厭氧處理器的發(fā)展及新技術(shù)的特點(diǎn)、原理、啟動(dòng)要素

厭氧生物處理，又被稱(chēng)為厭氧消化、厭氧發(fā)酵，是指在厭氧條件下由厭氧或兼性微生物的共同作用，使有機物分解并產(chǎn)生甲烷和二氧化碳的過(guò)程。最初的厭氧處理工藝僅被應用于生活污水的處理，之后又被應用于污泥消化分解，進(jìn)而應用于工業(yè)廢水的處理，并且發(fā)展了很多效果良好的厭氧生物處理工藝。傳統厭氧生物處理技術(shù)具有水力停留時(shí)間長(cháng)、有機負荷低、池容大等的缺點(diǎn)，制約了厭氧生物處理技術(shù)的推廣和應用。

隨著(zhù)對全球能源短缺和溫室效應等問(wèn)題的關(guān)注，可再生能源的重要性日益顯現，而厭氧生物處理技術(shù)可將污廢水轉化為乙酸、甲烷、氫氣等可再生能源，既能實(shí)現資源化、能源化利用，又能減輕環(huán)境污染。因此，對于厭氧處理技術(shù)、厭氧反應器的開(kāi)發(fā)研究也變得越來(lái)越多。隨著(zhù)對厭氧消化機理研究的不斷深人和各種高效厭氧反應器的飛速發(fā)展，污廢水的生物處理技術(shù)已經(jīng)成為資源和環(huán)境保護的核心技術(shù)之一。同時(shí)，污水厭氧生物處理技術(shù)以其成本低廉、穩定高效等特點(diǎn)，在高濃度有機廢水、難降解有機度水的處理領(lǐng)域中得到了廣泛的應用。‍

厭氧生物處理工藝的發(fā)展

第一代厭氧反應器

早在19世紀，人們就利用厭氧工藝處理廢水廢物。1881年，法國工程師Louis Mouras發(fā)明了用以處理污水污泥的“自動(dòng)凈化器”，從而開(kāi)始了人類(lèi)利用慶氧生物過(guò)程處理廢水廢物的歷程。1896年英國出現了第一座用于處理生活污水的厭氧消化池，產(chǎn)生的沼氣用于照明。1904 年德國的工程師Imhoff將其發(fā)展成為Imhoff雙層沉淀池(即腐化池)，這一工藝至今仍然在有效地利用。1912 年英國的伯明翰市建立了第一個(gè)用土堤圍成的露天敞開(kāi)式消化池。至1914年，美國有14座城市建立了厭氧消化池。1925 年至1926年，美國、德國相繼建成了較為標準的消化池。二戰結束后，厭氧處理技術(shù)的發(fā)展又掀起了一個(gè)高潮，高效的、可加溫和攪拌的消化池得到了發(fā)展，厭氧污泥與廢水的加溫、攪拌提高了處理效率。但從本質(zhì)上，反應器中的微生物(即厭氧污泥)與廢水或廢料是完全混合在一起的，污泥在反應器里的停留時(shí)間(SRT) 與廢水的停留時(shí)間(HRT)是相同的，因此污泥在反應器里濃度低，廢水在反應器里要停留幾天到幾十天之久，處理效果差。此時(shí)的厭氧處理技術(shù)主要用于污泥與糞肥的消化，它尚不能經(jīng)濟地用于工業(yè)廢水的處理。直至1955年，Schroefer開(kāi)發(fā)了用以處理食品包裝廢水的厭氧接觸反應器(AC法)， 取得了良好的效果。

如圖1所示，這種反應器是在出水沉淀池中增設了污泥回流裝置，增大了厭氧反應器中的污泥濃度，處理負荷和效率顯著(zhù)提高。上述反應器被稱(chēng)為第一代厭氧反應器，由于厭氧微生物生長(cháng)緩慢，世代時(shí)間長(cháng)，而厭氧消化池無(wú)法將水力停留時(shí)間和污泥停留時(shí)間分離， 由此造成水力停留時(shí)間必須較長(cháng)。一般來(lái)講，第一代厭氧反應器處理廢水的停留時(shí)間至少需要20~30d。

第二代厭氧反應器

隨著(zhù)生物發(fā)酵工程中固定化技術(shù)的發(fā)展，人們認識到提高反應器中污泥濃度的重要性，于是，基于微生物固定化原理的高效厭氧生物反應器得以發(fā)展。第二代高效厭氧生物反應器必須滿(mǎn)足以下兩個(gè)條件:

1)系統內能夠保持大量的活性厭氧污泥；

2) 反應器進(jìn)水應與污泥保持良好的接觸。

依據這一原則，20世紀60年代末，第一個(gè)基于微生物固定化原理的高速厭氧反應器——厭氧濾池誕生。它的成功之處在于，在反應器中加人固體填料(如沙礫等)，微生物由于附著(zhù)生長(cháng)在填料的表面，免于水力沖刷而得到保留，巧妙地將平均水力停留時(shí)間與生物固體停留時(shí)間相分離，其固體停留時(shí)間可以長(cháng)達上百天，這就使得厭氧處理高濃度污水的停留時(shí)間從過(guò)去的幾天或幾十天縮短到幾小時(shí)或幾天。在相同的溫度下，厭氧濾池的負荷高出厭氧接觸工藝2～3倍，同時(shí)有很高的COD去除率，而且反應器內易于培養出適應有毒物質(zhì)的厭氧污泥。

1974 年，荷蘭研究和開(kāi)發(fā)了UASB反應器技術(shù)，其最大特點(diǎn)是反應器內顆粒污泥保證了高濃度的厭氧污泥，標志著(zhù)厭氧反應器的研究進(jìn)入了新的時(shí)代。隨后，研究者們基于一些厭氧處理經(jīng)驗和厭氧處理所涉及的微生物學(xué)、生物化學(xué)和生化工程的最新研究成果，開(kāi)發(fā)出的一批厭氧反應器被稱(chēng)為第二代廢水厭氧處理反應器，其中比較典型的有:升流式固體厭氧反應器(USR)、升流式厭氧污泥床反應器(UASB)、 厭氧濾池(AF)、厭氧流化床(AFB)等。

第二代厭氧反應器解決了厭氧微生物生長(cháng)緩慢、生物量易隨液體流出等無(wú)益于反應器高效運轉的關(guān)鍵問(wèn)題，這些反應器的突出優(yōu)點(diǎn)有: 1)具有較高有機負荷和水力負荷，反應器容積比傳統裝置減少90%以上;

2)在低溫、沖擊負荷、存在抑制物等不利條件下仍可保持良好的穩定性;

