電滲析法的原理：在物理化學(xué)中將溶質(zhì)透過(guò)膜的現象稱(chēng)為滲析。利用特制膜使廢水中某些溶質(zhì)從濃度高的一側透過(guò)膜而擴散到濃度低的一側，就是廢水處理的滲析法，使用的膜被稱(chēng)為半滲透膜，滲析作用的推動(dòng)力是濃度差，擴散

現代工業(yè)的快速發(fā)展，隨著(zhù)而來(lái)的問(wèn)題一個(gè)比一個(gè)突出。工業(yè)鋼鐵廠(chǎng)廢水的處理有哪些方法?對于目前我國的鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程分析，有關(guān)鋼鐵材料的選擇，包括燒結，煉鐵，煉鋼軋鋼等生產(chǎn)工藝等等生產(chǎn)流程。隨著(zhù)而來(lái)的產(chǎn)生的鋼鐵廢水就是來(lái)自生產(chǎn)過(guò)程用水和一些設別用水，冷卻水，洗滌水等。間接冷卻水在使用過(guò)程中僅受熱污染，經(jīng)冷卻后即可回用;直接冷卻水因與產(chǎn)品物料等直接接觸，含有污染物質(zhì)，需經(jīng)處理后方可回用或串級使用。

礦山廢水的處理：

礦山廢水的特點(diǎn)是水量、水質(zhì)變化大，廢水呈酸性。要合理確定礦山廢水的處理規模，并使被處理水的水質(zhì)波動(dòng)不要過(guò)大，往往需要設調節水池和調節水庫，先把水收集起來(lái)，再進(jìn)行處理。礦山廢水是呈硫酸型的廢水，一般pH值為1.5～6，這樣低的硫酸含量，顯然沒(méi)有回收價(jià)值，因此往往采用中和處理的方法。 礦山酸性廢水的處理，一般采用石灰中和法。

用石灰中和礦山酸性廢水的水質(zhì)變化，鑒于Fe(OH)3在沉淀和脫水性能方面遠比Fe(OH)2好，為使處理構筑物和設備能力減少，從而采取曝氣或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可提高沉淀效果和出水水質(zhì)。

礦山酸性廢水的處理離不開(kāi)中和法，常用的中和劑是石灰石和石灰，因為其他中和劑價(jià)格高不宜采用，因此處理后水中的Ca2+往往含量很高或者是飽和的，再利用時(shí)應特別注意水質(zhì)穩定問(wèn)題，否則引起管道和設備的阻塞，給生產(chǎn)帶來(lái)更大損失。

燒結廠(chǎng)廢水處理與回用

燒結的生產(chǎn)過(guò)程是把礦粉、燃料和溶劑按一定比例配料，混勻，然后在高溫下點(diǎn)火燃燒，利用其中燃料燃燒時(shí)所產(chǎn)生的高溫，使混合料局部熔化，將散料顆粒粘結成塊狀燒結礦，作為煉鐵原料，在燃燒過(guò)程中，同時(shí)去除硫、砷、鋅、鉛、等有害雜質(zhì)。燒結礦經(jīng)冷卻、破碎、篩分而成5～50mm粒狀料送入高爐冶煉。

廢水的來(lái)源及水質(zhì)、水量

燒結廠(chǎng)廢水主要來(lái)自濕式除塵排水、沖稀地坪水和設備冷卻排水。濕式除排水含有大量的懸浮物，需經(jīng)處理后方可串級使用或循環(huán)使用，如果排放，必須處理到滿(mǎn)足排放標準;沖洗地坪水為間斷性排水，懸浮物含量高，且含大顆粒物料，經(jīng)凈化后可以循環(huán)使用;設備冷卻水，水質(zhì)并未受到污物的污染，僅為水溫升高(稱(chēng)熱污染)，經(jīng)冷卻處理后，一般都能回收重復利用。

所以，燒結廠(chǎng)的廢水污染，主要是指含高懸浮物的廢水，如不經(jīng)處理直接外排則會(huì )有較大危害，且浪費水資源和大量可回收的有用物質(zhì)。 燒結廠(chǎng)廢水經(jīng)沉淀濃縮后污泥含鐵量較高，有較好的回收價(jià)值。

廢水處理方法：

燒結廠(chǎng)廢水處理主要目標是去除懸浮物，換言之就是對除塵、沖洗廢水的治理。這類(lèi)廢水治理的主要技術(shù)難點(diǎn)在于污泥脫水。燒結廠(chǎng)廢水經(jīng)沉淀后污泥含鐵品位很高，沉淀較快，但由于有一定粘性，故使脫水困難。

我國燒結廠(chǎng)工藝設備先進(jìn)程度差距很大，廢水處理的工藝也多種并存。國內比較常用的廢水處理工藝有以下五種：平流式沉淀池分散處理工藝、集中濃縮濃泥斗處理工藝、集中濃縮拉鏈機處理工藝、集中濃縮真空過(guò)濾機(或壓濾機)處理工藝、集中濃縮綜合處理工藝。

