讀完這二十七條，一夜變成污水處理行家

一、怎么處理電鍍廢水？

電鍍廢水是常見(jiàn)的難處理廢水，來(lái)源一般為：

1、鍍件清洗水；

2、廢電鍍液；

3、其他廢水，包括沖刷車(chē)間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；

4、設備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染；

5、金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌?/p>

當前國內處理電鍍廢水主要分成3類(lèi)

1、含鉻廢水：主要用還原來(lái)處理六價(jià)鉻。

2、含氰廢水：主要用破氰來(lái)處理。

3、其他廢水：包括銅，鎳，鋅等。

電鍍廢水處理方法

1、氣浮法

氣浮法是向水中通入空氣，產(chǎn)生微小氣泡，由于氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質(zhì)得以分離。按照氣泡產(chǎn)生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類(lèi)。

氣浮法是代替沉淀法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學(xué)首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨后，因處理過(guò)程連續化，設備緊湊，占地少，便于自動(dòng)化而得到了廣泛的應用。

氣浮法固液分離技術(shù)適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價(jià)鉻進(jìn)行氧化還原反應，然后在堿性條件下產(chǎn)生絮凝體，在無(wú)數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質(zhì)變清。

2、離子交換法

離子交換法主要是利用離子交換樹(shù)脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進(jìn)行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。

國內用離子交換技術(shù)處理電鍍廢水是從20世紀60年代開(kāi)始進(jìn)行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環(huán)境污染問(wèn)題，這一技術(shù)得到了很大發(fā)展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環(huán)的一個(gè)重要環(huán)節。但是采用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業(yè)難以適應，往往由于維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。

當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經(jīng)驗。經(jīng)處理后水能達到排放標準，且出水水質(zhì)較好，一般能循環(huán)使用。樹(shù)脂交換吸附飽和后的再生洗脫液經(jīng)電鍍工藝成分調整和凈化后能回用于鍍槽，基本實(shí)現閉路循環(huán)。另外，離子交換法也可用于處理含銅、含鋅、含金等廢水。

3、電解法

電解法主要是使廢水中的有害物質(zhì)通過(guò)電解過(guò)程在陽(yáng)、陰兩極上分別發(fā)生氧化和還原反應，轉化成無(wú)害物質(zhì)；或利用電極氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，生成不溶于水的沉淀物，然后分離除去或通過(guò)電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開(kāi)始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進(jìn)行實(shí)驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。

電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠(chǎng)，其主要特點(diǎn)是不需投加處理藥劑，流程簡(jiǎn)單，操作方便，占生產(chǎn)場(chǎng)地少，同時(shí)由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經(jīng)濟效益。但當處理水量較大時(shí)，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時(shí)分離出來(lái)的污泥與化學(xué)處理法一樣不易處置，所以已較少采用。

4、萃取法

萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(zhì)（稱(chēng)溶質(zhì)或萃取物）的溶劑投加入廢水中，使溶質(zhì)充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質(zhì)的方法。萃取操作過(guò)程包括混合、分離和回收三個(gè)主要工序。

電鍍廢水典型工藝流程：

 1、自來(lái)水---水泵----多介質(zhì)過(guò)濾器----活性炭過(guò)濾器----自動(dòng)加藥裝置----保安過(guò)濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵----二級反滲透----純水箱----純水泵新工藝

 2、漂洗水----水箱----水泵----多介質(zhì)過(guò)濾器----保安過(guò)濾器----超濾----電鍍液回收桶

3、漂洗水----水箱----水泵----多介質(zhì)過(guò)濾器----保安過(guò)濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱

二、怎么處理焦化廢水？

焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。焦化廢水中污染物濃度高，難于降解，由于焦化廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過(guò)剩，給處理達標帶來(lái)較大困難；廢水排放量大，每噸焦用水量大于2.5t；廢水危害大，焦化廢水中多環(huán)芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質(zhì)，對環(huán)境造成嚴重污染的同時(shí)也直接威脅到人類(lèi)健康。

焦化廢水來(lái)源

焦化廠(chǎng)主要生產(chǎn)焦碳、商業(yè)煤氣、硫銨和輕苯等化工產(chǎn)品。該廠(chǎng)焦油回收系統采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續蒸餾，工業(yè)生產(chǎn)工藝為雙爐雙塔連續蒸餾、洗滌、精制。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過(guò)程中，產(chǎn)生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業(yè)廢水。