3) 反應器結構簡(jiǎn)單，占地面積小，適合各種規模，并可作為運行單元被結合在整體的處理技術(shù)中，操作簡(jiǎn)便，人工管理費用得到降低。

然而第二代厭氧反應器的缺陷仍然非常明顯:對于進(jìn)水無(wú)法采用高的水力和有機負荷，反應器的應用負荷和產(chǎn)氣率受到限制。

第三代厭氧反應器

20世紀90年代初，人們?yōu)閷?shí)現高效厭氧反應器的有效運行，結合第二代反應器的優(yōu)缺點(diǎn)，研發(fā)了第三代厭氧反應器。第三代厭氧反應器具備占地面積小、動(dòng)力損耗小等特點(diǎn)，微生物均以顆粒污泥固定化的方式存在于反應器當中，反應器單位容積的生物量比以往更高，能承受更高的水力負荷且具備較高的有機污染物凈化效果。反應器內的微生物在不同區域內生長(cháng)，可以與不同區域內的進(jìn)水充分接觸，完成了一定程度上的生物相分離。第三代反應器的主要代表有:厭氧膨脹顆粒污泥床(EGSB)、內循環(huán)反應器(IC)、升流式厭氧污泥床過(guò)濾器(UBF)等。

新型厭氧生物處理工藝與反應器

升流式厭氧污泥床反應器(UASB 反應器)

升流式厭氧污泥床(UASB)是第二代廢水厭氧生物處理反應器中典型的一種。由于在UASB反應器中能形成產(chǎn)甲烷活性高、沉降性能良好的顆粒污泥，因而UASB反應器具有很高的有機負荷，近10年來(lái)得到了最廣泛的應用，目前約占全世界正在運行的厭氧反應器中總數的70%。

1. UASB反應器的工作原理

UASB反應器的結構如圖2所示，其主體可分為兩個(gè)區域，即反應區和氣、液、固三相分離區。在反應區下部是大量具有良好沉降性能與生物活性的厭氧顆粒污泥所形成的污泥床，在污泥床上部是濃度較低的懸浮污泥層。當反應器運行時(shí)，待處理的廢水以一定流速(一般為0.5～l.5m/h)從污泥床底部進(jìn)人后與污泥接觸，污泥中包含的大量活性厭氧菌起著(zhù)生物代謝的主要作用，經(jīng)過(guò)酸化與甲烷化兩個(gè)過(guò)程，分解污水中的有機物，產(chǎn)生的沼氣以氣泡的形式由污泥床區上升，并帶動(dòng)周?chē)�混合液產(chǎn)生一定的攪拌作用。經(jīng)過(guò)氣體的攪拌，污泥床區的松散污泥被帶人污泥懸浮層區，與懸浮污泥碰撞接觸，-部分污泥比重加大，沉人污泥床區。懸浮層混合液的污泥松散， 顆粒比重小，污泥濃度較低。氣、水、泥的混合液上升至三相分離器內，氣體受反射板的作用而進(jìn)人集氣室被分離，污泥和水進(jìn)人沉降室，由于氣體已被分離，沉降室的擾動(dòng)很小，液體的運動(dòng)趨于層流形態(tài)，在重力作用下泥、水分離，污泥沿斜壁返回反應區，上清液從沉淀區上部排走。

2. UASB反應器的特點(diǎn)

UASB反應器的污泥顆粒化是該反應器的一個(gè)主要的特征。顆粒污泥可以定義為具有自我平衡的微生態(tài)系統，其特性特別適宜于升流式廢水處理系統的微生物聚集體。這一聚集體在體積上相對較大，與絮狀污泥短時(shí)間形成的聚集體不同，顆粒污泥物理性狀是相對穩定的。UASB工藝的穩定性和高效性很大程度上取決于顆粒污泥的形成。如果反應器內的污泥以松散的絮狀體存在，往往容易出現污泥上浮流失， 使反應器不能在高負荷下穩定運行。顆粒污泥具有極好的沉降性能，可以保持UASB反應器內高濃度的厭氧污泥。當產(chǎn)氣量較高，廢水上升速度增加，絮狀污泥由于沉降性能差，容易被沖洗出反應器。反應器內氣體和水流產(chǎn)生的剪切力也會(huì )使得絮狀污泥進(jìn)一步分散，加劇系統厭氧污泥的流失。不同于絮狀污泥，顆粒污泥有極好的沉降性能，不易受到氣體和水流上升流速的影響。因此，污泥的顆粒化可以使UASB反應器有更高的有機物容積負荷和水力負荷。

除了污泥顆粒化外， UASB反應器還具有以下特點(diǎn):

1)反應器內污泥濃度高。一般平均污泥濃度為30～40g/L, 其中底部污泥床污泥濃度達60～80g/L,懸浮層污泥濃度為5～7g/L。

2)有機負荷高，水力停留時(shí)間短。

3)反應器內設三相分離器。被沉淀區分離的污泥能自動(dòng)回流到反應區，一般無(wú)污泥回流設備。

4)無(wú)混合攪拌設備。反應器投產(chǎn)運行正常后，利用自身產(chǎn)生的氣體和進(jìn)水來(lái)達到攪拌的目的。

5)污泥床內不填載體，節省造價(jià)及避免堵塞問(wèn)題。

6) 反應器中污泥泥齡長(cháng)，污泥表觀(guān)產(chǎn)率低，所排出的污泥數量極少，從而降低了污泥處理的費用。

3. UASB反應器的啟動(dòng)

1)污泥的馴化

UASB反應器啟動(dòng)的難點(diǎn)是獲得大量沉降性能良好的厭氧顆粒污泥。用最好的辦法加以馴化，一般需要3～6個(gè)月， 如果靠設備自身積累，投產(chǎn)期最長(cháng)可長(cháng)達1～2年。實(shí)踐表明，投加少量的載體，有利于厭氧菌的附著(zhù)，促進(jìn)初期顆粒污泥的形成;比重大的絮狀污泥比輕的易于顆粒化；比甲烷活性高的厭氧污泥可縮短啟動(dòng)期。

2)啟動(dòng)操作要點(diǎn)

①最好一次投加足量的接種污泥；

②啟動(dòng)初期從污泥床流出的污泥可以不予回流，以使特別輕的和細碎污泥跟懸浮物連續地從污泥床排出體外，使較重的活性污泥在床內積累，并促進(jìn)其增殖逐步達到顆粒化；

