【氣浮機】可移動(dòng)式潛水泵技術(shù)詳解

每臺潛污泵應成套配備所需的附件備品備件、就地接線(xiàn)箱、按鈕箱及所需電纜。

總則：標準化的外觀(guān)、運行、維修、備品備件及承包人的制造商的服務(wù)，所提供的設備必須是一個(gè)制造商的最終產(chǎn)品。

水泵的內部結構應滿(mǎn)足當水泵倒轉15分鐘以?xún)然蛞灶~定正轉速度130%的速度反轉時(shí)，不會(huì )帶來(lái)對水泵電機和控制機構的損壞。具有相同揚程流量特性的泵應有共同的構造特點(diǎn)和部件，這些部件應是通用、可以互換的，除非另有規定，水泵殼體要能承受1.5倍的設計靜壓力的試驗，靜壓試驗時(shí)間不小于30分鐘。

所配套的驅動(dòng)電機應有足夠的額定值，應保證水泵在性能曲線(xiàn)（流量自零至界限點(diǎn)）的任何一點(diǎn)工作都不過(guò)載。電機額定輸出功率與泵額定軸功率之比至少應為1.1～1.2。

A、泵的設計

污水泵采用泵體和電機一體形式，泵主體材質(zhì)為GG25灰口鑄鐵，其表面需平滑，無(wú)砂眼或其他鑄造缺陷，所有外露螺釘為不銹鋼。水泵應能承受PH值為4－10，水下最大安裝深度為10m。

水泵應裝有吸水過(guò)濾器和手提把手。

a. 軸承

不銹鋼泵軸應在免維修預潤滑軸承內轉動(dòng)。上軸承為單列球軸承，下軸承為雙列軸承。軸承壽命應至少在連續運行50000小時(shí)以上。

b. 機械密封

每臺泵應提供串聯(lián)的，由兩個(gè)獨立密封裝置配合起來(lái)的免維護密封系統，密封面的接觸應通過(guò)彈簧完成，不依靠旋轉方向來(lái)密封。

機械密封應在油腔內運行，可讓密封面得到適當潤滑，油腔應注入無(wú)毒性的潤滑油，油品牌號應為國際產(chǎn)品如Shell等。

放置在油腔和電機室間的上部密封單元應為耐磨的碳材料動(dòng)靜環(huán)，放置在油腔和泵殼間的下部密封單元應為耐磨的碳化硅動(dòng)靜環(huán)，彈簧應包于橡膠波紋套內，以防接觸介質(zhì)。

c. 泵軸

泵和電機軸應為同一單元。泵軸應是電機軸的延伸。泵軸材料應為不銹鋼AISI430F。

d. 葉輪

葉輪材料為灰口鑄鐵GG25 ，葉輪設計應為渦輪型，以便通過(guò)最大直徑10mm的固體顆粒。

e. 耐磨環(huán)

應在泵殼與葉輪間加裝耐磨環(huán)，材質(zhì)應為耐磨的鑄鐵HT250。

f. 殼

泵的蝸殼為整體型，偏心設計，應有足夠大的平滑流道以通過(guò)進(jìn)入葉輪的顆粒。

g. 電機

泵電機為鼠籠式感應潛水電機，定子繞組和接線(xiàn)的絕緣等級為F級。電機防護等級應為IP68。電機應設計為連續泵送溫度為0－40度的介質(zhì)，應能保證每小時(shí)平均起動(dòng)20次而不會(huì )損壞。

電機的允許電壓波動(dòng)為正負10%，電機軸功率應保證水泵在泵送密度最大為1100kg/m3時(shí)在整個(gè)運行曲線(xiàn)范圍內不過(guò)載。電機應為直接啟動(dòng)，并配備20m的潛水電機電纜。接線(xiàn)盒內應有動(dòng)力和保護器端子，端子通過(guò)彈性O型圈與電機密封。

泵與電機應由同一廠(chǎng)家制造。

h. 電機控制和保護

水泵應自帶控制箱，其中包括電機啟動(dòng)器和電機，而且還配有用于自啟動(dòng)和停機，自帶20米長(cháng)電纜的液位開(kāi)關(guān)。

為監控每相繞組的溫度，需在定子線(xiàn)圈中裝入熱敏開(kāi)關(guān)。熱敏開(kāi)關(guān)的接觸器設定打開(kāi)溫度為130度，當電機溫度超過(guò)此設定溫度時(shí)，熱敏開(kāi)關(guān)應自動(dòng)打開(kāi)，停止電機運行并傳送報警信息;當電機恢復正常時(shí)，該開(kāi)關(guān)可自動(dòng)關(guān)閉，重新啟動(dòng)電機。同時(shí)，應有濕度傳感器分別裝于電機定子頂端的腔體內和電機下部油腔內，以便可同時(shí)預防電機上下兩處進(jìn)水。

i. 保護裝置

電機應在每相繞組中串聯(lián)溫控開(kāi)關(guān)，當電機溫度超過(guò)工廠(chǎng)設定的溫度極限值時(shí)，此溫控開(kāi)關(guān)會(huì )自動(dòng)打開(kāi)，停止電機運行并傳送報警信息到監控系統。