焦化廢水注意事項

1、控制進(jìn)水水質(zhì)水量

根據焦化廢水主要來(lái)源水質(zhì)水量的原始統計數據，以及設計方案的規定，進(jìn)入污水處理系統的廢水水質(zhì)水量必須達到設計要求。

2、廢水預處理

為降低后續生化處理負荷，減輕有毒物質(zhì)的沖擊負荷，同時(shí)為穩定后續生化處理效果，利于操作管理，廢水進(jìn)入系統以前需進(jìn)行預處理。

1）控制進(jìn)水COD含量 

進(jìn)水COD波動(dòng)過(guò)大，會(huì )對系統運行帶來(lái)很大沖擊。因此，根據設計要求應嚴格控制進(jìn)水COD在設計要求范圍內。

2）控制進(jìn)水水溫

來(lái)自老廠(chǎng)區的終冷廢水、蒸氨廢水和5#、6#焦爐蒸氨廢水因水溫很高，需經(jīng)板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調節池。 

3）控制進(jìn)水中油類(lèi)含量

煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經(jīng)重力隔油、氣浮除油處理(含油低于30mg/L)，使含油量低于影響微生物正常生長(cháng)的濃度后，再排入調節池。

4）降低氨氮

部分蒸氨廢水先通過(guò)固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800mg/L降低到250mg/L后，排入調節池。

三、怎么處理印染廢水？

印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠(chǎng)排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機鹽等。

印染廢水分類(lèi)

1、退漿廢水：水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶類(lèi)污染物，濁度大；廢水呈堿性，pH值為12左右。用淀粉漿料時(shí)BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時(shí)COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性較差。

2、煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數千毫克。化學(xué)纖維煮煉廢水的污染較輕。

3、漂白廢水：水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。

4、絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數印染廠(chǎng)通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過(guò)工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。

5、染色廢水：水質(zhì)多變，有時(shí)含有使用各種染料時(shí)的有毒物質(zhì)（硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），堿性，pH有時(shí)達10以上（采用硫化、還原染料時(shí)），含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，SS少，COD較BOD高，可生化性較差。

6、印花廢水：含漿料，BOD、COD高。

7、整理工序廢水：主要含有纖維屑、樹(shù)脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。

8、堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高（一般>12），而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODcr可高達9萬(wàn)mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

印染廢水處理方法

1、吸附法

 在物理處理法中應用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭、 粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過(guò)由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過(guò)濾除去的方法。活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達93%、92%和63%。

2、混凝法

主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。混凝法的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點(diǎn)是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。

3、氧化法

臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內外運行經(jīng)驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低。

4、電解法

電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、 CODCr高的廢水處理效果較差。

5、生物法

我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數。此外，鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤(pán)等也有應用，生物流化床尚處于試驗性應用階段。由于生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當出水色度要求較高時(shí)，需輔以物理或化學(xué)處理。

四、造紙廢水

造紙廢水屬于難處理廢水，并且會(huì )產(chǎn)生造紙黑液，黑液中含有木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機酸等，有臭味，污染性很強。

造紙工業(yè)使用木材、稻草、蘆葦、破布等為原料，經(jīng)高溫高壓蒸煮而分離出纖維素，制成紙漿。在生產(chǎn)過(guò)程中，最后排出原料中的非纖維素部分成為造紙黑液。黑液中含有木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機酸等，有臭味，污染性很強。

造紙廢水分類(lèi)

制漿造紙廢水大致可分為：制漿蒸煮液、洗滌廢水、漂白廢水和紙機白水等。堿法紙漿蒸煮廢液，又稱(chēng)“黑液”，是制漿廠(chǎng)的主要污染源。

造紙廢水主要成分

制漿造紙廢水的成分很復雜，其組分不僅取決于紙漿的方法，也取決于所產(chǎn)品種和原料種類(lèi)等多種因素。

造紙工業(yè)廢水中的懸浮物質(zhì)主要來(lái)自備料工段的樹(shù)皮、草屑、泥沙以及隨水排放的爐灰、礦渣、制漿造紙各工序流失的纖維、填料等；廢水中BOD主要來(lái)源于制漿蒸煮工序，如纖維素分解生成的糖類(lèi)、醇類(lèi)、有機酸等。