③啟動(dòng)開(kāi)始廢水COD濃度較低時(shí)，未必就能讓污泥顆粒化速度加快；

④最初污泥負荷一般在0.1～0.2kg COD/ (kg TSS·d)左右比較合適；

⑤污水中原來(lái)存在的和厭氧分解出來(lái)的多種揮發(fā)酚未能有效分解之前，不應隨意提高有機容積負荷，這需要跟蹤觀(guān)察和水樣化驗；

⑥可降解COD的去除率達到70%～80%左右時(shí)，可以逐步增加有機容積負荷；

⑦為促進(jìn)污泥顆粒化，反應器應采用較高的表面水力負荷，這樣有利于小顆粒污泥與污泥絮凝分開(kāi)，使小顆粒污泥并未形成大顆粒。

4.厭氧顆粒污泥的性質(zhì)和形成機理

1)厭氧顆粒污泥性質(zhì)

顆粒污泥因所處理廢水的組成、操作條件和分析方法等的不同而有所不同。顆粒污泥主要由厭氧菌組成，如共生單胞菌屬、甲烷八疊球菌屬、甲烷絲狀菌屬等，但同時(shí)還存在一些好氧菌和兼性厭氧菌。顆粒污泥的形成實(shí)際上是微生物固定化的一種形式，但與其他類(lèi)型不同，其形成與存在不依賴(lài)于任何惰性生物載體，惰性載體對顆粒污泥的形成和它的穩定性都不是必須的。顆粒污泥的形狀有球形、桿形、橢球形，以球形為主。顆粒污泥的顏色為黑色或灰色，還有研究者觀(guān)察到了白色的顆粒污泥。顆粒污泥有兩個(gè)重要特性:良好的沉降性能和高比產(chǎn)甲烷活性。

在UASB反應器中，顆粒污泥的沉降速度為0. 3～0.8m/h, 而在清水中，顆粒污泥自由沉降的速率可達2m/h。顆粒污泥根據其沉降速度可分三類(lèi):①沉降性能差的顆粒污泥，其在UASB反應器中的沉降速度小于20m/h; ②沉降性能一般的顆粒污泥，其在UASB反應器中的沉降速度為20～50m/h;③沉降性能良好的顆粒污泥，其在UASB反應器中的沉降速度大于50m/h。

2)顆粒污泥的形成機理

關(guān)于顆粒污泥形成的機理目前還處于研究階段，研究者提出了種種假說(shuō)，大多數是根據觀(guān)察顆粒污泥在形成過(guò)程中所出現的現象提出的，以下為幾種有代表性的假說(shuō):

①晶核假說(shuō)。該假說(shuō)認為顆粒污泥的形成類(lèi)似于結晶過(guò)程，在晶核基礎上，顆粒不斷發(fā)育，直到最后形成成熟的顆粒污泥。晶核來(lái)源于接種污泥或在運行過(guò)程中產(chǎn)生的無(wú)機鹽，如CaCO3或其他顆粒物質(zhì)。

②不少研究結果表明，在多數成熟的顆粒污泥中很難找到晶核。顆粒污泥的形成可不以晶核為基礎而成長(cháng)，而是完全靠微生物本身形成的，因而又產(chǎn)生了其他的觀(guān)點(diǎn):

電中和作用。這一假說(shuō)認為，在厭氧污泥顆粒化過(guò)程中，Ca2+ 能中和細菌細胞表面的負電荷，減弱細胞間的電荷斥力作用，并通過(guò)鹽橋作用而促進(jìn)細胞的凝聚反應；

胞外多聚物架橋作用。這是目前比較流行的假說(shuō)。這一假說(shuō)認為，顆粒污泥是由于微生物(如細菌)分泌的胞外多糖使細胞粘結在一起而形成的。

新加坡南洋理工大學(xué)Y.G.Yen等認為污泥顆粒化過(guò)程可分成三個(gè)階段，即積累階段、顆粒化階段和成熟階段。大量初始顆粒污泥在反應器的底部形成并開(kāi)始逐漸增長(cháng)，這種狀態(tài)為顆粒初始化。從反應器剛開(kāi)始啟動(dòng)到顆粒初始化這段時(shí)間稱(chēng)為積累階段。在此階段中，顆粒化過(guò)程進(jìn)行的很慢。相應地，當用粒徑表示的顆粒比生長(cháng)速率急劇下降時(shí)(約為最大生長(cháng)速率Vφ的20%或更低)，顆粒成熟，這種狀態(tài)稱(chēng)為顆粒成熟化。顆粒化階段介于顆粒初始和顆粒成熟之間。在成熟階段，盡管顆粒的平均大小仍然變化，但是成熟顆粒污泥較穩定，達到動(dòng)力學(xué)平衡。

周孟津等人把UASB反應器中顆粒污泥的形成過(guò)程分為5個(gè)時(shí)期，即絮凝污泥絲狀菌增長(cháng)期、顆粒污泥亞單位生成期、亞單位聚集期、初生顆粒生長(cháng)期和顆粒污泥生長(cháng)和成熟期。因此，顆粒污泥的形成過(guò)程通常分為四步:①細菌向惰性物質(zhì)或其他菌體表面移動(dòng)；②通過(guò)理化作用可逆地吸附在一起或惰性物質(zhì)上；③通過(guò)微生物附屬物的作用將細菌不可逆地粘附一起或惰性物質(zhì)上；④細菌的倍增和顆粒污泥的增大。

5. UASB反應器的應用研究

UASB反應器自1977年實(shí)現工業(yè)化應用以來(lái)，已成功地應用于處理多種不同成分、不同濃度的污水，如高濃度制糖廢水、土豆加工廢水、淀粉廢水、啤酒廢水、酒精廢水、乳品廢水、屠宰廢水、造紙廢水，表1所列為國內外部分UASB反應器的統計設計資料。

厭氧膨脹顆粒床反應器(EGSB)

20世紀80年代后期，Lettinga教授等人在利用UASB反應器處理生活污水時(shí)，為了增加污水與污泥的接觸，更加有效地利用反應器的容積，優(yōu)化UASB反應器的結構設計和操作參數，使反應器中顆粒污泥床在高的液體表面上升流速下充分膨脹，從而處理效果大大提高，由此形成了早期的厭氧膨脹顆粒床(Expanded Granular Sludge Bed, EGSB)反應器。

1. EGSB反應器的工作原理

EGSB反應器是對UASB反應器的改進(jìn)，與UASB反應器相比，它們最大的區別在于反應器內液體上升流速的不同。在UASB反應器中，水力上升流速Vup一般小于1m/h,污泥床更像一個(gè)靜止床，而EGSB反應器通過(guò)采用出水循環(huán)，其流速Vup一般可達到5～10m/h,所以整個(gè)顆粒污泥床是膨脹的。EGSB反應器這種獨有的特征使它可以進(jìn)一步向著(zhù)空間化方向發(fā)展，反應器的高徑比可高達20或更高。因此對于相同容積的反應器而言，EGSB反應器的占地面積大為減少。除反應器主體外，EGSB反應器的主要組成部分有進(jìn)水分配系統、氣、液、固三相分離器以及出水循環(huán)部分，其結構示意圖如圖3所示。

