高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分數至少1%的廢水，其主要來(lái)自化工廠(chǎng)及石油和天然氣的采集加工等，這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質(zhì))。含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。
高鹽廢水如何處理，首先我們對其不同情況做一個(gè)簡(jiǎn)單的分析。
1、在鹽度小于2g/L條件下，可能通過(guò)馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環(huán)境會(huì )造成馴化的失敗和啟動(dòng)的延遲。
2、稀釋進(jìn)水鹽度。既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那么將進(jìn)水進(jìn)行稀釋?zhuān)果}度低于毒域值，生物處理就不會(huì )收到抑制。這種方法簡(jiǎn)單，易于操作和管理;其缺點(diǎn)就是增加處理規模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。
3、在鹽度大于2g/L時(shí)，蒸發(fā)濃縮除鹽是最經(jīng)濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業(yè)實(shí)踐難以運行的問(wèn)題。
高鹽廢水如何處理能達到更好的效果，我們需要對其處理的生物流程有一個(gè)詳細的認識和理解：
(1)調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化，除生產(chǎn)波動(dòng)周期、沖擊因素外，應重點(diǎn)考慮水中鹽濃度的變化和如何進(jìn)行調整，如低含鹽水量的減少或過(guò)高含鹽來(lái)水的沖擊。
(2)曝氣池。根據廢水中含鹽類(lèi)型不同，曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水，應采用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度，高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%，污泥密度增加，曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此，應采用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。不可采用氣泡較小的微孔曝氣器和可變孔曝氣器，防止曝氣孔被無(wú)機鹽堵塞，不利于曝氣池的攪動(dòng)。在水量小于1000m3條件下也可以采用射流曝氣，射流曝氣氧的傳遞效率高，而且不易堵塞曝氣設備。曝氣強度也應大于普通生物處理，在10m3/(m2?h)左右，或用中心管來(lái)增加提升和攪拌能力。高含鹽情況下氧的傳遞速度增加對高污泥濃度有利，只要菌膠團不解體，既使產(chǎn)生絲狀菌，污泥也不會(huì )上浮流失。含磷營(yíng)養鹽應注意投加位置，以免產(chǎn)生的磷酸鈣鹽沉淀不僅影響使用效果，而且產(chǎn)生結垢易堵塞管線(xiàn)。
在用SBR工藝處理高鹽廢水時(shí)，由于SBR是瀑氣，沉淀一體，所以在設計的時(shí)候要充分考慮到沉淀時(shí)間，尤其是在處理含高濃度的鈉鹽的廢水，含鈉鹽的廢水沉淀效果差，故沉淀時(shí)間應該相應延長(cháng)，再就是在為了減少潷水器對沉淀的污泥的干擾，潷水的深度也應該相應減小。在處理鹽度波動(dòng)較大的廢水的時(shí)候，仍然需要設置調節池。有高濃度含鹽廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務(wù)平臺咨詢(xún)具備類(lèi)似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。
生物膜工藝是處理高鹽度廢水的理想工藝，如瀑氣生物濾池工藝，接觸氧化工藝曝氣等，在處理鈣鹽含量高的廢水時(shí)，要注意填料或者濾料的選擇，在瀑氣生物濾池中要設計較大的反沖洗強度和時(shí)間。接觸氧化池的填料也宜采用空隙率較高的類(lèi)型，填料的安裝要考慮到易于拆卸和沖洗，防止廢水處理過(guò)程中形成的碳酸鈣堵塞填料。含NaCl較高的廢水生物處理時(shí)，污泥灰分含量低于含CaCL2廢水，而含鹽廢水密度大，在污泥膨脹或曝氣池受到?jīng)_擊污泥解體時(shí)，菌膠團比含CaCL2廢水容易上浮流失，因此含NaCl較高的廢水生物處理最好采用生物膜法。