在化學(xué)漿中，蒸煮廢液的BOD5發(fā)生量占80%以上；廢水中的COD和著(zhù)色物質(zhì)主要來(lái)源于制漿蒸煮工序的木素及其衍生物；廢水中的有毒物質(zhì)主要有蒸煮廢液中的粗硫酸鹽皂、漂白廢水中的有機氯化物（如二氯苯酚、氯鄰苯二酚等），還有微量的汞、酚等，但通常這些有毒物質(zhì)的含量甚微，其中關(guān)于漂白廢水中的有機氯化物的毒性和“三致”作用，在發(fā)達國家中已引起越來(lái)越大的關(guān)注。

造紙廢水處理

1、高級氧化法

高級氧化法（Advanced Oxidation Processes簡(jiǎn)稱(chēng)AOPs）又稱(chēng)深度氧化技術(shù)，是20世紀80年代發(fā)展起來(lái)的一種用于處理難降解有機污染物的新技術(shù)。在氧化劑、電、聲、光輻照、催化劑等作用下產(chǎn)生氧化能力極強(其電位2.80V，僅次于氟的2.87V的[·OH]再通過(guò)[·OH]與有機化合物間的加成、取代、電子轉移、斷鍵、開(kāi)環(huán)等作用，使廢水中難降解的大分子有機物氧化降解成低毒或無(wú)毒的小分子物質(zhì)，甚至直接分解成為CO：和H：O，達到無(wú)害化的目的。

該技術(shù)具有反應速度快、處理效率高、對有毒污染物破壞徹底、無(wú)二次污染、適用范圍廣、易操作等優(yōu)點(diǎn)，并被廣泛應用于有毒難降解的工業(yè)廢水如制藥、精細化工、印染等有機廢水的處理中，已經(jīng)逐漸成為難降解廢水處理研究的熱點(diǎn)。

根據產(chǎn)生自由基的方式和反應條件的不同，可將其分為Fenton氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法、超聲氧化法、電催化氧化法、臭氧氧化法和濕式氧化法等。

2、絮凝沉淀法

絮凝沉淀法是由絮凝劑形成的聚合產(chǎn)物，通過(guò)一系列作用，對水中懸浮、膠狀的大分子質(zhì)量污染物去除的方法。對于制漿造紙廢水的三級處理，此法已有廣泛應用。在最佳運行條件下，用絮凝-電浮選連續處理造紙廢水，廢水的CODcr可從1416mg/L降至48.9 mg/L。

3、膜分離法

膜分離法是用一種特殊的半透膜將溶質(zhì)和溶劑分隔開(kāi)，使一側溶液中的某種溶質(zhì)透過(guò)膜或者溶劑滲透出來(lái)，從而達到分離溶劑的目的。

管運濤等采用傳統的兩相厭氧工藝（BS）與膜分離技術(shù)相結合的系統（MBS）處理造紙黑液配置廢水，結果表明，系統COD去除率可以達到73.1，高于BS系統（48.6%），且在厭氧污泥活性及運行穩定性方面優(yōu)于BS系統；在COD負荷為6kg·（m3·d）-1時(shí)MBS酸化率為20.1%，酸化水平為7.5%，略?xún)?yōu)于BS系統（分別為7.0%和5.0%）。

五、怎么處理屠宰與肉類(lèi)加工廢水？

屠宰與肉類(lèi)加工廢水是肉類(lèi)加工過(guò)程中排出的工業(yè)廢水，包括屠宰和加工兩部分。

屠宰廢水：指屠宰過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，主要含有血污、油脂、碎肉、畜毛、胃消化的食物及糞便、尿液等。

加工廢水：指肉類(lèi)加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，主要含有碎肉、脂肪、血液、蛋白質(zhì)、油脂等。

屠宰與肉類(lèi)加工廢水特點(diǎn)

