污泥脫水機效果不佳的原因分析

污泥脫水機效果不佳的原因分析：

1.檢查污泥脫水機的脫水效果。如果分離液(或濾液)渾濁，固體回收率下降，及時(shí)分析原因，采取措施解決。

對于帶式壓泥脫水機來(lái)說(shuō)，可能是因為濾帶張力過(guò)高或者帶速過(guò)高，導致擠壓區域漏料。此時(shí)，應降低履帶的張力或帶速；也可能是濾帶接頭不合理或損壞、濾帶老化等原因造成的。此時(shí)，應及時(shí)修理或更換過(guò)濾帶。

對于離心脫水機來(lái)說(shuō)，可能是因為污泥過(guò)多，流入固體負荷過(guò)大，轉速差過(guò)大，轉鼓轉速過(guò)低，液環(huán)層厚度過(guò)薄，螺旋輸送機磨損嚴重，應根據具體情況進(jìn)行調整解決。

2.觀(guān)察污泥的脫水效果。如果泥餅的固體含量降低，應采取措施解決問(wèn)題。

對于帶式脫水機，可能是由于以下原因，應采取相應的解決辦法：皮帶轉速過(guò)高，污泥擠出時(shí)間不夠，泥餅變薄，導致固含量降低，應及時(shí)降低皮帶轉速；由于污泥性質(zhì)或污泥量的變化，聚丙烯酰胺的選型或用量不合適，導致污泥脫水性能下降。此時(shí)，應再次測試，以確定污泥的合適用量；過(guò)濾帶張力太小，無(wú)法保證足夠的壓力和剪切力，降低了固含量。此時(shí)，過(guò)濾帶的張力應適當增加；過(guò)濾帶堵塞，水無(wú)法過(guò)濾出去，降低了固體含量。停止運行，沖洗過(guò)濾帶。

對于離心脫水機來(lái)說(shuō)，泥餅固體含量下降的原因一般與固體回收率下降的原因類(lèi)似，主要是加藥調理效果不好、進(jìn)泥量太大、速度差太大、轉鼓轉速太低、液環(huán)層厚度太大等原因造成的分離效果不佳。

3.觀(guān)察污泥脫水裝置的運行狀況，針對異常現象采取糾正措施，確保正常運行。

對于帶式脫水機，由于給泥量過(guò)大、過(guò)濾帶張力過(guò)小、滾筒損壞等原因，濾帶可能會(huì )打滑。此時(shí)，應采取減少進(jìn)泥量、增加濾帶張力、修理或更換滾筒等措施來(lái)解決問(wèn)題。也有可能是由于沖洗不徹底、濾帶張力過(guò)高、污泥中細砂含量過(guò)高、污泥粘度過(guò)大等原因導致過(guò)濾帶堵塞嚴重，可以通過(guò)加強沖洗、調整皮帶速度、加強污水預處理、減少投加量等措施解決；濾帶也會(huì )因進(jìn)泥不均勻、滾筒位置不正確、滾筒局部磨損和糾偏裝置不靈敏而跑偏。解決辦法是：調整進(jìn)泥口或刮泥裝置，檢查調整滾筒位置，檢查更換滾筒，檢查修理糾偏裝置。

對于離心脫水機，也會(huì )出現離心機軸扭矩過(guò)大、離心機振動(dòng)過(guò)大等故障。前者的原因可能是：污泥過(guò)多，流入固體過(guò)多，浮渣或砂子進(jìn)入離心機，速度差過(guò)小，齒輪箱故障。后一種原因可能是：浮渣進(jìn)入機器，纏繞在螺旋輸送機周?chē)�，導致旋轉不平衡，潤滑系統故障，機座松動(dòng)。出現故障時(shí)，及時(shí)分析原因，并采取相應措施解決。

4.每天都要保證脫水機有足夠的沖洗時(shí)間。脫水器停止運轉時(shí)，應徹底清洗機器內部和整個(gè)機身，以確保清潔和減少氣味。否則，干后的積泥很難洗干凈。

5.根據脫水機的要求，經(jīng)常檢查和維護機器。例如：離心脫水機油箱油位、軸承油流量、冷卻水及油溫度、設備震動(dòng)情況、電流表讀數等；帶式脫水機的水壓表、泥壓表、油表、張力表等運行控制儀表。

6.經(jīng)常注意檢查污泥脫水機磨損部位，必要時(shí)更換。例如：帶式壓濾機的旋轉滾筒和濾布；離心脫水機的螺旋輸送機。

7.及時(shí)發(fā)現脫水機污泥中的沙粒對過(guò)濾帶、轉鼓或螺旋輸送機的影響或損壞，損壞嚴重時(shí)及時(shí)更換。

8.由于污泥脫水機泥水分離效果受污泥溫度的影響，尤其是冬季離心機污泥餅固含量普遍低于夏季，因此冬季應加強保溫或增加污泥用量。