板框壓濾機常見(jiàn)故障分析

一、板塊本身的損壞。造成板塊本身?yè)p壞的原因有：

1、當污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì )造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(cháng)時(shí)間受壓極易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì )造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì )造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì )被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。

對應故障的排除的方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥；

2、完成這個(gè)周期，減少濾板容積；

3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開(kāi)相應閥門(mén)，釋放壓力；

4、仔細清理濾板，修復濾板。

濾板的修復技術(shù)如下：

濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來(lái)。溝痕一旦出現，就會(huì )迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開(kāi)始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，最后濾餅無(wú)法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，最近改用油面修補劑時(shí)情況終于出現了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。具體修復方法如下：

修復步驟：

1、清理溝槽，漏出新鮮面來(lái)，可用小鋸條等清理

2、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調配好

3、把調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿(mǎn)稍高

4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽

5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。

二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：

1、液壓低

2、濾布褶皺和濾布上有孔

3、密封表面有塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

三、形不成濾餅或濾餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會(huì )引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，最終找到確切的問(wèn)題所在，然后對癥施治解決問(wèn)題。主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)��?dòng)，不斷增壓等方法。

四、濾板行動(dòng)遲緩或易掉

有的時(shí)候由于導向桿上油漬、污漬過(guò)多也會(huì )導致濾板行走遲緩，甚至會(huì )走偏掉下來(lái)。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

五、液壓系統的故障

板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時(shí)活塞向左運動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時(shí)活塞向右運動(dòng)，濾板松開(kāi)。由于制造精密，液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過(guò)一年左右就會(huì )出現漏油現象，這時(shí)就要維修更換O 形密封圈。

常見(jiàn)的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門(mén)、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內部了，這時(shí)只要系統抽氣就可以了，一般可以迅速解決。