1、 廢水呈血紅色，帶有難聞的臭味，且含有大量的毛、肉屑等；

2、 固體懸浮物較高，平均值可達到1500mg/L；

3、 有機分子量大，不易被生物分解，厭氧處理后，分解為小分子有機物，可生化性能良；

4、 含有糞便大腸桿菌、糞便鏈球菌一級沙門(mén)氏菌等與人體健康有關(guān)的細菌。

屠宰與肉類(lèi)加工廢水的處理

屠宰與肉類(lèi)加工廢水治理工程典型工藝流程圖如圖所示：

預處理部分主要包括：粗(細)格柵、沉砂池、隔油池、集水池、調節池和初沉池等。

生化處理部分主要包括厭氧處理和好氧處理。一般采用的厭氧工藝為UASB和水解酸化;好氧工藝一般采用SBR工藝和生物接觸氧化技術(shù)，有條件時(shí)亦可采用膜生物反應器工藝。

六、養殖廢水

養殖業(yè)廢水屬于高有機物濃度、高N、P含量和高有害微生物數量的“三高”廢水。

養殖廢水處理工藝

1、固液分離

無(wú)論畜禽養殖場(chǎng)廢水采用什么系統或綜合措施進(jìn)行處理，都必須首先進(jìn)行固液分離，這是一道必不可少的工藝環(huán)節，其重要性及意義主要在于：首先，一般養殖場(chǎng)排放出來(lái)的廢水中固體懸浮物含量很高，最高可達160000mg/L，相應的有機物含量也很高，通過(guò)固液分離可使液體部分的污染物負荷量大大降低；其次，通過(guò)固液分離可防止較大的固體物進(jìn)入后續處理環(huán)節，防止設備的堵塞損壞等。此外，在厭氧消化處理前進(jìn)行固液分離也能增加厭氧消化運轉的可靠性，減小厭氧反應器的尺寸及所需的停留時(shí)間，降低設施投資并提高COD的去除效率。固液分離技術(shù)一般包括：篩濾、離心、過(guò)濾、浮除、沉降、沉淀、絮凝等工序。目前，我國已有成熟的固液分離技術(shù)和相應的設備，其設備類(lèi)型主要有篩網(wǎng)式、臥式離心機、壓濾機以及水力旋流器、旋轉錐形篩和離心盤(pán)式分離機等。 

2、厭氧處理

由于養殖業(yè)廢水屬于高有機物濃度、高N、P含量和高有害微生物數量的“三高”廢水。因此厭氧技術(shù)成為畜禽養殖場(chǎng)糞污處理中不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)。對于養殖場(chǎng)這種高濃度的有機廢水，采用厭氧消化工藝可在較低的運行成本下有效地去除大量的可溶性有機物，COD去除率達85%～90%，而且能殺死傳染病菌，有利于養殖場(chǎng)的防疫。如果直接采用好氧工藝處理固液分離后的養殖業(yè)廢水，雖然一次性投資可節省20%，但由于其消耗的動(dòng)力大，電力流水消耗是厭氧處理的10倍之多，因此長(cháng)期的運行費用將給養殖場(chǎng)帶來(lái)沉重的經(jīng)濟負擔。

目前用于處理養殖場(chǎng)糞污的厭氧工藝很多，其中較為常用的有以下幾種：厭氧濾器（AF）、上流式厭氧污泥床（UASB）、復合厭氧反應器（UASB＋AF）、兩段厭氧消化法和升流式污泥床反應器（USR）等。近年來(lái)，厭氧消化即沼氣發(fā)酵技術(shù)已被廣泛地應用于養殖場(chǎng)廢物處理中，到2002年底我國畜禽養殖場(chǎng)大中型沼氣工程數量已經(jīng)達到2000余處，是世界上擁有沼氣裝置數量最多的國家之一。雖然，在我國的沼氣工程建設中也不乏失敗的例子，工程建設成功率僅為85%，但這一技術(shù)不失為解決畜禽糞便污水的無(wú)害化和資源化問(wèn)題的最有效的技術(shù)方案。畜禽糞便和養殖場(chǎng)產(chǎn)生的廢水是有價(jià)值的資源，經(jīng)過(guò)厭氧消化處理既可以實(shí)現無(wú)害化，同時(shí)還可以回收沼氣和有機肥料，因此建設沼氣工程將是中小型養殖場(chǎng)糞便污水治理的最佳選擇。