EGSB反應器在運行過(guò)程中，待處理廢水與被回流的出水混合經(jīng)反應器底部的進(jìn)水分配系統均勻進(jìn)人反應器的反應區。反應區內的泥水混合液及厭氧消化產(chǎn)生的沼氣向上流動(dòng)，部分沉降性能較好的污泥經(jīng)過(guò)膨脹床區后自然回落到污泥床區，沼氣及其余的泥水混合液繼續向上流動(dòng)，經(jīng)三相分離器后，沼氣進(jìn)入集氣室，部分污泥經(jīng)沉淀后返回反應區，液相夾帶部分沉降性極差的污泥排出反應器。

進(jìn)水分配系統的主要作用是將進(jìn)水均勻地分配到整個(gè)反應器的底部，并產(chǎn)生一個(gè)均勻的上升流速。與UASB反應器相比，EGSB反應器由于高徑比更大，其所需要的配水面積會(huì )較小，同時(shí)EGSB反應器采用了出水循環(huán)，其配水孔口的流速會(huì )更大，因此系統更容易保證配水均勻。

三相分離器仍然是EGSB反應器最關(guān)鍵的構造，其主要作用是將出水、沼氣、污泥三相進(jìn)行有效分離，使污泥在反應器內有效持留。與UASB反應器相比，EGSB反應器內的液體上升流速要大得多，因此必須對三相分離器進(jìn)行特殊改進(jìn)。改進(jìn)可以有以下幾種方法:

①增加一個(gè)可以旋轉的葉片，在三相分離器底部產(chǎn)生一股向下水流，有利于污泥的回流；

②采用篩鼓或細格柵，可以截留細小顆粒污泥；

③在反應器內設置攪拌器，使氣泡與顆粒污泥分離；

④在出水堰處設置擋板，以截留顆粒污泥。

出水循環(huán)部分是EGSB反應器不同于UASB反應器之處，其主要目的是提高反應器內的液體上升流速，使顆粒污泥床層充分膨脹，污水與微生物之間充分接觸，加強傳質(zhì)效果，還可以避免反應器內死角和短流的產(chǎn)生。

2. EGSB反應器的特點(diǎn)

與廢水的好氧生物法相比，厭氧法具有負荷高、產(chǎn)泥少、能耗低、回收部分生物能等優(yōu)點(diǎn)。EGSB反應器與UASB反應器相比，具有以下的特點(diǎn)(表2)。

3. EGSB反應器的啟動(dòng)

EGSB反應器的常規啟動(dòng)：

反應器能否快速啟動(dòng)直接影響其應用與推廣，因此快速成功地啟動(dòng)EGSB反應器成為國內外學(xué)者研究的焦點(diǎn)。

EGSB反應器的啟動(dòng)一般分為三個(gè)步驟:

1)啟動(dòng)初期，接種污泥適應期。由于所處環(huán)境的改變，接種污泥會(huì )經(jīng)過(guò)一段的適應期。此時(shí)的水力停留時(shí)間一般為6～10h;

2)啟動(dòng)中期，提高水力負荷，降低停留時(shí)間。隨著(zhù)污泥活性的恢復， 系統表現為COD去除率逐漸上升，此時(shí)可逐漸提高水力負荷，將其從初始的2～3m3/ (m3 .d)提高到4～6m3/ (m2.d)，水力停留時(shí)間降低至2～4h。通過(guò)改變水力負荷，反應器內沉淀性能較差的細小絮狀污泥會(huì )隨水流流出，由此完成顆粒污泥的篩選;

3)啟動(dòng)穩定期。維持進(jìn)水COD容積負荷，反應器出水COD去除率較高且穩定，啟動(dòng)過(guò)程完成。

內循環(huán)厭氧反應器(IC)

內循環(huán)(IC) 厭氧反應器是由荷蘭PAQUES公司于20世紀80年代后期，在對升流式厭氧污泥床(UASB)的應用現狀及其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行深人分析的基礎上，研究開(kāi)發(fā)成功的第三代高效厭氧反應器。與前兩代厭氧反應器相比，IC厭氧反應器主要有以下兩個(gè)特點(diǎn): 一是在反應器塔體內實(shí)現了無(wú)需外加動(dòng)力的內循環(huán)，從而使污泥和廢水得以充分混合，加強了傳質(zhì)效果，提高了生化反應速率;二是三相分離不在塔體內完成，而是在塔體外的分離包內實(shí)現了三相分離，從而增加了反應器的有效容積。

隨著(zhù)對該反應器技術(shù)研究的不斷深人，其眾多優(yōu)勢被人們認識并接受，使其廢水處理工程中的應用得到了很大程度的推廣和普及。目前，IC厭氧反應器已成功應用于啤酒生產(chǎn)、食品加工、造紙等行業(yè)的生產(chǎn)污水處理中。我國于1996年引進(jìn)該技術(shù)用于啤酒廢水的處理，并對該技術(shù)進(jìn)行研究。國內自主生產(chǎn)的IC厭氧反應器用于規模較大的廢水處理。由于其容積負荷高、能耗低、投資少、占地省、可再生、運行穩定等特點(diǎn)，被視為第三代厭氧生化反應器的代表工藝之一。進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)IC厭氧反應器，推廣其應用范圍已成為厭氧廢水處理的熱點(diǎn)之一。

1. IC厭氧反應器的開(kāi)發(fā)背景

厭氧反應器的處理效率主要取決于反應器所能保有的微生物濃度及其生化反應速率，而傳質(zhì)條件對生化反應速率起著(zhù)至關(guān)重要的作用。依托適宜的營(yíng)養、水力條件以及利用微生物的自固定化作用培養出的活性和沉降性能俱佳的顆粒污泥，再加上特有的三相分離器結構，UASB成功地使污泥停留時(shí)間與水力停留時(shí)間相分離，解決了反應器內生物量保持的問(wèn)題。但UASB的傳質(zhì)過(guò)程并不理想，這對進(jìn)一步提高有機負荷產(chǎn)生負面影響。由于污泥與有機物的傳質(zhì)過(guò)程主要依賴(lài)于進(jìn)水與產(chǎn)氣的攪動(dòng)，因此強化傳質(zhì)過(guò)程最有效的方法就是提高表面水力負荷和表面產(chǎn)氣負荷。但高負荷產(chǎn)生的劇烈攪拌會(huì )使UASB反應器中的污泥處于完全膨脹的狀態(tài)，使原本SRT>HRT的反應器向SRT=HRT的方向轉變，導致污泥過(guò)度流失。為避免出現過(guò)高的水力負荷與產(chǎn)氣負荷，UASB反應器常常將進(jìn)水的上升流速控制在1～2m/h以?xún)取�傳質(zhì)與微生物生物量保有之間的矛盾，成為UASB進(jìn)一步提高有機負荷的根本制約因素。為解決這一問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出了以出水回流來(lái)提高反應器內水流的上升流速為主要特征的第三代厭氧反應器，即IC厭氧反應器。與普通EGSB反應器的顯著(zhù)差別在于，IC厭氧反應器巧妙地利用特有的內循環(huán)系統，利用自身產(chǎn)生的沼氣膨脹做功，在無(wú)須外加能源的條件下實(shí)現了內循環(huán)污泥回流。