平流式沉淀池分散處理工藝：

這是一種簡(jiǎn)單、“古老”的處理工藝，多為遺留下來(lái)設施的延用，目前在中小型燒結廠(chǎng)或大型燒結廠(chǎng)的某些車(chē)間中還采用，清泥方法也引進(jìn)了機械設備，如鏈式刮泥機或機械抓斗起重機。集中濃縮濃泥斗處理工藝

此種工藝是目前中小型燒結廠(chǎng)中常見(jiàn)的工藝。燒結廠(chǎng)廢水先進(jìn)入濃縮池，經(jīng)濃縮沉淀后的底部沉泥經(jīng)砂泵揚送到濃泥斗進(jìn)行處理，濃泥斗是架設在返礦皮帶口的構筑物。污泥在濃泥斗中一般以靜置3～6d為宜，時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )使污泥壓實(shí)，造成排泥困難;時(shí)間過(guò)短，會(huì )使污泥含水鋁過(guò)高。

排泥是由螺旋推進(jìn)排泥機完成的。集中濃縮濃泥斗處理工藝是處理燒結廠(chǎng)廢水行之有效的方式，目前我國中小型廠(chǎng)多采用，不僅改善了排水水質(zhì)，而且還回收了有用物質(zhì);但對大型燒結廠(chǎng)不太適用，應選擇其他工藝。集中濃縮拉鏈機處理工藝 此法的特點(diǎn)是處理后的水質(zhì)可達循環(huán)用水的水質(zhì)要求，通過(guò)污泥拉鏈機保證了排泥的連續性。

濃縮池的溢流水供循環(huán)使用。濃縮后的底部污泥排入拉鏈機，在拉鏈機中再沉淀，沉淀的污泥由拉鏈傳送到返礦皮帶上，送往混合配料。其含水率可以達到20%～30%，拉鏈機的溢流水再返回到濃縮池中。

集中濃縮真空過(guò)濾(或壓濾)工藝 該法的前部分集中濃縮處理與前述基本相同，而后部分污泥處理則采用真空過(guò)濾機(或壓濾機)。

近年來(lái)通過(guò)工業(yè)試驗，帶式壓濾機在燒結廠(chǎng)污泥脫水方面有良好效果，為設計提供了新的選擇。集中濃縮綜合處理 集中濃縮綜合處理是燒結廠(chǎng)廢水處理的較先進(jìn)的工藝。它的特點(diǎn)就是按水質(zhì)不同，分別采用措施，以達到最有效的重復利用，減少廢水外排。

燒結廠(chǎng)廢水處理技術(shù)及發(fā)展趨勢 隨著(zhù)鋼鐵工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，燒結廠(chǎng)工藝趨向于帶式燒結機大型化。而對于大型廠(chǎng)的除塵設備多采用電除塵器，從而代替了濕式除塵，燒結廠(chǎng)的主要廢水便得到根本的解決。

從我國的實(shí)際情況來(lái)看，濕式除塵設備還要在較長(cháng)時(shí)期和較大范圍內采用，所以，還是要研究廢水處理的新方法、新工藝。根據國內外發(fā)展的狀況分析，燒結廠(chǎng)廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢，可歸納為以下幾方面。

強化處理，實(shí)施重復用水技術(shù) 燒結廠(chǎng)產(chǎn)生的廢水，一般不含有毒有害的污染物，通過(guò)冷卻、沉淀，就可循環(huán)使用或串級利用。對燒結廠(chǎng)廢水強化處理，既能節約用水，又可回收有用物質(zhì)，其經(jīng)濟效益十分客觀(guān)。只要選擇好處理工藝，使生產(chǎn)廢水可達到或接近零排放的目標。

污泥脫水是關(guān)鍵技術(shù)：

如上所述，燒結廠(chǎng)含塵廢水處理的難點(diǎn)是泥漿的脫水技術(shù)，燒結生產(chǎn)工藝要求加入混合配料到污泥含水率不大于12%，這是當前污泥脫水工藝難以達到的，采用烘干加熱等措施在經(jīng)濟上顯然沒(méi)有推廣使用價(jià)值，故在過(guò)濾、壓濾工藝中，必須強化效果，比如選擇適用的絮凝劑，提高脫水效果，或制成球團，直接用于冶煉。

應用絮凝劑：

國外在燒結廢水處理中都投加絮凝劑，以便提高出水水質(zhì)，我國亦逐步推廣使用各種類(lèi)型的絮凝劑。但無(wú)論使用何種絮凝劑，都應事先經(jīng)過(guò)試驗，以確定優(yōu)選藥劑及其最佳投藥量。