3、好養處理

好氧處理是指利用好氧微生物處理養殖廢水的一種工藝。好氧生物處理法可分為天然好氧處理和人工好氧處理兩大類(lèi)。

天然好氧生物處理法是利用天然的水體和土壤中的微生物來(lái)凈化廢水的方法，亦稱(chēng)自然生物處理法，主要有水體凈化和土壤凈化兩種。前者主要有氧化塘（好氧塘、兼性塘、厭氧塘）和養殖塘等；后者主要有土地處理（慢速滲濾、快速法濾、地面漫流）和人工濕地等。自然生物處理法不僅基建費用低，動(dòng)力消耗少，該法對難生化降解的有機物、氮磷等營(yíng)養物和細菌的去除率也高于常規的二級處理，部分可達到三級處理的效果。此外，在一定條件下，該法配合污水灌溉可實(shí)現污水資源化利用。該法的缺點(diǎn)主要是占地面積大和處理效果易受季節影響等。但如果養殖場(chǎng)規模小且附近有廢棄的溝塘和灘涂可供利用時(shí)，應盡量選擇該方法以節約投資和處理費用。人工好氧生物處理是采取人工強化供氧以提高好氧微生物活力的廢水處理方法。該方法主要有活性污泥法、 生物濾池、生物轉盤(pán)、生物接觸氧化法、序批式活性污泥法（SBR）、厭氧/好氧（A/O）及氧化溝法等。就處理效果來(lái)講，接觸氧化法和生物轉盤(pán)的處理效果要好于活性污泥法，雖然生物濾池的處理效果也很好，但易于出現濾池堵塞現象。氧化溝、SBR和A/O工藝均屬于改進(jìn)的活性污泥法。氧化溝出水水質(zhì)好、產(chǎn)生泥量少，也可對污水進(jìn)行脫氮處理，但其處理的BOD負荷小、占地面積大、運行費用高。SBR法自動(dòng)化控制程度高，能夠對污水進(jìn)行深度處理，但其缺點(diǎn)是BOD負荷較小，一次性投資也大。A/O體是一種兼有去除BOD和脫氮雙重作用的活性污泥處理工藝，其投資雖然偏大，但經(jīng)該法處理后的水易于達標排放。因此對于那些養殖規模大、廢水產(chǎn)生量多且有較強經(jīng)濟能力的養殖場(chǎng)可選擇A/O法，而對于中等規模的養殖場(chǎng)可選擇接觸氧化和生物轉盤(pán)等好氧處理工藝

七、水果蔬菜等罐頭加工廢水

罐頭生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一定數量的污水、廢水，其水質(zhì)和水量因原料、產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝不同而有很大的差異。

廢水的來(lái)源

水果罐頭加工過(guò)程的廢水主要產(chǎn)生在洗凈、去皮、裝罐、封罐及殺菌、滅菌、設備及器具洗滌等過(guò)程。

蔬菜罐頭加工過(guò)程的廢水主要產(chǎn)生在水洗和水煮工序，在水煮工序中，有時(shí)會(huì )投加硫酸銅，排出的廢水中含有銅離子。

廢水水質(zhì)特征

水果蔬菜罐頭廢水中有機物和懸浮物濃度很高，富含糖類(lèi)。蔬菜廢水中含氮量高，含磷量少;水果廢水中含磷量高，含氮量少。其pH介于5~10之間，易被微生物降解。

廢水的排放標準

罐頭廢水中有機物含量較高，易被生物降解，因此可以與市政污水管網(wǎng)合并處理，《污水綜合排放標準》規定，對于排入城鎮下水道并進(jìn)入二級污水處理廠(chǎng)進(jìn)行生物處理的污水執行三級標準，對排入未設置二級污水處理廠(chǎng)的城鎮下水道的污水，必須根據下水道出水受納水體的功能，分別執行一級或二級標準。

廢水處理技術(shù)

這類(lèi)罐頭廢水可生化性能好，可采用厭氧、好氧生物處理技術(shù)。小型罐頭廠(chǎng)，排放量較小的可采用混凝沉淀法處理。

1、 生物膜法

一般常用來(lái)處理這類(lèi)廢水的生物膜法有普通生物濾池和高負荷生物濾池。塔式生物濾池采用塔體結構和輕質(zhì)高孔隙率的濾料。廢水的pH應為7.0~7.6，否則應調整后再進(jìn)入濾池。生物濾池適用于氣候較溫暖的地區，寒冷地區不宜選用。