(3)二沉池。二沉池表面負荷應有一定的余量，主要是考慮廢水密度增加，不利于污泥沉淀，尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時(shí)，特別是含CaCL2廢水，最好采用周邊傳動(dòng)式刮泥機，以適應污泥濃度高、密度大的特點(diǎn)。在采用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時(shí)，應適當加大污泥回流量，以減少廢水波動(dòng)造成的沖擊，提高系統的穩定性。
(4)污泥脫水。由于含CaCL2廢水生物處理的剩余污泥含鈣鹽多，有利于脫水，可不用加絮凝劑。經(jīng)濃縮后的污泥濃度可大于50g/L。剩余污泥量與普通廢水處理的剩余污泥類(lèi)似，設計參數可參考普通污泥脫水。
在處理鈣離子濃度高的廢水時(shí)，由于活性污泥中的無(wú)機成分高，有機物去除能力較低，較低的負荷情況下運行，污染物的去除率要高于高負荷條件下，但是延時(shí)曝氣又不太適合處理高鹽廢水，因為污泥齡長(cháng)，水力停留時(shí)間長(cháng)，活性污泥容易老化，絮凝性能變差，最終影響出水效果。
針對高鹽廢水如何處理的問(wèn)題，我們詳細介紹一種處理方法：
蒸餾脫鹽
蒸餾法是一種最古老、最常用的脫鹽方法。目前工業(yè)廢水的蒸餾法脫鹽技術(shù)基本上均是從海水脫鹽淡化技術(shù)基礎上 發(fā)展而成。蒸餾法就是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發(fā)，再把蒸 汽冷凝成淡水的過(guò)程。蒸餾法是最早采用的淡化法，其優(yōu)點(diǎn) 是結構簡(jiǎn)單、操作容易、所得淡水水質(zhì)好等。蒸餾法有很多 種，如多效蒸發(fā)、多級閃蒸、壓氣蒸餾、膜蒸餾等。
(1)多效蒸發(fā)(MED)
多效蒸發(fā)是讓加熱后的鹽水在多個(gè)串聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸 發(fā)，前一個(gè)蒸發(fā)器蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽作為下一蒸發(fā)器的熱源， 并冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中最節能的方 法之一。低溫多效蒸餾技術(shù)由于節能的因素，近年發(fā)展迅 速，裝置的規模日益擴大，成本日益降低，主要發(fā)展趨勢為 提高裝置單機造水能力，采用廉價(jià)材料降低工程造價(jià)，提高 操作溫度，提高傳熱效率等。
(2)多級閃蒸(MSF)
以海水淡化為例，將原料海水加熱到一定溫度后引入 閃蒸室，由于該閃蒸室中的壓力控制在低于熱鹽水溫度所對 應的飽和蒸汽壓的條件下，故熱鹽水進(jìn)入閃蒸室后即成為過(guò) 熱水而急速地部分氣化，從而使熱鹽水自身的溫度降低，所 產(chǎn)生的蒸汽冷凝后即為所需的淡水。多級閃蒸就是以此原理 為基礎，使熱鹽水依次流經(jīng)若干個(gè)壓力逐漸降低的閃蒸室， 逐級蒸發(fā)降溫，同時(shí)鹽水也逐級增濃，直到其溫度接近(但 高于)天然海水溫度。
多級閃蒸是海水淡化工業(yè)中較成熟的技術(shù)之一，是 針對多效蒸發(fā)結垢較嚴重的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。MSF一 經(jīng)問(wèn)世就得到應用和發(fā)展，具有設備簡(jiǎn)單可靠、運行安全 性高、防垢性能好、操作彈性大以及可利用低位熱能和廢 熱等優(yōu)點(diǎn)，適合于大型和超大型淡化裝置，并主要在海灣 國家使用。
(3)蒸汽壓縮冷凝(VC)
蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術(shù)是將鹽水預熱后，進(jìn)入蒸發(fā)器 并在蒸發(fā)器內部分蒸發(fā)。所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮提高壓力后引入到蒸發(fā)器的加熱側。蒸汽冷凝后作為產(chǎn)品水引 出，如此實(shí)現熱能的循環(huán)利用。當其作為循環(huán)冷卻水脫鹽回 收工藝時(shí)，可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放，并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收，作為循環(huán)水和 鍋爐補充水返回系統。這種工藝對設備材質(zhì)的要求極高，運 行中需消耗大量的熱量，存在一次性投入和運行費用極高的 缺點(diǎn)，只可能在特別缺水的地區發(fā)電廠(chǎng)中采用。
