循環(huán)水處理系統異常情況處理集錦

1.循環(huán)水中產(chǎn)生了大量的泡沫，泡沫細小稠密，且不溶于水。2d后泡沫量大增。泡沫生成有一定的規律，即：白天加氯后大量生成，夜間泡沫抑制，隔3-4d泡沫生成量出現一次高峰。

2.泡沫產(chǎn)生后，循環(huán)水的濁度急劇上升。因泡沫在水池水面中形成漿糊狀的懸濁液，使水池水體發(fā)白渾濁，透明度下降。

3.循環(huán)水中異養菌、真菌迅速增殖，異養菌高出日常100倍真菌也由原來(lái)的每毫升幾個(gè)上升至20個(gè)，幾天后真菌就無(wú)法計數。循環(huán)水中出現原生動(dòng)物的繁殖，且種類(lèi)和數量越來(lái)越多，生物粘泥量也大大招標，并顯淡紅色。

1.甲醇水冷卻器出口應設立常規監測項目，及時(shí)發(fā)現，盡早切斷污染源。

2.甲醇污染循環(huán)水系統后，避免使用液氯及鹵素類(lèi)殺菌劑，更不能用大劑量(ρ(余氯)>1-2mg/L)殺菌。

3.應采用非氧化性殺菌劑控制微生物，特別是應采用對真菌殺滅效果好的非氧化性殺生劑，以切斷反應酶的來(lái)源。

4.增大阻垢緩蝕劑大禹專(zhuān)產(chǎn)ZH514DY量，控制循環(huán)水總磷在5mg/L左右。

5.密切注意循環(huán)水堿度變化和CO2冷卻器的泄漏。HCO3-和CO32-對木質(zhì)素有很強的溶解能力。

1. 腐蝕加劇

循環(huán)水系統中漏氨的存在，促使硝化菌群的大量繁殖，導致系統pH降低，腐蝕加劇。

氨和銅反應生成銅氨絡(luò )離子，腐蝕銅或者銅合金換熱器。

2.降低殺菌劑藥效，甚者導致殺菌失效

氨被氯氧化，從而消耗了大量液氯，循環(huán)水余氯檢測不到。嚴重時(shí)失去殺菌作用，因而使系統各類(lèi)細菌數量和粘泥猛增，COD及濁度增加，水質(zhì)發(fā)黑變臭。

1.循環(huán)水表觀(guān)

氨泄漏至循環(huán)水中，微生物大量繁殖，藻類(lèi)快速滋生，水就變得腥臭，顏色變成黃褐色或深褐色。

2.日常報表數據分析

（1）水NH3-N,NO2和NO3離子濃度增高；

（2）pH值發(fā)生變化；

（3）COD、總鐵、濁度升高

3.泄漏查找

分析COD，取各水冷卻器出水水樣分析COD，與循環(huán)水總供水COD進(jìn)行比較，凡水冷器出水COD＞循環(huán)水總供水COD，就說(shuō)明有泄漏，這樣就可以最終查出某一臺或數臺產(chǎn)生泄漏的水冷器，這是普遍采用的也是最有效的辦法。

1.消除泄漏源

循環(huán)水發(fā)生泄漏后，必須盡快查找泄漏點(diǎn)并消漏。查找出的泄漏設備應立即從系統中切出。如確實(shí)無(wú)法切出的，經(jīng)應讓其循環(huán)水回水就地排放，避免影響其他換熱設備和整個(gè)循環(huán)水系統。這是解決氨氮泄漏對循環(huán)水系統危害最有效、最根本的辦法。

2.降低濃縮倍數運行

由于泄漏后水質(zhì)嚴重惡化，為了盡快降低微生物粘泥在循環(huán)水中的濃度，減輕水質(zhì)惡化對水冷器的危害，應增大排污水量和補水量。

3.優(yōu)化殺菌劑

非氧在漏氨情況下明顯優(yōu)于氧化性殺菌劑，建議多采用，同時(shí)應配備有充足的殺菌劑；

氧化性和非氧化性殺菌劑在漏氨情況下的交替投加尤為重要，而且應該根據漏氨量的大小，適當增大一次性殺菌劑的投加量和頻次。

4.投加剝離劑

投加剝離劑控制冷卻水系統內衛生區沉積，可以對循環(huán)水中的微生物的繁殖進(jìn)行均勻刺激，加快其新陳代謝，建立起微生物的生態(tài)平衡，均衡的微生物可以使循環(huán)水中的粘泥變得膨脹，疏松，失去粘性和生物活性，從而使粘泥難以在循環(huán)水中穩定、沉積。

