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MBR膜設計運行維護要點(diǎn)在傳統的廢水生物處理技術(shù)中，泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的，其分離效率依賴(lài)于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀況，改善污泥沉降性必須嚴格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在 1.5~3.5g/L左右，從而限制了生化反應速率。水力停留時(shí)間(HRT)與污泥齡(SRT)相互依賴(lài)，提高容積負荷與降低污泥負荷往往形成矛盾。系統在運行過(guò)程中還產(chǎn)生了大量的剩余污泥，其處置費用占污水處理廠(chǎng)運行費用的25%～40%。傳統活性污泥處理系統還容易出現污泥膨脹現象，出水中含有懸浮固體，出水水質(zhì)惡化。 針對上述問(wèn)題，MBR將分離工程中的膜分離技術(shù)與傳統廢水生物處理技術(shù)有機結合，大大提高了固液分離效率；并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中特效菌(特別是優(yōu)勢菌群)的出現，提高了生化反應速率；同時(shí)，通過(guò)降低F/M比減少剩余污泥產(chǎn)生量(甚至為0)，從而基本解決了傳統活性污泥法存在的許多突出問(wèn)題。 但是，MBR不是萬(wàn)能的，它屬于微濾膜，是按能通過(guò)的顆粒物粒徑來(lái)定義的；所以，對于它來(lái)講堵塞問(wèn)題是關(guān)鍵，一些易結垢、含油類(lèi)物質(zhì)和粘稠性物質(zhì)較多的廢水，建議不要采用MBR膜法；不適合MBR法的廢水類(lèi)型有：乳化液/研磨液/淬火液/冷卻液廢水、表面活性劑廢水、石油類(lèi)廢水、脂類(lèi)廢水(有預處理措施除外)。 MBR膜法現在應用越來(lái)越廣泛，以其穩定清澈的出水備受關(guān)注，但其巨大的維護量也使很多使用者頭疼；那么要想在使用中盡量減少維護工作強度，在設計階段就需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題： MBR曝氣裝置的設計要點(diǎn) 1、曝氣裝置可以固定在池底(需要做膜組件承托架和膜組件滑入導軌)，也可以跟膜組件做在一起，各有優(yōu)劣，曝氣管的位置要做精心考慮，采用DN20穿孔管，每個(gè)膜片間隙對應一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔間距100mm，相鄰兩路管穿孔位置交錯穿插，孔口做單排垂直向上，有很多雙排、斜向下的做法，個(gè)人認為不可取，沉降的污泥不會(huì )對孔口產(chǎn)生堵塞。 2、曝氣量的大小進(jìn)行粗略估算，根據經(jīng)驗數字，按照汽水比24:1即可(常規池深3.5m)，風(fēng)機排風(fēng)壓頭選型比高液位高0.01Mpa；風(fēng)機出口設置泄氣閥，泄氣管口徑全開(kāi)能卸掉70%的空氣量即可，泄氣口上加裝消音器，這套裝置用來(lái)控制生化槽中的DO值以及保護風(fēng)機； 3、每個(gè)膜組件曝氣都設置單獨的調節閥，同時(shí)整個(gè)生化槽的充氧曝氣要另外做單獨的控制閥，用微孔充氧曝氣裝置，確保能靈活調整攪拌空氣量和充氧空氣量； 4、MBR池DO控制為2.5~5之間，正常液位約為3ppm，在液位高低不同時(shí)，DO也會(huì )有變化，不宜長(cháng)時(shí)間超過(guò)5.0ppm。 化學(xué)浸泡清洗 1、在有條件的情況下，為了減少工作強度，能實(shí)現整個(gè)膜組件的清洗，這就要求做好膜組件的出池入池定位，水管及氣管要做方便拆卸的活連接(氣管如果不與膜組件做在一起則氣管不用考慮)，而且這個(gè)活連接要經(jīng)久耐用，個(gè)人建議用法蘭連接或者采用品牌的雙由令球閥連接，膜組件的起落配套行車(chē)，能有效減輕勞動(dòng)強度，行車(chē)貼牌500kg(實(shí)際可以做到1t的起重量)； 2、化學(xué)浸泡槽要做3個(gè)，大小要膜組件放進(jìn)去綽綽有余，高度在淹沒(méi)膜絲之后再留500mm超高，每個(gè)浸泡槽要做好穿孔曝氣管道及其保護平臺；浸泡槽總深度=池底平臺高度+膜組件底部到上層膜絲的高度+500mm超高； 9、清洗步驟：水沖洗→水浸洗→堿液浸洗→檸檬酸浸洗→NaClO浸洗→水沖洗→復位； 10、注意，檸檬酸為有機酸，使用不受限制，但如果距離下次使用超過(guò)1個(gè)月，就會(huì )在儲存過(guò)程中發(fā)霉變質(zhì)，建議一次性使用； 11、注意，每次清洗完需要檢查膜絲斷絲，對于斷絲單根打結處理。 |