2. IC厭氧反應器的結構及工作原理

IC厭氧反應器由5個(gè)基本部分組成:進(jìn)液混合一布水區，第一反應區，內循環(huán)系統，第二反應區，沉淀出水區，其中內循環(huán)系統是IC厭氧反應器的核心構造，由一級三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器、泥水下降管組成。IC厭氧反應器的基本結構示意圖如圖4所示。

進(jìn)水由底部進(jìn)人第一反應區與顆粒污泥混合，大部分有機物在此被降解，產(chǎn)生大量沼氣，沼氣被一級三相分離器收集。由于產(chǎn)氣量大和液相上升流速較快，沼氣、廢水和污泥不能很好分離，形成了氣、固、液混合流體。又由于氣液分離器中的壓力小于反應區壓力，混合液體在沼氣的夾帶作用下通過(guò)沼氣提升管進(jìn)入氣液分離器中，在此大部分沼氣脫離混合液外排，混合流體的密度變大，在重力作用下通過(guò)泥水下降管回到第一反應區的底部，與第一反應區的廢水、顆粒污泥混合，從而實(shí)現了流體在反應器內部的循環(huán)。內循環(huán)使得第一反應區的液相上升流速大大增加，可以達到10～20m/h。

第二反應區的液相上升流速小于第一反應區，一般僅為2～10m/h。這個(gè)區域除了繼續進(jìn)行生物反應之外，由于上升流速的降低，還充當第一反應區和沉淀出水區之間的緩沖段，對解決跑泥、確保沉淀后出水水質(zhì)起著(zhù)重要作用。

3. IC厭氧反應器的特點(diǎn)

基于前面的論述可以知道，IC厭氧反應器具有很多優(yōu)點(diǎn)，其主要的優(yōu)點(diǎn)如下:

1)污泥可以大量保留。①第二反應區的液相上升流速一般僅為2～10m/h,遠小于第一反應區，混合液在此區具有相對長(cháng)的水力停留時(shí)間;②由于大部分COD在第一反應區已被去除，此區產(chǎn)氣量很少，不足以產(chǎn)生很大的水流湍動(dòng)，混合液接近于推流狀態(tài);③內循環(huán)系統不通過(guò)第二反應區，對此區流體的流速幾乎無(wú)影響。上述三點(diǎn)非常有利于顆粒污泥的沉降和保留，即使在數倍于UASB的進(jìn)水負荷條件下也是如此，不存在高COD負荷下污泥被沖出系統的問(wèn)題。由于內循環(huán)系統的存在，使得反應器具有SRT>HRT的特征，實(shí)現了“高負荷與污泥流失相分離”的第三代厭氧反應器的設計思想，既保持了污泥的高濃度，又強化了傳質(zhì)過(guò)程。同時(shí)，由于第二反應區的存在，使得第一反應區與沉淀出水區之間有了緩沖段，也同樣防止了高峰負荷時(shí)污泥的流失。

2) 具有很高的容積負荷。IC厭氧反應器通過(guò)采用內循環(huán)技術(shù)，提高了第一反應區的液相上升流速，使得混合液處于推流狀態(tài)，強化了廢水中有機物和顆粒污泥的傳質(zhì)，提高了生物處理能力，從而大幅度提高了反應器的容積負荷。容積負荷的提高會(huì )導致反應器沼氣量的提升，進(jìn)一步增強了沼氣升流對污泥床的湍動(dòng)和傳質(zhì)效果。通常，IC厭氧反應器的進(jìn)水負荷可以高出UASB反應器的三倍之多。在采用IC厭氧反應器處理土豆加工廢水時(shí)，當進(jìn)水COD為10000～15000mg/L時(shí)， 進(jìn)水容積負荷可達35～50kg COD/ (m3·d)，當處理啤酒廢水時(shí)，進(jìn)水COD為2000～3000mg/L,容積負荷可高達40kgCOD/ (m3 ·d)，COD去除率在75%～80%。

3) 沼氣提升實(shí)現內循環(huán)，不必外加動(dòng)力。IC厭氧反應器實(shí)際上是一種特殊的氣提式反應器，其工作原理與空氣提升液體循環(huán)反應器(氣體式反應器)十分相似，區別僅在于IC厭氧反應器中的提升動(dòng)力源自反應器中的自產(chǎn)沼氣，而氣提式反應器中的提升動(dòng)力源自反應器外動(dòng)力提供的空氣。因此，與氣提式反應器相比，IC厭氧反應器不必通過(guò)外力實(shí)現強制循環(huán)， 從而可節省能耗。

4)抗沖擊負荷能力強，運行穩定。內循環(huán)的形成使得IC厭氧反應器第一反應區的實(shí)際水量遠大于進(jìn)口水量，例如在處理與啤酒廢水濃度相當的廢水時(shí)，循環(huán)流量可達進(jìn)水流量的2～3倍;處理土豆加工廢水時(shí)，循環(huán)流量可達10～20倍。循環(huán)水稀釋了進(jìn)水，提高了反應器的抗沖擊能力和酸堿調節能力。即使入水中含有一定濃度的有毒有害物質(zhì)，由于內循環(huán)水的稀釋作用，其對反應器內的活性污泥生化反應所構成的威脅也將大大減弱。由于內循環(huán)水對進(jìn)水所起到的pH調節的能力，從而大大節約了反應器運行過(guò)程中中和劑酸堿的用量。

5) 出水穩定性好，系統啟動(dòng)快。IC厭氧反應器相當于兩個(gè)UASB反應器的串聯(lián)系統，一般情況下，兩級處理系統的出水水質(zhì)、穩定性高于一級處理系統。IC厭氧反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動(dòng)提供有利條件。IC厭氧反應器啟動(dòng)周期一般為1～2個(gè)月，而普通UASB啟動(dòng)周期長(cháng)達4～6個(gè)月。

