|
5分鐘!全方位了解疊螺式污泥脫水機1、濃縮:當螺旋推動(dòng)軸轉動(dòng)時(shí),設在推動(dòng)軸外圍的多重固活疊片相對移動(dòng),在重力作用下,水從相對移動(dòng)的疊片間隙中濾出,實(shí)現快速濃縮。 2、脫水:經(jīng)過(guò)濃縮的污泥隨著(zhù)螺旋軸的轉動(dòng)不斷往前移動(dòng);沿泥餅出口方向,螺旋軸的螺距逐漸變小,環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小,螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下,內壓逐漸增強,在螺旋推動(dòng)軸依次連續運轉推動(dòng)下,污泥中的水分受擠壓排出,濾餅含固量不斷升高,最終實(shí)現污泥的連續脫水。 3、自清洗:螺旋軸的旋轉,推動(dòng)游動(dòng)環(huán)不斷轉動(dòng),設備依靠固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的移動(dòng)實(shí)現連續的自清洗過(guò)程,從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問(wèn)題。 脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過(guò)濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部。 固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。 螺旋軸的旋轉在推動(dòng)污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時(shí),也不斷帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)清掃濾縫,防止堵塞。 污泥在濃縮部經(jīng)過(guò)重力濃縮后,被運輸到脫水部,在前進(jìn)的過(guò)程中隨著(zhù)濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產(chǎn)生極大的內壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。 適用廣泛 1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業(yè)的污泥。 2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進(jìn)行低濃度(2000mg/L~)污泥脫水時(shí),無(wú)需建設濃縮池、貯存池,降低建設成本,減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。 小型設計 1.設計緊湊,脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。 2.占地空間小,便于維修及更換;重量小,便于搬運。 不易堵塞 1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進(jìn)行清洗,減少沖洗用水量,減少內循環(huán)負擔。 2.擅長(cháng)含油污泥的脫水。 低速運轉 1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分,耗電極低。 2.故障少,噪音振動(dòng)小,操作安全。 操作簡(jiǎn)單 1.通過(guò)電控柜,與泡藥機、進(jìn)泥泵、加藥泵等進(jìn)行連動(dòng),實(shí)現24小時(shí)連續無(wú)人運行。 2.日常維護時(shí)間短,維護作業(yè)簡(jiǎn)單。 經(jīng)久耐用 1.機體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì),能夠最大限度延長(cháng)使用壽命。 2.更換部件只有螺旋軸和游動(dòng)環(huán),使用周期長(cháng)。 設計、建設、運行成本縮減 ● 產(chǎn)品規格多樣,系列齊全,針對不同的處理規模,可選擇最合適的機型,避免大材小用。 ● 機體設計緊湊,濃縮脫水一體化,本身帶有電控柜和污泥絮凝混合槽等輔助裝置,對配套設備兼容性強,便于設計。 ● 小型設計,便于因地制宜,可減少脫水機本身的占地空間和建設成本。 ● 具備污泥濃縮功能,故不需要濃縮及貯存單元,減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。 ● 脫水機主體具有自我清洗功能,故不必為防止污泥堵塞而大量用水清洗。 ● 采用低速螺旋擠壓技術(shù),耗電低。 ● 電控柜設自控裝置,從輸送污泥、注入藥液、濃縮脫水、至排出泥餅,實(shí)現24小時(shí)全自動(dòng)連續無(wú)人運行,降低工人費。 疊螺式污泥脫水機和離心污泥脫水機運行成本比較,以三年期計算 1、低濃度直接脫水,不要濃縮設備及場(chǎng)地; 2、用電量每個(gè)小時(shí)是1.95KW,,如果按照一天12小時(shí)運行,每度電1元錢(qián),一年用電量就是1.95*1*12*365=8541元,如果每天運行24小時(shí),一年用電量就是1.95*1*24*365=17082元; 3、低速運轉,無(wú)振動(dòng),噪音極低; 4、維護管理簡(jiǎn)單,只需更換游動(dòng)環(huán)和螺旋軸,游動(dòng)環(huán)更換周期是3-4年,螺旋軸更換周期長(cháng)達11年 1、需要建造濃縮池,成本較高; 2、同等處理量的離心機用電量每小時(shí)是22.5KW,如果按照12小時(shí)運行,每度電一元錢(qián),一年的用電量就是 22.5*1*12*365=98550元,如果按照24小時(shí)運行,一年用電量就是22.5*1*24*365=197100元; 3、高速運轉,噪音極大, 影響工人身心健康; 4、維修管理困難,轉轂容易故障,需要返廠(chǎng)維修,成本較高,而且影響生產(chǎn)。 |