提供安裝濕度傳感器：當介質(zhì)滲入密封室，感應器將發(fā)出報警信息到監控系統。

提供安裝浮動(dòng)泄露傳感器：當探測到定子室中存有水分或介質(zhì)，將發(fā)出信息至控制系統報警，并停止電機運行。

j. 電氣控制

潛水離心泵的控制箱無(wú)論在就地手動(dòng)、自動(dòng)狀態(tài)下，均應提供（不僅限于）水泵安全運行所必須的保護：

泄漏保護

電機溫度保護

短路保護

過(guò)載保護

干運行保護

控制箱箱面應設開(kāi)－停按鈕，緊急停車(chē)按鈕，手動(dòng)、自動(dòng)二檔轉換開(kāi)關(guān)，開(kāi)－停指示燈、故障指示燈及干運行指示。

當轉換開(kāi)關(guān)處于手動(dòng)位置時(shí)，通過(guò)面板上的開(kāi)停按鈕能夠控制水泵的開(kāi)/停。

當面板上的轉換開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)位置時(shí)，水泵由計算機監控中心遙控或由控制器發(fā)出信號進(jìn)行自動(dòng)開(kāi)/停。

在低水位時(shí)，通過(guò)一付浮球無(wú)源觸點(diǎn)送至控制箱端子，對每臺電機實(shí)現低水位聯(lián)鎖關(guān)機。

每臺控制箱應提供以下無(wú)源觸點(diǎn)信號及接口端子：

（1）每臺潛水泵手動(dòng)/自動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號；（無(wú)源觸點(diǎn)信號送控制器）。

（2）每臺潛水泵開(kāi)/停信號；（無(wú)源觸點(diǎn)信號送控制器）。

（3）每臺潛水泵故障信號；（無(wú)源觸點(diǎn)信號送控制器）

（4）控制水泵開(kāi)/停命令的接口（控制器以無(wú)源觸點(diǎn)方式送至端子），控制箱內應根據功能要求留有足夠的端子，并預留25%的空端子。

潛水離心泵的電氣控制柜由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制作，材質(zhì)為SS316不銹鋼，箱體應適合戶(hù)外使用要求，防護等級為IP65。

k. 潛水泵就地控制箱

每臺潛水泵應配套提供一個(gè)就地控制箱，控制箱內需安裝的元件為：選擇開(kāi)關(guān)（帶鎖）A-O-H一個(gè)；啟動(dòng)、停機按鈕兩個(gè)；運行、故障指示燈兩個(gè)；急停按鈕一個(gè)。按鈕和指示燈式樣應協(xié)調，按鈕和指示燈顏色的選擇應符合GB2682-81。啟動(dòng)按鈕采用綠色、停止按鈕采用紅色。所有戶(hù)外式按鈕防護等級IP65。所有按鈕、指示燈配中文、英文標牌，文字最小高度3mm。選擇開(kāi)關(guān)采用雙斷型觸頭，觸頭材料為硬質(zhì)銀合金。可控制兩個(gè)獨立的回路。選擇開(kāi)關(guān)配中文、英文標牌，要求同按鈕標牌。

l. 潛水泵接線(xiàn)箱

每臺潛水泵應配套提供一個(gè)接線(xiàn)箱，箱內需配有足夠多且滿(mǎn)足使用的接線(xiàn)端子（包括電力電纜用端子、控制電纜用端子），端子采用銅接線(xiàn)端子。

m. 泵附件

泵附件必須包括以下內容，但不限于以下各項：

a. 不銹鋼銘牌必須牢固地固定在每臺泵明顯的位置上，銘牌采用沖壓的數字標記。（中、英文兩種文字）

b. 每臺泵須配置起吊用的不銹鋼吊耳，其位置位于泵的重心附近，并設置不銹鋼吊鏈。

n. 材質(zhì)

葉輪： 鑄鐵HT250或更優(yōu)材質(zhì)

殼體： 鑄鐵HT250或更優(yōu)材質(zhì)

軸： 不銹鋼AISI430F或更優(yōu)材質(zhì)

機械密封： 碳化硅/碳化硅

耐磨環(huán)： 鑄鐵HT250或更優(yōu)材質(zhì)

緊固件： 不銹鋼AISI316或更優(yōu)材質(zhì)

A、安裝要求

泵在水中可不受約束地任意方向放置。其出水管可通過(guò)1根軟管接出后再連接硬聚氯乙烯管至取樣泵。

泵及其附件、電纜等，應該能夠浸沒(méi)在20米的水深中連續運行而不會(huì )損壞，并應有可靠的密封性。

B. 安裝注意事項

a.承包人應遵照設計圖紙及現場(chǎng)土建工程，進(jìn)行上述潛水泵裝置的安裝。

b.潛水泵裝置是采用潛水電機與泵體直聯(lián)的立式安裝型式，由泵殼和葉輪組成。

c.在安裝前，制造廠(chǎng)為防止部位損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。

C. 現場(chǎng)檢驗和調試

a.潛水泵安裝后，承包人應按技術(shù)指標進(jìn)行檢驗，以證明其符合所規定的技術(shù)要求。

b.帶負荷運轉8小時(shí)，檢測其流量、揚程及效率是否符合設計要求。

c.運轉時(shí)應平穩、無(wú)異常聲音和振動(dòng)，電機電流值符合有關(guān)要求，潛水電機外殼防護等級IP68。

d.供貨商應提交業(yè)主泵的特性曲線(xiàn)以及性能參數的試驗報告，經(jīng)業(yè)主批準。