6)基建投資省，占地面積小。在處理相同的廢水時(shí)，IC厭氧反應器的容積負荷是普通UASB反應器的4倍左右，故其所需的反應體積僅為UASB反應器的1/4～1/3，節省了基建投資，加上IC厭氧反應器不僅體積小而且有很大的高徑比(一般高度可達16～25m，高徑比為4～8)，所以占地面積特別省，非常適用于占地面積緊張的企業(yè)。

厭氧序批式反應器(ASBR)

厭氧序批式反應器(Anaerobic Sequecing Batch Reactor, ASBR) 是20世紀90年代美國愛(ài)荷華州立大學(xué)Dague教授等人將好氧生物處理中的SBR法用于厭氧處理中，從而開(kāi)發(fā)出的一種新型高效厭氧反應器。這種工藝能克服污泥流失的問(wèn)題，且在反應器內能培養出沉降好、活性高顆粒污泥，具有較高的污泥停留時(shí)間，低的水力停留時(shí)間。雖然ASBR運行上類(lèi)似于厭氧接觸，但ASBR的固液分離在反應器內部進(jìn)行，不需設澄清池，不需真空脫氣設備。另外，ASBR中不需UASB中復雜的三相分器，與其他高效厭氧反應器如AF、UASB等相比，ASBR具有工藝簡(jiǎn)單、運行方式靈活、生化反應推動(dòng)力大、耐沖擊負荷強等優(yōu)點(diǎn)。近些年，ASBR受到世界范圍內的廣泛關(guān)注，已成為厭氧生物處理領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。

1. ASBR的運行模式

典型的ASBR運行周期包括四個(gè)階段，即進(jìn)水、反應、沉淀、出水，可以再加一個(gè)閑置階段，閑置是指出水階段與下一個(gè)周期的進(jìn)水階段之間的時(shí)間間隔，這可以增加進(jìn)水的靈活性，其運行模式如圖5所示。在多池并聯(lián)的運行系統中，各個(gè)反應器可以按序列進(jìn)水，但是每個(gè)反應器必須在出水階段完成后，才能開(kāi)始下一輪的進(jìn)水。

1)進(jìn)水期。廢水進(jìn)人反應器，反應器內基質(zhì)濃度驟然增高。由莫諾特 (Monod)動(dòng)力學(xué)方程可知，在此條件下，微生物獲得了進(jìn)行代謝活動(dòng)的巨大推動(dòng)力，基質(zhì)轉化速率高。進(jìn)水水量由預期的水力停留時(shí)間、有機負荷、期待的污泥沉降性能來(lái)確定。ASBR反應器的進(jìn)水方式有兩種:連續進(jìn)水和集中進(jìn)水。連續進(jìn)水就是進(jìn)水的同時(shí)開(kāi)始攪拌，反應器始終處于反應狀態(tài)，即進(jìn)人反應期;集中進(jìn)水則是將廢水進(jìn)人到預定水位以后再開(kāi)始攪拌從而進(jìn)人反應期。

2)反應期。該階段是有機物轉化為生物氣的關(guān)鍵步驟，反應所需時(shí)間取決于幾個(gè)因素，:包括廢水成分和濃度、要求達到的水質(zhì)、活性污泥濃度、攪拌效果以及溫度。其中，攪拌對于均化環(huán)境條件(溫度、pH值、基質(zhì)濃度等)是很重要的。但是根據其他相關(guān)研究發(fā)現，過(guò)強的攪拌會(huì )剪碎污泥絮體，從而導致較差的沉淀效果。

3)沉降期。停止攪拌混勻，讓生物團在靜止的條件下沉降，使固液分離，形成低懸浮固體的。上清液。反應器此時(shí)變成澄清器，沉降時(shí)間可根據生物團的沉降特性確定，典型時(shí)間在10～30min間變化，沉降時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，否則因生物氣繼續產(chǎn)出會(huì )造成沉降顆粒重新懸浮。混合液懸浮固體濃度 (MLSS)、進(jìn)料量與生物量之比(F/M)是影響生物團沉降速率及排出液清澈程度的重要因素。

4)出水期。出水階段是在有效的泥水分離之后進(jìn)行的。出水階段所需要的時(shí)間是由進(jìn)水量與出水流速來(lái)控制的。出水階段結束，則下一個(gè)周期的進(jìn)水階段立即開(kāi)始。

2. ASBR反應器的運行特征

厭氧微生物的代謝緩慢，生長(cháng)速率低，如果出水微生物流失量過(guò)大的話(huà)會(huì )導致傳統厭氧工藝的失敗，但是這也使厭氧工藝的污泥產(chǎn)率低，減少了污泥的處理費用。在低濃度基質(zhì)條件下，微生物對基質(zhì)的利用率低，導致厭氧工藝不適合處理低濃度(COD<1000mg l)廢水。同時(shí)，傳統厭氧工藝需要在較高溫度下運行，對外加熱源的要求增加了傳統厭氧工藝的投資。asbr系統污泥沉降性能良好，出水中沉降性能較差污泥的流失有利于asbr反應器中污泥的顆粒化，微生物持留量高，可以在低溫條件下處理低濃度廢水，有效地克服了傳統厭氧工藝的缺點(diǎn)。相對于傳統厭氧反應器，asbr反應器具有生物污泥顆粒化、耐沖擊負荷、適應性廣和受溫度影響小等主要運行特征。<="" p="">

1)活性污泥顆粒化。ASBR反應器排水時(shí)將沉淀性能較差的絮體洗出反應器，留下較重的、沉淀性能較好的生物絮凝體，進(jìn)一步互相吸附成為活性高、沉降性能好的活性污泥顆粒。

2)耐沖擊負荷，適應性廣。ASBR反應器是間歇運行的非穩態(tài)厭氧生物處理工藝，時(shí)間上為推流式反應器，空間上為完全混合式反應器，耐沖擊負荷。

3)受溫度影響小。ASBR反應器的工作溫度區間為5～65℃。溫度較低時(shí)，生物的生命活動(dòng)節奏變慢，對基質(zhì)的去除率降低，但是ASBR反應器出水中的微生物流失量少使反應器內可保持較高的生物量，同時(shí)微生物的衰減也下降，最終提高反應器內污泥的濃度，可以抵消前者對處理效果的影響。

厭氧遷移式污泥床反應器(AMBR)

厭氧遷移式污泥床反應器(Anaerobic Migrating Blanket Reactor, AMBR)是一種新型高效處理工藝，可以用來(lái)處理工業(yè)廢水和城市污水，它融合了UASB與ASBR的優(yōu)點(diǎn)，屬于多格室串聯(lián)反應器，在流態(tài)上整體呈現推流式，局部則又呈現完全混合式，其對有機物的降解速率和處理效果高于單個(gè)完全混合反應器，而且在一定的處理能力下所需的反應器容積也比單個(gè)完全混合反應器要小得多，并且無(wú)需三相分離器和配水系統，運行方式靈活、結構簡(jiǎn)單、運行穩定，有較強的耐沖擊能力，易于實(shí)現自動(dòng)控制。

