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A2/O工藝以及改良變種系列大盤(pán)點(diǎn)1）傳統A2/O工藝 A2/O工藝是一種典型的除磷脫氮工藝，其生物反應池由ANAEROBIC（厭氧）、ANOXIC（缺氧）和OXIC（好氧）三段組成，其典型工藝流程見(jiàn)圖3-6，其特點(diǎn)是厭氧、缺氧和好氧三段功能明確，界線(xiàn)分明，可根據進(jìn)水條件和出水要求，人為地創(chuàng )造和控制三段的時(shí)空比例和運轉條件，只要碳源充足（TKN/COD≤0.08或BOD/TKN≥4），便可根據需要達到比較高脫氮效率。 傳統A2/O工藝存在在以下三個(gè)缺點(diǎn)：①由于厭氧區居前，回流污泥中的硝酸鹽對厭氧區產(chǎn)生不利影響；②由于缺氧區位于系統中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影響了系統的脫氮效果；③由于存在內循環(huán)，常規工藝系統所排放的剩余污泥中實(shí)際只有一少部分經(jīng)歷了完整的放磷、吸磷過(guò)程，其余則基本上未經(jīng)厭氧狀態(tài)而直接由缺氧區進(jìn)入好氧區，這對于系統除磷是不利的。 2）改良A2/O工藝 為了解決A2/O工藝的第一個(gè)缺點(diǎn)，即由于厭氧區居前，回流污泥中的硝酸鹽對厭氧區產(chǎn)生不利影響，改良A2/O工藝在厭氧池之前增設缺氧調節池。 來(lái)自二沉池的回流污泥和10%左右的進(jìn)水進(jìn)入調節池，停留時(shí)間為20～30min，微生物利用約10%進(jìn)水中有機物去除回流硝態(tài)氮，消除硝態(tài)氮對厭氧池的不利影響，從而保證厭氧池的穩定性，保證除磷效果。 該工藝簡(jiǎn)便易行，在厭氧池中分出一格作回流污泥反硝化池即可。生產(chǎn)性試驗結果表明，該工藝的處理效果與改良的UCT相同甚至優(yōu)于改良UCT，并節省一個(gè)回流系統。 3）UCT工藝 UCT工藝的流程見(jiàn)圖3-8所示，該工藝與A2/O工藝的區別在于，回流污泥首先進(jìn)入缺氧段，而缺氧段部分出流混合液再回至厭氧段。通過(guò)這樣的修正，可以避免因回流污泥中的NO3-N回流至厭氧段，干擾磷的厭氧釋放，而降低磷的去除率。回流污泥帶回的NO3-N將在缺氧段中被反硝化。當入流污水的BOD5/TKN或BOD5/T-P較低時(shí)，較適用UCT工藝。 4）MUCT工藝 該工藝系在UCT工藝的基礎上，將缺氧段一分為二，形成二套獨立的內回流。因而，MUCT是UCT的改良工藝。進(jìn)行這樣的改良，與UCT相比有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：一是克服UCT工藝，不易控制缺氧段的停留時(shí)間，二是避免控制不當，DO仍會(huì )影響厭氧區。 MUCT缺點(diǎn)主要有：（1）MUCT工藝比傳統A2/O工藝多了一級污泥回流，因此系統的復雜程度和自控要求有所提高，耗能有所增加。（2）設兩個(gè)單獨的缺氧池，一座缺氧池專(zhuān)門(mén)用于除去外回流帶來(lái)的硝酸鹽，增加了缺氧池體積。 與A2/O工藝類(lèi)似，反硝化在碳源分配上處于不利地位，影響系統的脫氮效果。 5）倒置A2/O工藝 為了克服上述各工藝過(guò)程的缺點(diǎn)，產(chǎn)生了倒置A2/O工藝，工藝流程見(jiàn)圖3-10。為避免傳統A2/O工藝回流硝酸鹽對厭氧池放磷的影響，通過(guò)吸收改良A2/O工藝優(yōu)點(diǎn)，將缺氧池置于厭氧池前面，來(lái)自二沉池的回流污泥和30～50%的進(jìn)水，50~150%的混合液回流均進(jìn)入缺氧段，停留時(shí)間為1～3h。回流污泥和混合液在缺氧池內進(jìn)行反硝化，去除硝態(tài)氧，再進(jìn)入厭氧段，保證了厭氧池的厭氧狀態(tài)，強化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥濃度較好氧段高出50%。單位池容的反硝化速率明顯提高，反硝化作用能夠得到有效保證。 分點(diǎn)進(jìn)水倒置A2/O工藝采用矩形的生物池，設缺氧段、厭氧段及好氧段，用隔墻分開(kāi)，采用推流式。缺氧段、厭氧段設置水下攪拌器，好氧段設微孔曝氣系統。為能達到硝化階段，選擇合理的污泥齡。 |
