污泥厭氧消化深度解析 不可不看

1污泥厭氧消化池消化污泥培養時(shí)的注意事項

(1)污泥厭氧消化池處理的對象是活性污泥，一般不存在毒性問(wèn)題。但為了加快培養啟動(dòng)過(guò)程，除了投入接種污泥外，還應做好加熱保溫工作。

(2)充分攪拌消化池內的接種污泥加熱至規定溫度后，再逐漸投加濃縮污泥，同時(shí)繼續做好加熱和攪拌工作，使消化池內的溫度始終處于最佳狀態(tài)。

(3)采用接種培養法時(shí)，初期生污泥的投加量與接種消化污泥的數量和培養時(shí)間有關(guān)，早期可按設計進(jìn)泥量的30%～50%投加，一般培養到60d后，再逐漸增加投泥量。

(4)經(jīng)常測定產(chǎn)氣量和池內消化液VFA的濃度及pH直、如果由監測結果發(fā)現消化進(jìn)行得很不正常，應立即減少進(jìn)泥量、或再投加其他類(lèi)型的消化污泥作為接種污泥重新培養。

(5)為防止發(fā)生爆炸事故，接種前應使用氮氣將消化池和輸氣管路系統中的空氣置換出來(lái)，產(chǎn)生沼氣后，再逐漸把氮氣置換出去。

(6)污泥厭氧消化池處理的對象是活性污泥，其中的跤、氮、磷等營(yíng)養物質(zhì)一般是均衡的，能夠適應厭氧微生物生長(cháng)繁殖的需要。因此，在消化污泥的培養過(guò)程中不必處理高濃度工業(yè)廢水那樣需要加入營(yíng)養物質(zhì)。

2污泥厭氧消化池內設置攪拌的作用

混合攪拌是提高污泥厭氧消化效率的關(guān)鍵條件之一，沒(méi)有攪拌的厭氧消化池，池內料液必然存在分層現象。透過(guò)攪拌可消除分層，增加污泥與微生物的接觸，使進(jìn)泥與池中原有料液迅速混勻，并促進(jìn)沼氣與消化液的分離，同時(shí)防止浮渣層結殼。攪拌良好的消化池容積利用率可達到70%，而攪拌不合理的消化池的容積利用率會(huì )降到50%以下。

攪拌可以連續進(jìn)行，也可以間歇操作，多數污水廠(chǎng)采用間歇攪拌方式。一般情況下，每隔2~4h攪拌1次，攪拌時(shí)間不應超過(guò)1h。通常在進(jìn)泥和蒸汽加熱時(shí)同時(shí)進(jìn)行攪拌，而在排放消化液時(shí)應停止攪拌、使上清液經(jīng)靜止沉淀分離后排出。采用底部排泥方式時(shí)排泥過(guò)程中可停止攪拌，而在采用上部排泥方式時(shí)在排泥過(guò)程中必須同時(shí)進(jìn)行攪拌。

3污泥厭氧消化池的攪拌方式

(1)池內機械攪拌：即在池內設有螺旋槳，通過(guò)池外電機驅動(dòng)而轉動(dòng)對消化混合液進(jìn)行攪拌，攪拌強度一般為10~20W/m3池容，所需能耗約為0.0065KW/m3。每個(gè)攪拌器的最佳攪拌半徑為3～6m，如果消化池直徑較大，可以設置多個(gè)攪拌器，呈等邊三角形等均勻方式布置，適用于大型消化池。

機械攪拌的優(yōu)點(diǎn)是對消化污泥的泥水分離影響較小，缺點(diǎn)是傳動(dòng)部分容易磨損，通過(guò)消化池頂的軸承密封的氣密性問(wèn)題不好解決。密封可以采用在攪拌軸上焊接水封罩、消化池頂蓋上設水封槽的方式，水封罩在水封槽內轉動(dòng)可起到密封作用，水封槽內的水深可以根據消化池內氣相壓力而定。

(2)沼氣攪拌：即用壓縮機從池頂將沼氣抽出，再從池底沖入，循環(huán)沼氣進(jìn)行攪拌，沼氣攪拌有利于使沼氣中的CO2作為產(chǎn)甲烷的底物被產(chǎn)甲烷細菌利用，攪拌強度一般為1～2m3沼氣/(m2˙h)，所需能耗為0.005～0.008KW/m3，所用壓縮機必須保證絕不漏氣，以免吸入空氣或泄漏沼氣引起爆炸。