最科學(xué)最有效的是通過(guò)水質(zhì)分析指標確定：

有一條就要增加分析頻度，確定分析合理，報告調度，查找冷卻器泄漏源。

由于煉油廠(chǎng)冷卻物料種類(lèi)較多，不同物料泄漏表現現象不同，具體如下：

現場(chǎng)泄漏輕油的圖片

1.色質(zhì)聯(lián)用分析儀—多需萃取富集后進(jìn)樣

2.根據水質(zhì)特征可選擇分析：

油含量分析——跟蹤分析

氨氮分析

 COD分析

 TOC分析——變化率

物料泄漏無(wú)非兩個(gè)原因：

一是物料側：酸性成分引起—催化劑、溶劑、物料等

二是水側：腐蝕—垢下腐蝕、微生物腐蝕、氧腐蝕

1.切斷漏源。

2.排污置換。

3.手動(dòng)強化旁濾反沖洗。

4.控制好藥劑指標，加大殺菌劑力度，可加生物分散劑；

汽油、輕烴---揮發(fā)性大，水溶性低；

柴油、苯系--揮發(fā)性大，有乳化性，加破乳劑；

氨---調好pH后，每天加非氧化殺菌劑。

冶金行業(yè)煉鋼廠(chǎng)濁環(huán)冷卻水系統屬于直冷開(kāi)式循環(huán)水系統，主要用于爐體、連鑄機等設備冷卻。在噴淋冷卻過(guò)程中，產(chǎn)生一定數量的氧化鐵皮和沖刷出一定數量的設備潤滑油，通過(guò)水處理運行工藝并配套投加水質(zhì)穩定劑進(jìn)行處理，濁環(huán)水水質(zhì)好壞直接影響噴嘴堵塞率，特別是停機檢修煉鋼設備潤滑油、機油容易帶入循環(huán)水體，造成水質(zhì)異常，具體如下：

煉鋼工藝流程圖

煉鋼廠(chǎng)常用潤滑油有機油、黃油、齒輪油，設備停機檢修時(shí)容易漏入水體，最明顯的特征是水體乳化，水質(zhì)中COD含量會(huì )迅速增加，濁度和油含量迅速升高，水質(zhì)變黃（機油泄漏時(shí)水體表面有顏色），水體絮凝效果差，表面漂浮厚厚一層絮凝體。

最科學(xué)最有效的是通過(guò)水質(zhì)分析指標確定：

有一條就要增加分析頻度，確定分析合理，報告調度，查找冷卻器泄漏源。

一是水體乳化，影響絮凝效果

二是濁度迅速增大，容易堵塞噴嘴

三是消耗殺菌滅藻劑量，造成菌藻滋生

1.切斷漏源

2.排污置換

3.手動(dòng)強化旁濾反沖洗。

4.增大溢流量，表面浮油集中收集

5.增加絮凝劑、殺菌滅藻劑用量

考慮到環(huán)保因素，采用不排污處理含油循環(huán)水避免循環(huán)水受到更嚴重的污染。

當循環(huán)水濁度大于30NTU，含油量大于10mg/L，傳統的處理方法是大排大補，通過(guò)大量置換使水體恢復正常。現環(huán)保要求不允許排污置換。為盡快恢復正常生產(chǎn)，減少油對系統的損害，采用“大禹活性水處理技術(shù)”。此技術(shù)采用物理和化學(xué)相結合的處理方法，先進(jìn)行人工撈油，將水面浮油盡量撈去，目的是減少污染，回收可利用資源，然后按要求分批加入化學(xué)藥劑，將設備及管道內壁黏附油污清洗剝離，通過(guò)生物降解，配合旁濾池反沖洗，使降解產(chǎn)物排出系統，從而凈化水質(zhì)。維持正常的循環(huán)水濃縮倍數運行操作，不大量排水，不污染環(huán)境。轉入正常后補加緩蝕阻垢劑，對系統進(jìn)行補膜處理。

1. 關(guān)閉漏油源

找到漏油的換熱器后立即把它關(guān)閉，切換出系統。

2. 撈油

系統穩定后，關(guān)閉旁濾池，人工撈油，盡可能將上層浮油排出系統并回收利用。

3.加藥及處理過(guò)程

根據現場(chǎng)情況，每天按處理方案進(jìn)行，其過(guò)程及當天相應水質(zhì)情況詳見(jiàn)表  漏油處理過(guò)程

在全封閉、不排污、不置換的條件下，加藥后第二天，經(jīng)過(guò)生物降解，含油量及濁度就明顯下降，幾天后，水質(zhì)基本恢復正常。生物降解污染物最終產(chǎn)物為非粘性的生物絮狀體，不粘附石英砂，可由旁濾系統帶出水場(chǎng)。

在全封閉、不排污、不置換的條件下，除油處理幾天，即把污染物基本清除干凈，濁度、油含量降至l5 mg/L以下，監測指標中試管腐蝕率達標。

（來(lái)源：山東大禹 公眾號）