熱點(diǎn) | 從污水到無(wú)水，綠色印染離我們有多遠？

9月結束的G20峰會(huì )讓浙江地區的不少印染企業(yè)松了口氣，終于可以再次開(kāi)工。而手里積壓的部分訂單還沒(méi)處理完，接二連三出臺的政策又讓不少企業(yè)感嘆國家對綠色印染的期望越來(lái)越迫切，而要實(shí)現綠色印染，廢水、污水問(wèn)題就是那道最難邁過(guò)的坎兒。

超臨界二氧化碳無(wú)水染色產(chǎn)品效果，該技術(shù)不僅可以應用于紡織品，還可以為紐扣染色。 

1新政接二連三直指印染產(chǎn)業(yè) 

9月15日，浙江省紹興市環(huán)保局出臺的《紹興市污染源自動(dòng)監控預警查處辦法(試行)》開(kāi)始實(shí)施。該辦法針對廢水、廢氣等污染源自動(dòng)監測數據超標的情形明確了預警查處的認定標準，并對涉嫌超標排放污染物的企業(yè)責令采取限制生產(chǎn)措施。據悉，為此，紹興市柯橋區的18條主要河道安裝了上百個(gè)攝像頭實(shí)施24小時(shí)監控。

而在福建，該省委省政府環(huán)境保護督察組從9月開(kāi)始進(jìn)駐泉州開(kāi)展督察工作。此前，泉州市印發(fā)了《泉州市“十三五”主要污染物減排工作方案》，部署了當地水、大氣中主要污染物的削減任務(wù)。在水主要污染物削減任務(wù)方面，《方案》提出實(shí)施工業(yè)廢水減排工程，推進(jìn)十大重點(diǎn)行業(yè)專(zhuān)項治理和清潔化改造，推進(jìn)工業(yè)園區所有廢水預處理后再進(jìn)入污水廠(chǎng)處理排放，搬遷部分染整企業(yè)，重點(diǎn)排污企業(yè)進(jìn)一步實(shí)施水回用工程等。

事實(shí)上，自8月20號以來(lái)，石獅三大工業(yè)區的60余家印染企業(yè)已經(jīng)迎來(lái)了環(huán)保大整治。據業(yè)內人士透露，目前，錦尚工業(yè)區20余家印染企業(yè)仍處于“輪產(chǎn)、停產(chǎn)”狀態(tài)，伍堡工業(yè)區10余家印染企業(yè)處于“限排、限產(chǎn)”狀態(tài)。而污水處理廠(chǎng)各項配套設施正在抓緊擴建提升，直到污水處理驗收合格后，此輪整治才能宣布告一段落。《中國紡織報》記者粗略統計，在石獅41家重點(diǎn)排污企業(yè)和特殊監管排污單位的檢查名單中，紡織領(lǐng)域的企業(yè)占比近20%。

2為了無(wú)污水而進(jìn)行的無(wú)水研究

與此同時(shí)，同樣位于福建的三明市，卻迎來(lái)了一個(gè)致力于徹底解決印染廢水問(wèn)題的項目——1000升復式超臨界二氧化碳無(wú)水染色。該項目負責人、中紡院三明通用科技孵化公司總經(jīng)理單世寶表示：“近兩年，國家對環(huán)保要求越來(lái)越高，各地印染企業(yè)因為污水排放問(wèn)題紛紛限產(chǎn)、停產(chǎn)，但如果印染過(guò)程中不用水就不會(huì )產(chǎn)生這樣的問(wèn)題了。”

據悉，1000升復式超臨界二氧化碳無(wú)水染色項目由中國紡織科學(xué)研究院下屬單位三明通用科技孵化公司與大連工業(yè)大學(xué)等單位共同在福建省永安市建設的。其1000升（500L×2）復式線(xiàn)的建設規模為國內目前單體規模最大的超臨界流體染色設備。該項目為第四代超臨界二氧化碳無(wú)水染色設備，經(jīng)試驗，整套設備可用于不同種類(lèi)紡織品的染色，包括滌綸、錦綸、腈綸、羊毛、高性能纖維等，以及不同結構紡織品的染色，如散纖維、紗線(xiàn)、筒紗、毛條、面料、成衣等。單釜染色能力可達300公斤。目前，該項目已經(jīng)進(jìn)行到中試線(xiàn)階段，今年進(jìn)行了多次、多品種的開(kāi)車(chē)實(shí)驗。

據悉，自2001年起大連工業(yè)大學(xué)就已經(jīng)開(kāi)始在國內進(jìn)行超臨界二氧化碳無(wú)水染色技術(shù)研究。

大連工業(yè)大學(xué)院長(cháng)鄭來(lái)久表示：“作為世界紡織生產(chǎn)加工大國，我國紡織加工年耗水量近100億噸，僅一公斤紡織材料的染色平均就要消耗100～150升水。此外，傳統加工方式污染不僅嚴重破壞了生態(tài)環(huán)境，也制約了紡織業(yè)的發(fā)展，尤其是當國家環(huán)保標準趨嚴后，企業(yè)更是步履維艱。正是因此，我們致力于超臨界二氧化碳無(wú)水染色技術(shù)的研究。”

3規模化、產(chǎn)業(yè)化蓄勢待發(fā)

那么什么是超臨界二氧化碳無(wú)水染色？簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是將二氧化碳通過(guò)溫度和壓力控制變?yōu)槌�臨界流體，利用其均勻、易溶解、易擴散的流體特征攜帶染掉上染織物，代替傳統水染色，整個(gè)染色過(guò)程無(wú)水消耗，染料和二氧化碳均可循環(huán)使用，達到零排放無(wú)污染的效果。

盡管無(wú)水染色理論容易理解，但是還是有很多企業(yè)對此充滿(mǎn)了疑問(wèn)，這真的是一勞永逸的事嗎？成本比普通印染低嗎？最重要的是，規模化生產(chǎn)可行嗎？

對此，鄭來(lái)久介紹道，超臨界二氧化碳無(wú)水染色的工藝沒(méi)有水消耗，而且能耗更低，無(wú)需使用化學(xué)助劑，無(wú)需干燥，整個(gè)過(guò)程速度提升了一倍，因此成本低于傳統印染。該技術(shù)還能提升染色后面料的品質(zhì)，支持對染色過(guò)程進(jìn)行更多的控制。接下來(lái)，該項目要進(jìn)行蛋白質(zhì)纖維系列產(chǎn)品染色的深度開(kāi)發(fā)、纖維素纖維無(wú)水染色技術(shù)的應用研究，以及專(zhuān)用染料的開(kāi)發(fā)。

事實(shí)上，早在2012年耐克公司就與荷蘭公司DyeCoo Textile Systems B.V.進(jìn)行戰略合作，使用可循環(huán)使用的二氧化碳，對耐克部分產(chǎn)品進(jìn)行無(wú)水染色，消除紡織染色工藝對水的使用。耐克公司曾表示，無(wú)水染色是企業(yè)在服務(wù)運動(dòng)員同時(shí)保護地球環(huán)境過(guò)程中邁出的重大一步，此項技術(shù)有潛力為紡織制造業(yè)帶來(lái)變革。歷經(jīng)4年，據悉DyeCoo公司仍在致力規模化生產(chǎn)。

同樣，單世寶也表示，加強與印染加工、面料生產(chǎn)以及相關(guān)企業(yè)的合作研究，盡快實(shí)現超臨界二氧化碳無(wú)水染色技術(shù)的大范圍產(chǎn)業(yè)化推廣應用是真正實(shí)現綠色印染的下一步工作。