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經(jīng)驗！膜系統運行性能下降原因分析膜系統運轉一段時(shí)間后，有時(shí)處理能力明顯下降，達不到設計產(chǎn)能。產(chǎn)生這種現象的原因主要與膜系統工作環(huán)境、選型設計、安裝施工、運行管理和膜產(chǎn)品性能等有關(guān)。此外，與膜系統(MBR、UF或R0)本身也有一定關(guān)系。 膜運行性能下降： 1、工作環(huán)境 進(jìn)水水溫低于設計溫度(常見(jiàn)于季節性變化)，會(huì )導致膜出水性能下降；水質(zhì)中污染物種類(lèi)、濃度和水體黏度的變化，也會(huì )導致膜的透水性能低于預期值。 解決這些問(wèn)題，需要在膜系統設計之初，考慮全年最低水溫和水質(zhì)的波動(dòng)幅度，在選膜面積時(shí)留出一定的安全余量。 2、選型設計 由于設計經(jīng)驗不足，過(guò)多考慮成本導致選用的膜面積安全余量不足，對膜的產(chǎn)水通量估計過(guò)高等，都會(huì )使膜達不到設計產(chǎn)能。無(wú)論是MBR膜、UF膜還是R0膜，都必須保證足夠的膜面積。 3、安裝施工 膜系統制造安裝過(guò)程中，未及時(shí)清理雜物會(huì )導致雜質(zhì)殘留過(guò)多，從而影響膜的產(chǎn)水性能。尤其是焊渣，尖銳或絲狀物等，嚴重時(shí)會(huì )導致膜絲、膜片破損。 對于MBR膜，需將池內雜質(zhì)清理干凈后再進(jìn)水；對于UF及RO系統，先將前段管路系統沖洗干凈，運轉前置過(guò)濾器，然后再進(jìn)水。 4、運行管理 正確加入藥劑，尤其是阻垢劑，對RO系統非常重要。此外，還要根據工況及時(shí)沖洗或采取藥洗，恢復膜性能。 設計經(jīng)驗不足導致回收率過(guò)高，或人為操作超過(guò)設計回收率，也會(huì )導致膜處理能力的下降。對UF系統可采用錯流過(guò)濾而非死端過(guò)濾;對RO膜要加大濃水排放，降低回收率，減少膜串聯(lián)的數量或加大回流量。 膜使用壽命縮短或需頻繁清洗膜使用壽命周期短體現在兩個(gè)方面： 一是膜本身永久性受損，不能再產(chǎn)出足量、足質(zhì)的水，需能解決；二是膜受?chē)乐匚廴竞髸簳r(shí)性受損，需要頻繁清洗才能恢復產(chǎn)水能力，實(shí)際使用時(shí)間和清洗周期較短，難以適應生產(chǎn)要求。 該問(wèn)題可從工藝設計上加以解決，如提高膜本身的質(zhì)量，同時(shí)加強環(huán)境、制造施工和運行管理等。 1、設計保護性設計不足，會(huì )導致膜產(chǎn)生不可恢復性受損。根據受損的種類(lèi)不同，其解決方法也各異。 例如：為避免膜絲、膜片被劃傷，可選用內襯增強型PVDF膜，并且加裝前置過(guò)濾器；為防止RO膜被氧化性物質(zhì)氧化，加裝ORP儀表和還原劑自動(dòng)投加裝置；為防止超壓性物理?yè)p傷，可加裝壓力保護設施；為防止膜絲、膜片受水錘沖擊破裂，需設計減緩水錘細節。
推薦選用長(cháng)壽命、高抗拉強度的內襯增強型PVDF膜。RO膜流通通道小、膜片抗污染性差，應盡量選用寬流道RO膜，根據水質(zhì)有針對性地選取抗污染膜。
解決方法為：對于帶內襯MBR膜，需將池內雜質(zhì)清理干凈后再進(jìn)水;對于UF及RO系統，必須先將前段管路系統沖洗干凈后，運轉前置過(guò)濾器，然后再進(jìn)水。
在設計正確的前提下，按操作規程正確運營(yíng)維護。膜系統在高壓差下運轉，會(huì )導致超微濾膜絲斷裂和RO膜片受損。為此，需巡檢跨膜壓差和膜組壓降，根據工況及時(shí)進(jìn)行恢復性清洗，嚴防超壓差運轉。 化學(xué)清洗時(shí)，強酸、強堿和強氧化性藥劑會(huì )使膜產(chǎn)生不可恢復性的化學(xué)損傷。因此，操作者需熟練掌握化學(xué)清洗工藝，避免強酸和強堿環(huán)境;而RO膜則嚴禁采用強氧化性藥劑清洗。
對于RO系統，廢水中含有強氧化性物質(zhì)或易沉淀物質(zhì)，會(huì )導致膜使用周期縮短。設計系統時(shí)，從其安全性角度考慮，增加預處理安全余量，加裝保護性停機設計，可避免引發(fā)這類(lèi)問(wèn)題。 膜系統運行成本高： 1、選擇超低壓反滲透膜常規反滲透膜運行壓力為1.3～1.5 MPa，超低壓反滲透膜運行壓力為0.8MPa左右甚至更低(與水溫密切相關(guān))，可節約30%以上電耗。對于大型RO系統，基本可抵消膜70%以上的年折舊費用，節約更為顯著(zhù)。
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