及時(shí)通知運行人員停機，做進(jìn)一步檢查。

(3)每次維護檢修工作完畢，立即將設備與現場(chǎng)清理干凈。

(4)檢修時(shí)搗出的污泥運到指定的地點(diǎn)填埋、放出的污水回流到進(jìn)水泵房前池中。

(5)放出的廢油必須按規定存放或利用，不得排入污水管道內。

(b)、安全操作

(1)污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中，隨時(shí)檢查設備工作情況，及時(shí)維護與小修。

(2)在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進(jìn)行設備維護、檢修工作時(shí)，特別要注意人身安全，必須安排監護人員。

(3)污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設備因故障停機維修時(shí)，必須在設備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時(shí)嚴格按照操作規程操作。

(4)加藥攪拌設備運行時(shí)嚴格控制加藥量。并做好防滑，防腐蝕等個(gè)人防護。

(5)加藥管線(xiàn)應定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道。

(c)、維護保養

(1)污泥進(jìn)料、出料泵，投藥泵停用后，必須進(jìn)行保養一次。

(2)沖洗，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀、高壓水管。

(3)定期檢查和維修空壓機和氣壓系統。

(4)定期檢修污泥濃縮罐。

(5)各種機械設備及時(shí)潤滑。

(6)共用水的恒壓變頻供水系統每季度檢修一次。

污水處理廠(chǎng)設備巡視管理

設備巡視檢查是為了掌握設備的運行狀況，以便及時(shí)發(fā)現設備隱患，監視設備運行動(dòng)態(tài)確保設備安全運行的重要制度，嚴肅認真按規定的路線(xiàn)進(jìn)行。正常巡視檢查每2小時(shí)一次。(夜班一般采用關(guān)燈檢查)。

(1)、正常巡查

巡查內容：

1)檢查注油設備(包括管套、主體)的油面高度是否正常，油色透明不應發(fā)黑，外殼無(wú)滲、漏油現象。

2)軟導線(xiàn)無(wú)松股、斷股、過(guò)緊、松弛等現象，閘刀的觸頭，接頭不發(fā)熱。

3)瓷瓶、瓷套等瓷質(zhì)材料表面清潔，無(wú)破損、裂紋、放電閃絡(luò )和嚴重電暈等異常現象。

4)變壓器、變流器、壓變、電抗器等聲音，溫度正常。防爆膜完好。

5)油開(kāi)關(guān)的分合指示位置正確。開(kāi)關(guān)內部無(wú)異常聲音，防爆管無(wú)噴油。操作箱門(mén)、高壓開(kāi)關(guān)柜網(wǎng)門(mén)關(guān)閉嚴密。

6)避雷器、接地裝置(包括記錄器)完整良好。

7)電力電容器外殼無(wú)變形，內部無(wú)異聲，各連接處良好。

8)電力電纜終端盒無(wú)滲油，放電現象，瀝青無(wú)鼓起外溢現象。

9)繼電保護裝置運行是否正常接點(diǎn)位置，接線(xiàn)端子有無(wú)燒紅、斷線(xiàn)，壓板位置是否與要求的位置一致，指示燈的指示位置是否正確。

10)繼保與自動(dòng)裝置的位置相一致，接觸是否良好。

11)繼電器及二次接線(xiàn)有無(wú)異常聲響，火花和焦臭味。

(2)、特殊巡視檢查

有針對性地檢查

1)發(fā)生了事故的設備，除了事故設備以外，在電氣上或安裝地點(diǎn)與其有關(guān)的其它設備也要檢查。

2)過(guò)載、過(guò)熱、有異常聲響，異常振動(dòng)等不正常情況的設備，以及帶嚴重缺陷運行的設備。

3)氣候發(fā)生異常的急劇變化會(huì )有影響的設備(雷雨、冰雹、臺風(fēng)、冰凍等)。

4)新投入運行的設備或經(jīng)重大改造后投入運行的設備。

5)節日前和節日期間以及有重大事件的檢查。

特殊檢查：

1)嚴寒季節重點(diǎn)檢查充油的油面是否過(guò)低，有無(wú)假油面，導線(xiàn)是否連接緊固。

2)高溫季節重點(diǎn)檢查充油面是否過(guò)高，變壓器等油溫有否超過(guò)規定，導線(xiàn)接頭有無(wú)發(fā)熱、溶化現象。冷卻裝置工作是否正常。

