循環(huán)水系統 | 水處理加藥人員日常工作細則

　　（1）必須準確、按時(shí)、按量進(jìn)行加藥；

　　（2）采用間斷排污時(shí)，應在排污之后加藥；

　　（3）每次在配藥前，均需將配藥桶沖洗干凈后，才能將藥劑倒入配藥桶中，且將藥劑加完后均需對配藥桶沖洗2~3次；

　　（4）如采用兩種殺菌滅藻劑應交替投加，且加入時(shí)間間隔均勻分布；

　　（5）加入殺菌滅藻劑的當天不投加阻垢緩蝕劑；

　　（6）詳細記錄日常加藥情況及排污置換情況。

根據系統現狀和藥劑特性，可將殺菌滅藻劑直接加入集水池中。阻垢緩蝕劑的加藥方式為：在循環(huán)冷卻水集水池旁配置一配藥槽，配藥槽上部有補水管，下部有排污口，藥劑加入配藥槽中用補充水稀釋后，用計量泵連續均勻地逐漸加入集水池中（見(jiàn)圖1所示）：

簡(jiǎn)易加藥裝置示意圖

藥劑加入集水池中不要靠近排水口，以免藥劑不進(jìn)入循環(huán)水系統就被直接排走；藥劑在池中要有一個(gè)混合的時(shí)間，使其混合均勻；不要靠近某一臺泵的入口加藥，這樣會(huì )造成藥劑濃度分布不均勻。

　　（1）阻垢緩蝕劑的加入方法：按量將藥劑加入已洗凈的配藥桶中，在不斷攪拌下加入補充水將藥劑稀釋3～5倍左右（稀釋的目的是為了平衡加藥時(shí)間，根據需要也可以不稀釋?zhuān)�，攪拌混勻后，開(kāi)啟加藥泵調節加藥閥，使藥劑連續均勻地加入集水池中，并控制在20～24小時(shí)以?xún)燃油辍?/span>

　　（2）殺菌滅藻劑的加入方法：采用沖擊間歇式投加方式進(jìn)行操作，按量將藥劑直接加入集水池中，使循環(huán)水在一段時(shí)間里保持相當的藥劑濃度，從而獲得最有效的殺生和剝離效果。

　　（1）將水處理藥劑按牌號整齊堆放于庫房中，以免混淆、錯用。

　　（2）需根據水質(zhì)化驗結果（濃縮倍數、濁度、總磷）與循環(huán)水控制指標及加藥表進(jìn)行對照，按要求進(jìn)行排污、置換或加藥操作。

　　（3）加藥人員在進(jìn)行操作時(shí)，應穿戴好防護用品，避免藥劑與皮膚和眼睛直接接觸。如果不慎將藥劑與皮膚接觸，應立即用大量清水進(jìn)行沖洗干凈。

　　（4）投加水處理藥劑的方法，需嚴格按有關(guān)要求執行，并做好安全生產(chǎn)工作。

　　1、根據每天水質(zhì)分析化驗結果，對排污水量、補充水量及加藥量進(jìn)行必要的控制，使之達到要求指標。

　　2、當濁度＞20 mg/L時(shí)，加大排污水量，加大旁濾流量，補充清潔水，至循環(huán)水濁度＜20 mg/L。

　　3、根據系統現狀，應盡量提高濃縮倍數運行以節水節藥。如果濃縮倍數＞4倍時(shí)，開(kāi)大排污水量，補充清潔水，置換至濃縮倍數＜4倍。

　　4、循環(huán)冷卻水中總磷控制。根據阻垢緩蝕劑的藥劑性能，循環(huán)冷卻水中總磷控制在6～10mg/L范圍內為宜。

　　（1）因排污水量大，造成總磷偏低，則適當補加阻垢緩蝕劑，使總磷達要求指標，并調節好排污水量。

　　（2）若循環(huán)水系統正常排污，但總磷偏低，則需分析檢查藥品是否失效或偏差過(guò)大。如排除以上原因，就加大加藥量，使總磷達指標要求。

　　（3）若循環(huán)水中總磷大于10mg/L ，則第二天不投加阻垢緩蝕劑。

　　5、發(fā)現循環(huán)冷卻水系統運行及水處理工作中異常現象和問(wèn)題時(shí)，需及時(shí)向有關(guān)人員匯報和處理，并做好記錄。

注：濃縮倍數近似等于循環(huán)水與補充水中Cl-質(zhì)量濃度之比。

在藥劑添加處理循環(huán)水中，應對循環(huán)水進(jìn)行掛牌檢測對金屬的腐蝕情況確保換熱設備的安全進(jìn)行，嚴格控制循環(huán)水的酸、堿度，避免對設備的腐蝕。