2、 SBR法

其曝氣池與沉淀池合二為一，生化反應在一個(gè)池內分階段進(jìn)行，排水與進(jìn)水都是間斷進(jìn)行的，比連續式反應速度快，處理效率高，耐沖擊負荷能力強，污泥產(chǎn)率低，且因泥齡短，絲狀菌不能占優(yōu)勢。

SBR的運行周期有五個(gè)階段：進(jìn)水期、反應期、沉降期、排水期、閑置期，其進(jìn)水與出水都是間斷的，但是系統排出的污水是連續的，因此需要在SBR池前添加一個(gè)蓄水池，或者有兩套以上的反應器。

3、 穩定塘

蔬菜、水果罐頭加工生產(chǎn)季節性強，更以采用穩定塘處理，一般春季、秋季為生產(chǎn)旺季，產(chǎn)生的廢水貯存在穩定塘內，經(jīng)過(guò)冬季水質(zhì)得到凈化，第二年再排入水體。

肉類(lèi)罐頭中有機物含量高，可采用厭氧塘進(jìn)行處理，且厭氧塘前應設置格柵，此出水還需進(jìn)過(guò)兼性塘處理后，方可排入水體。含沙量大的污水，也應在塘前設置格柵。

八、制糖廢水

制糖廢水主要來(lái)自制糖生產(chǎn)過(guò)程和制糖副產(chǎn)品綜合利用過(guò)程。主要是以甜菜或甘蔗為原料的制糖過(guò)程中所排出的廢水，混合了斜槽廢水、榨糖廢水、蒸餾廢水、地面沖洗水等的綜合廢水。

制糖廢水特征

制糖廢水屬于有機廢水，COD、BOD很高，可生化性好，色度高，直接排入河流容易造成水體缺氧和富營(yíng)養化，影響水體中浮游生物、原生動(dòng)物的生存，嚴重的會(huì )出現藻類(lèi)大量繁殖瘋長(cháng)，導致水中好氧生物因缺氧而死亡，最終導致水體惡化。

制糖廢水處理技術(shù)

目前制糖廢水的處理技術(shù)主要包括物化法和生化法，由于制糖廢水的可生化性好，國內外對此廢水的處理常采用生化法。生化法主要有厭氧處理法、好氧處理法、厭氧—好氧處理法等。

1、 物化法

物化法主要用于對廢水進(jìn)行預處理，該方法包括:混凝沉淀法、吸附法、離子交換法、萃取法、擴散滲析法、電滲析法等。

2、 厭氧生物法

廢水的厭氧處理在有機物含量較高時(shí)很適用。由于厭氧處理時(shí)，污泥產(chǎn)生量少，對營(yíng)養元素要求低，同時(shí)產(chǎn)生的甲烷可作潛在的能源，可消除氣體排放的污染，投資成本一般較低，運行管理費用也大大低于好氧工藝。在制糖工業(yè)廢水處理中得到了廣泛的應用。

上流式厭氧污泥床反應器(UASB)是厭氧處理的一個(gè)有代表性的形式。在反應器中，廢水從底部均勻進(jìn)入并向上運動(dòng)，反應器下部為濃度較高的污泥床，上部為濃度較低的懸浮污泥床，一般情況下處理甜菜制糖廢水時(shí)，容積負荷可達到20.7kgCOD/(m3·d)，COD去除率為82%左右。

UASB工藝也存在以下缺點(diǎn)：三相分離器還沒(méi)有一個(gè)成熟的設計方法；顆粒污泥的培養較困難，初次啟動(dòng)和形成穩定顆粒污泥用時(shí)較長(cháng)；大多數UASB反應器需對進(jìn)水懸浮物濃度進(jìn)行適當控制，以防止堵塞和短流;耐沖擊負荷能力不強，出水水質(zhì)還達不到傳統二級處理工藝的出水水質(zhì)。

3、 好氧生物法

好氧生物法主要有活性污泥法和生物膜法。

序批式活性污泥法，主要構筑物是SBR反應池，在該池中依次完成進(jìn)水、反應、沉淀、潷水、排泥等過(guò)程。該工藝相對于連續式活性污泥法有處理構筑物少、污泥好氧穩定、抗沖擊負荷強、氧利用率高、污泥膨脹的概率低、處理效果穩定等優(yōu)點(diǎn)。該工藝在實(shí)際工程中通常與其他工藝聯(lián)合使用。