3)大風(fēng)前，檢查和處理戶(hù)外設備有無(wú)嚴重松動(dòng)，連接固定有無(wú)異常情況。

4)大雨時(shí)，檢查配電間、儀表控制室的門(mén)窗、屋頂、墻壁有無(wú)漏雨、滲水等情況。檢查各接線(xiàn)盒漏水情況。

5)雷擊后，檢查避雷器、瓷瓶、瓷套有無(wú)閃絡(luò )痕跡，檢查避雷器的動(dòng)作情況。

6)霧天、霜凍季節和污穢區域，檢查設備瓷質(zhì)絕緣部分的污穢程度，設備的瓷絕緣有無(wú)放電，電暈等異常現象。

7)高峰負荷期間重點(diǎn)檢查出線(xiàn)(電動(dòng)機)及主變負荷有否超過(guò)額定值，檢查設備有無(wú)過(guò)載引起的發(fā)熱。

8)事故后除按事故處理規定要檢查保護動(dòng)作情況及事故設備情況外，還應對事故有影響的設備進(jìn)行檢查，如導線(xiàn)有無(wú)燒傷，斷股，設備有無(wú)損壞，有無(wú)噴油，瓷瓶有無(wú)閃絡(luò )，斷裂現象。

9)巡視員可單獨巡檢設備，但不得進(jìn)行其它無(wú)關(guān)工作，不準觸動(dòng)操作機構，不準打開(kāi)繼電器蓋子等進(jìn)行檢查。

(3)、一體化反應池出水水質(zhì)與設備工況巡視制度

當班人員巡視前，需向上班人員了解出水水質(zhì)與設備工況，對易跑泥單元格及故障設備重點(diǎn)巡視，其它設備例行巡視。

巡視內容：

1)、生化池內情況：

(1)各池面漂浮物及時(shí)清理。

(2)厭氧池，缺氧池內潛水推進(jìn)器推進(jìn)水花是否均勻。

(3)曝氣池內曝氣量大小合適。無(wú)偏曝氣，無(wú)曝氣區域。

(4)根據現場(chǎng)情況，調整到合適的曝氣量，保證正常范圍內的溶解氧。

2)、進(jìn)水電動(dòng)閘門(mén)，空氣閘閥

(1)觀(guān)察電動(dòng)頭、絲桿和閘門(mén)或閥門(mén)是否完好，齒輪箱有無(wú)漏油，轉換開(kāi)關(guān)是否置于遠程自動(dòng)狀態(tài);

(2)在其現場(chǎng)控制運行狀態(tài)時(shí)，觀(guān)察其運行情況(聲音、振動(dòng)、溫度、潤滑等);空氣閘閥關(guān)閉不嚴、進(jìn)水閘門(mén)啟閉不暢時(shí)立刻通知搶修;

(3)觀(guān)察電氣線(xiàn)路和接地線(xiàn)是否完好，保護軟管、絕緣保護層有無(wú)破損，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通知管理人員;

3).曝氣器、水下攪拌器、內循環(huán)水泵

(1)在一體化反應池曝氣過(guò)程中，觀(guān)察曝氣是否均勻，判斷曝氣頭運行狀況;

(2)觀(guān)察水下攪拌器的電源電纜的外觀(guān)和接頭情況，起吊用鋼絲繩固定情況。

(3)在泵，推進(jìn)器運行時(shí)，觀(guān)察電機運轉是否正常(聲音、溫度、振動(dòng)、流量等)。

(4)觀(guān)察現場(chǎng)控制箱有無(wú)缺少零件，箱門(mén)是否關(guān)閉好，電纜、接地線(xiàn)等是否完好;

4).管道(空氣管、污泥管、上水管)

(1)檢查各管道密封情況，有無(wú)泄漏或損傷;

(2)觀(guān)察管道油漆及防腐層保溫層情況。

巡視制度

1)、池面巡視工作不間斷每2小時(shí)全廠(chǎng)設備巡檢一次，吃飯時(shí)間內部協(xié)調頂崗;

2)、所有異常情況全部及時(shí)記錄，及時(shí)上報;

3)、當生化池水質(zhì)異常時(shí)，追查4小時(shí)前當班巡視人員責任;

5)、聽(tīng)從工藝調度人員的指導與調度.