1. AMBR工藝的基本構造

如圖6、圖7所示，AMBR工藝由三個(gè)隔室組成，中間隔室用于在改變進(jìn)水流向前短時(shí)進(jìn)水防止短流，作為運行過(guò)渡區;兩側隔室均設有進(jìn)水口和出水口(如果左面隔室作為進(jìn)水口，那么右面隔室則作為出水口)，按設定的時(shí)間開(kāi)啟不同的進(jìn)水口。整個(gè)反應器的運行由PLC編程控制。

AMBR反應器有兩種不同的構造型式。一種是在反應器中間格室底部有一圓形開(kāi)孔(圓孔尺寸可以調整)，底部的小孔可以使底物與污泥充分接觸，保證污泥的遷移，同時(shí)可防止發(fā)生短路循環(huán)。當COD負荷增加時(shí)，產(chǎn)氣量也會(huì )增加，從而導致進(jìn)水室的擾動(dòng)增大，污泥遷移速率增大，此時(shí)增加孔的尺寸可以顯著(zhù)地減小污泥遷移速率。這種型式的反應器水力停留時(shí)間通常較長(cháng)。另外一種是在相鄰格室中間設置一系列垂直安裝的導流板(導流板間距可調)，以減少底物的短路循環(huán)。導流板與反應器壁要有足夠的距離以防止大的顆粒污泥通過(guò)時(shí)發(fā)生阻塞。該種型式的反應器適用于HRT較低的情況，此外在相同的條件下，使用具有導流板的反應器發(fā)生短路循環(huán)的機會(huì )將會(huì )大大降低。

2. AMBR工藝的基本原理

AMBR反應器是多室串聯(lián)運行，至少有三個(gè)格室，反應器兩側各有進(jìn)、出水口。運行時(shí)進(jìn)水從反應器的一-端水平流人，另一端流出，從整個(gè)反應器內的水流狀態(tài)來(lái)看屬于推流式，但每個(gè)隔室內由于機械混合、產(chǎn)氣的攪拌作用表現為完全混合的狀態(tài)。這種整體上為推流式， 局部區域內為完全混合式的多個(gè)反應器串聯(lián)工藝對有機物的降解速率和處理效果無(wú)疑高于單個(gè)完全混合反應器，而且在一定的處理能力下所需的反應器容積也比單個(gè)完全混合低得多。因而出水室中的有機底物濃度最低，生物體對底物的利用效率也最低，產(chǎn)氣量小，出水室可作為內部澄清池，起到泥水分離的作用，減少出水中的生物量，防止生物體隨出水流失。為了防止微生物在出水室累積， 需定期反向運行，使出水室變?yōu)檫M(jìn)水室，進(jìn)水室變?yōu)槌鏊�室。為達到連續進(jìn)出水的目的，反向運行前有從中間單元室進(jìn)水的過(guò)渡階段。為促進(jìn)污泥與污水的充分接觸，三個(gè)格室中均設置污泥攪拌設施間歇攪拌，系統出水口前設置擋板以防止污泥的流失。

3.AMBR反應器的特點(diǎn)

AMBR反應器運行方式靈活、結構簡(jiǎn)單，不需要氣固分離系統和配水系統。裝置采用隔室結構，廢水以推流式運行，出水室中H2分壓和H2S水平低，有利于甲烷化反應。廢水水平流動(dòng)，出水室中的有機底物濃度最低，生物體對底物的利用效率也最低，產(chǎn)氣量小，出水室可作為內部澄清池。反應器內水流方向周期性改變，有利于污泥的遷移，防止污泥在最后隔室積累，還可防止揮發(fā)性脂肪酸( Volatile Fatty Acid, VFA)在進(jìn)水室中積累。另外可為產(chǎn)甲烷創(chuàng )造有利條件，反應過(guò)程不需投加緩沖液或出水循環(huán)。系統工藝不需要預酸化，不會(huì )出現污泥膨脹和污泥上浮現象，且工藝耐沖擊負荷能力強，對有機物的去除效果好。

厭氧膜生物反應器(AnMBR)

厭氧膜生物反應器可以簡(jiǎn)單定義為膜分離技術(shù)和厭氧生物處理單元相結合的廢水處理技術(shù)。它的提出始于20世紀70年代，至此，這一技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)相繼展開(kāi)。20世紀80年代，美國、日本和南非相繼開(kāi)發(fā)了AnMBR技術(shù)并用于工業(yè)和生活污水處理。由于當時(shí)膜生產(chǎn)技術(shù)不夠發(fā)達，膜價(jià)格昂貴且膜的使用壽命短，膜通量小等原因，這些技術(shù)還是主要局限于實(shí)驗室和中試規模的廢水處理應用。20世紀90年代后，隨著(zhù)研究日益增多，針對AnMBR的研究就主要集中在膜材質(zhì)與膜組件形式的開(kāi)發(fā)與優(yōu)化、膜污染表征與控制、反應器的配置與構造以及在各種廢水處理中的應用等方面。

1. AnMBR反應器的結構配置

厭氧膜生物反應器以膜過(guò)濾代替傳統活性污泥法中的沉淀池，由于膜的過(guò)濾作用，不僅能夠將所有的生物固體截留在生物反應器中，而且將大分子污染物也截留在反應器中，實(shí)現水力停留時(shí)間與污泥齡的徹底分離，消除傳統厭氧活性污泥工藝中的污泥膨脹問(wèn)題，因此厭氧膜生物反應器體現出了明顯的技術(shù)優(yōu)勢。同時(shí)由于厭氧膜生物反應器對污染物去除效率高，膜對微生物有較強截留能力，所以，該反應器對難降解和有毒有害化合物有較好處理效果。采用膜系統易具有良好的水力狀態(tài)，膜的耐久性、抗堵性較好，膜自身易于優(yōu)化。另外，還具有出水水質(zhì)穩定，系統設計和操作簡(jiǎn)單，基建費用低，便于管理和自動(dòng)控制，升級改造潛力大等優(yōu)點(diǎn)。厭氧膜生物反應器系統工藝如圖8所示。

AnMBR常用的厭氧系統主要有:升流式厭氧污泥床反應器(UASB)、厭氧顆粒膨脹污泥床(EGSB)、厭氧流動(dòng)床(FB)、厭氧生物濾池(AF)、折流式厭氧反應器(ABR)等。