循環(huán)式活性污泥系統，該工藝在運行方式上采用循環(huán)進(jìn)水，反應器分為選擇器、缺氧區和主反應區三個(gè)區。該工藝完善了活性污泥選擇器的設計，并且設計和運行方式靈活，既體現了SBR的流程簡(jiǎn)單、建筑物少等優(yōu)點(diǎn)，又克服了SBR的一些缺點(diǎn)。

生物膜/活性污泥聯(lián)合工藝，該聯(lián)合工藝是把活性污泥法與生物膜法相結合的一種污水生物處理技術(shù)。它一方面具有生物膜法負荷高的特點(diǎn)，因而減少了構筑物體積，降低了投資;另一方面也具有活性污泥法固液接觸充分的特點(diǎn)，有機污染物去除效率高，出水水質(zhì)穩定良好。

4、厭氧—好氧處理工藝

厭氧生物處理法適用于高濃度有機廢水的處理，且具有能耗小、去除負荷高、并可回收沼氣做能源等優(yōu)點(diǎn)，但其出水難以達到排放標準；而好氧生物處理法適用于處理濃度較低的廢水，具有凈化后出水水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。 

因此目前在高濃度有機廢水的處理工程中，常集厭氧、好氧處理的優(yōu)點(diǎn)于一身，構成厭氧—好氧組合工藝，即高濃度有機廢水首先經(jīng)厭氧法處理，出水再經(jīng)好氧法進(jìn)行進(jìn)一步凈化，在實(shí)際應用中取得良好效果。

九、制革廢水

制革廢水是制革生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢水，通常動(dòng)物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻，鞣制加脂軟化，最后染色加工制成皮革。

制革廢水主要來(lái)源于準備、鞣制及染色工段，其中含有大量的蛋白質(zhì)、脂肪、無(wú)機鹽類(lèi)、懸浮物、硫化物、鉻及植物鞣劑等有毒、有害物質(zhì)，生化需氧量高、毒性大。

制革廢水分類(lèi)

含硫廢水：指制革工藝中采用灰堿法脫毛是產(chǎn)生的浸灰廢液及相應的水洗工序廢水。

脫脂廢水：指在制革及毛皮加工脫脂工序中，采用表面活性劑對生皮油脂進(jìn)行處理所形成的廢液及相應的水洗工序廢水。

含鉻廢水：指在鉻鞣及鉻復鞣工序中產(chǎn)生的廢鉻液及相應的水洗工序廢水。

綜合廢水：指制革及皮毛加工企業(yè)或集中加工區產(chǎn)生的與生產(chǎn)直接或間接的排往綜合廢水處理工程內的各種廢水的統稱(chēng)(如生產(chǎn)工藝廢水、廠(chǎng)區生活污水等)。

制革廢水的主要成分及特點(diǎn)

從化學(xué)組成上看，制革廢水的主要污染物是油脂和蛋白質(zhì)，及鉻鞣劑、硫化鈉、氯化鈉等制革生產(chǎn)所使用的化工原料。

其特點(diǎn)如下：

1、 是以中高濃度的有機廢水，具有一定的特殊性

2、 廢水色度重，且還有有毒有害物質(zhì)，毒性大

3、 生化需氧量高

4、 排水量時(shí)間不均勻，瞬時(shí)性強，各工段排放污水水質(zhì)差異大。

制革廢水處理

排入集中加工區廢水處理廠(chǎng)的企業(yè)根據集中加工區要求選用：預處理+一級處理工藝；

排入城鎮污水處理廠(chǎng)的企業(yè)根據污水處理廠(chǎng)接管要求選用：預處理+一級處理或預處理：一級處理+二級處理工藝；

直接排入自然水體的企業(yè)應根據排放標準要求選擇：預處理+一級處理+二級處理或預處理+一級處理+二級處理+深度處理工藝。

提倡分類(lèi)處理和集中處理相結合，工藝流程圖如下：

常用的預處理、一級處理及深度處理工藝有：混凝沉淀法、吸附法、電化學(xué)法、高級氧化技術(shù)、氣浮法、催化氧化法等。

常用的生化工藝有：SBR、生物接觸氧化法、氧化溝、A/O等工藝。