(3)水泵循環(huán)消化液攪：通常在池內設射流器，由池外水泵壓送的循環(huán)消化液經(jīng)射流器噴射，從喉管真空處吸進(jìn)一部分池中的消化液或熟污泥，污泥和消化液一起進(jìn)入消化池的中部形成較強烈的攪拌，所需能耗約為0.005KW/m3，用污泥泵抽取消化污泥進(jìn)行攪拌可以結合污泥的加熱一起進(jìn)行。

4厭氧消化池的水泵循環(huán)攪拌的特點(diǎn)和基本要求

使用水泵抽取消化池內的部分混合液加壓回流到消化池內、實(shí)現進(jìn)水或進(jìn)泥與原混合液充分混合的方法，稱(chēng)為水泵循環(huán)攪拌。水泵循環(huán)攪拌設備簡(jiǎn)單，維修方便，為了使混合液混合完全，需要的循環(huán)量較大，1m3有效池容積攪拌所需能耗一般為0.005kW。為提高混合效果，通常在消化池內設射流器，由水泵壓送的混合液經(jīng)射流器噴射，在射流器喉管處形成真空，吸進(jìn)一部分池中的消化液或熟污泥，形成更為強烈的攪拌。

為了防止堵塞，循環(huán)混合液管道的最小管徑不能小于150mm。射流器的選擇必須與水泵的揚程相匹配，所采用污水泵的揚程一般為15～20m，引射流量與抽吸流量之比一般為1：(3~5)。射流器的工作半徑為5m左右，當消化池的直徑超過(guò)10m時(shí)，可設置多個(gè)射流器。

采用水泵循環(huán)攪拌時(shí)，由于經(jīng)過(guò)水泵葉輪的劇烈攪動(dòng)和水封器噴嘴的高速射流，會(huì )將污泥打得粉碎，對消化污泥的泥水分離非常不利，有時(shí)會(huì )引起上清液SS過(guò)大。因此，這種攪拌方式比較適用于小型消化池。

5污泥厭氧消化池的沼氣攪拌方式

污泥厭氧消化池的攪拌是利用消化池產(chǎn)生的一部分沼氣，經(jīng)過(guò)壓縮機加壓后通過(guò)豎管或池底的擴散器再送入消化池，達到攪拌混合均勻的目的。沼氣攪拌的方式有三種：

(1)氣提式攪拌：將沼氣壓入設在消化池的導流管中部或底部，使沼氣和消化液混合后，含沼氣泡的污泥密度減小后沿導流管上升，使消化池內消化液不斷循環(huán)攪拌達到混合的目的。

(2)豎管式攪拌：根據消化池直徑大小，在池內均勻布置若干根豎管，經(jīng)過(guò)加壓的沼氣通過(guò)沼氣配氣總管分配到各根豎管，再從豎管下端噴出，起到攪拌混合的作用。

(3)擴散式攪拌：經(jīng)過(guò)壓縮的沼氣通過(guò)安裝在消化池底部的氣體擴散器在消化池內產(chǎn)生消化液的旋轉流動(dòng)，起到攪拌混合作用。

6污泥厭氧消化池的加熱方式

污泥厭氧消化一般都采用中溫35℃消化，為保持消化池內的溫度適中，必須對進(jìn)泥進(jìn)行加熱升溫。厭氧消化池的常用加熱方式有在消化池外熱交換器預熱、用蒸汽直接在消化池內加熱、在消化池內部安裝熱水加熱盤(pán)管等三種。還有在消化池外建預熱投配池對生污泥加熱后再投加到消化池中的方式。

甲烷菌對溫度波動(dòng)非常敏感，一般應將消化污泥的溫度波動(dòng)控制在土1℃范圍內。溫度波動(dòng)即加熱的效果與進(jìn)泥次數、進(jìn)泥歷時(shí)和每次的進(jìn)泥量有關(guān)，進(jìn)泥次數少必然導致每次進(jìn)泥量較多，使加熱系統超負荷，供熱不足引起溫度的降低。因此，進(jìn)泥應盡量均勻和接近連續。