AnMBR的膜組件主要是超濾和微濾膜，在膜組件的配置上主要有兩種形式，即外置式和內置式，如圖9所示。主要分為外置式[圖9(a)]和內置式[圖9 (b)、圖9 (c) ] 兩種。

2. AnMBR反應器的工藝設計原理

AnMBR的啟動(dòng)包含三個(gè)過(guò)程:馴化階段、啟動(dòng)階段和穩定運行階段。結合上面的任意一個(gè)反應器，反應器的大小尺寸要根據實(shí)際情況而定，產(chǎn)生的沼氣通過(guò)集氣罩收集并通過(guò)泵進(jìn)行曝氣，選擇合適的膜組件放置在上部的膜分離區，通過(guò)泵的抽吸作用出水，壓力計顯示膜的跨膜壓力(TMP)。. 上部設有回流泵，將AnMBR上部的，上清液回流至底部，保證污水和污泥混合均勻。通過(guò)向進(jìn)水中投加NaHCO3以保證反應器的pH在6.8～7.4，pH自動(dòng)控制系統控制pH。通過(guò)流量計控制水力負荷，溫度由溫度控制計控制，選擇錯流式來(lái)代替死端過(guò)濾。

馴化階段的進(jìn)水負荷不能太高，因為剛剛接種的產(chǎn)甲烷菌活性往往比較低，在工程實(shí)踐中常常要引入產(chǎn)甲烷活性用來(lái)表征接種泥中的甲烷菌的含量，定義為:

啟動(dòng)階段是反應器從一個(gè)進(jìn)水負荷較低的狀態(tài)發(fā)展到進(jìn)水負荷較高的穩定狀態(tài)。在啟動(dòng)階段進(jìn)水負荷應該緩慢的增加，且每天增加的幅度要根據氣體的總產(chǎn)量來(lái)確定。

3. AnMBR反應主要運行參數

AnMBR反應主要運行參數主要是指生物反應器的主要參數和膜系統主要參數，其中生物反應器的操作參數對膜的結垢和整體效能的發(fā)揮影響都很大，同時(shí)還與AnMBR的性能如膜通量、COD去除率、出水水質(zhì)等有很大的關(guān)系。

1)有機負荷的選擇

AnMBR的優(yōu)勢之一就是適宜處理高濃度有機廢水。如果系統運行穩定，則揮發(fā)性脂肪酸也會(huì )保持在一定范圍，一般把揮發(fā)性脂肪酸作為有機負荷的指示物，不同的有機廢水，有機負荷相差很大。從AnMBR處理各種廢水的效果，可以看出AnMBR優(yōu)良的性能，COD的去除率一般均超過(guò)90%，而有機負荷可以超過(guò)40kg/ (m3 .d)，甚至近70kg/ (m3 .d)。

2)溫度的控制

要達到較好的處理效果，AnMBR的操作溫度通常需較高。溫度較高時(shí)，可以降低溶解性微生物代謝產(chǎn)物(SMP) 濃度(粘度也降低)，使膜通量也提高。在一定的溫度范圍與壓力條件下，溫度每升高l℃,膜通量增加1%～2%。然而有研究發(fā)現，在常溫或低溫條件下，AnMBR也能夠取得較好的處理效果和較大的膜通量。

3)膜通量、壓力和膜面流速

由于A(yíng)nMBR本身的特點(diǎn)，目前都采用分置式AnMBR和錯流過(guò)濾的方式，壓力和膜面流速是很重要的參數，因此對這兩個(gè)參數進(jìn)行了很多研究。BeaubienA等人考察AnMBR的最佳操作條件時(shí)發(fā)現，壓力與通量之間的關(guān)系明顯出現兩個(gè)截然不同的區域，即高壓區和低樂(lè )區。在低壓區，透過(guò)流速主要與膜間壓力有關(guān);在高壓區，水力條件則成為控制因素。在低壓力區膜的滲透性和高壓區的臨界通量的影響因素主要是微生物的濃度。在比較高的錯流流速下(大于3m/s),并沒(méi)有觀(guān)察到膜通量的下降。臨界通量的確定對于控制膜結垢相當重要，操作壓力高于臨界通量時(shí)結垢嚴重。在膜過(guò)濾器中設置折流板，可以減輕結垢，大幅提高膜通量。

4.AnMBR反應器的特點(diǎn)

在保留厭氧生物處理技術(shù)投資省、能耗低、可回收利用沼氣能源、負荷高、產(chǎn)泥少、耐沖擊負荷等諸多優(yōu)點(diǎn)的基礎上，由于引入膜組件，還帶來(lái)了一系列優(yōu)點(diǎn):

1)實(shí)現了SRT和HRT的有效分離，因而AnMBR可以有更高的有機負荷和容積負荷。有研究發(fā)現，當引人膜組件后，氧反應器的有機負荷率(OLR)從4kgCOD/ (m3·d)提高到12kg COD/ (m3·d)，而處理效果不受影響。

2)膜的截留作用使得濁度、細菌和病毒等物質(zhì)得到大幅度去除，提高了出水水質(zhì)。

3)膜分離作用還體現在對厭氧反應器的構造和處理效果有特殊的強化作用。

4)對于兩相厭氧MBR,膜分離作用可以使產(chǎn)酸反應器中的產(chǎn)酸細菌濃度增加，提高水解發(fā)酵的能力并使系統保持較高的酸化率。

5)顯著(zhù)改善反應器固液分離效果，在處理生物難降解的有機物和高濃度有機廢水有很好的應用前景。

當然AnMBR系統的要想能夠有更大發(fā)展前景還需要解決以下問(wèn)題:

1)膜污染問(wèn)題

膜污染問(wèn)題很大程度上決定了AnMBR系統的經(jīng)濟性和實(shí)用性。AnMBR中污泥特性與好氧情況有較大改變，膜污染情況往往更復雜。膜污染的影響因素很多，污泥組成、操作條件、膜組件的材料和構造都對膜污染有重要影響，因而研究它們之間的關(guān)系對于膜污染控制有重要意義，目前這方面的研究還不多。

2)能耗的問(wèn)題

由于目前的AnMBR大多數使用的是外置式的，之所以采用外置式是因為反應器中缺少有效的水力條件(水力紊動(dòng))，所以需要通過(guò)水泵來(lái)進(jìn)行液體循環(huán)以改善污染狀況。這就造成了耗能相對較高。

3)經(jīng)驗參數缺乏

由于A(yíng)nMBR的研究不多，尤其是在國內，對各種不同行業(yè)的廢水處理的經(jīng)驗參數缺乏，例如停留時(shí)間、有機負荷等，這就要求大量的實(shí)驗支持。