| 1 概況 桂林市全州縣某酒廠(chǎng)地處全州市湘江邊上。工廠(chǎng)以生產(chǎn)湘山系列白酒為主，其主要的污水為生產(chǎn)過(guò)程中的洗米廢水。生產(chǎn)中排放廢水20t／d，具體指標見(jiàn)表1。生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后要求達到《污水綜合排放標準》（GB8978-96）一級標準，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
表1 廢水水質(zhì)情況項目COD cr（mg/L)BOD5（mg/L)SS（mg/L)洗米廢水1100～1500400～600150～200
2 工程特點(diǎn)和設計方案 2.1 工程特點(diǎn)
該廠(chǎng)的洗米廢水主要來(lái)自傳統的制酒過(guò)程中大米經(jīng)淘洗而產(chǎn)生的，污染物濃度較高，沉淀性能不好，水質(zhì)穩定性不好，廠(chǎng)區可用地面積小，加上該廠(chǎng)又要求在原有水解池基礎上改建，工程設計有一定的難度，加之該廠(chǎng)處于市區內，緊靠湘江河岸，治理工程為限期項目，要求的工期緊，投資少。
2.2 設計方案
洗米廢水為可生化性較強的有機廢水，常用生化法處理[1][2][3][4]，對于傳統的活性污泥法來(lái)講，污染物不易生物降解，水質(zhì)變化大，營(yíng)養不平衡處理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基礎上，我們先讓洗米廢水經(jīng)水解酸化池進(jìn)行處理，在此池內CODcr可降解40%左右，并使大分子有機物降解為小分子有機物，便于后續厭氧池的穩定運行，在水解池最后一格內作為集水池，用泵將水抽至SBR反應池，這樣可以保證進(jìn)入SBR反應池的污水水質(zhì)和水量的穩定性，從而保證SBR池的運行效果。而廠(chǎng)區的用地頗為緊張，因此，用SBR池投資少，不需大面積占地，效果好，處理的工藝流程如圖1所示： 3 工藝設計 3.1 工藝設計
工藝設計主要為水解酸化池和SBR反應池的設計，水解酸化池在原有厭氧池上改造，設計采用兩座SBR反應池，間歇運行，不僅對水質(zhì)水量具有調節作用，而且處理效果穩定，基本上不產(chǎn)生污泥。SBR反應池運行周期為12小時(shí)，其中充水期2小時(shí)，反應期4～8小時(shí)（其中包括充水期1小時(shí)），沉淀期2小時(shí)，排水期1.0小時(shí)，其中反應時(shí)間可靈活掌握，根據進(jìn)入污水濃度大小，決定反應時(shí)間，直至出水合格。SBR反應池設計流量為Q＝20m3／d，污泥負荷為0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，單池反應區容積為20M3，每個(gè)反應池內設置25個(gè)曝氣頭（ZBK－A）。  3.2 主要構筑物和工藝設備 主要構筑物見(jiàn)表2，主要工藝設備見(jiàn)表3。
表2 主要構筑物及設備一覽表序號名稱(chēng)型號、主要尺寸備注1沉淀池鋼砼4×1.5×2mHRT=2h2水解酸化池鋼砼4×5×2mHRT=2d3SBR反應池鋼砼 2.5 ×2.5 ×4.5m運行周期12h，其中進(jìn)水2h，曝氣4～8h，沉淀2h，排水1h4鼓風(fēng)機房 利用原車(chē)間
表3 主要工藝設備一覽表序號名稱(chēng)規格數量備注1污水泵50WQ15－15－1.52臺 2曝氣頭ZBK－A可變微孔曝氣器50個(gè) 3羅茨風(fēng)機TSB－502臺Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW4止回閥H44T2個(gè) 5球閥DN1507個(gè)
4 處理效果 工程完工后，經(jīng)調試運行正常后，經(jīng)取樣檢測，處理效果如表4所示。
表4 廢水水質(zhì)檢測結果 水質(zhì)指標COD cr（mg/L)BOD5（mg/L)SS（mg/L)進(jìn)水1500500140出水56188注：1．表中數據為廠(chǎng)方多次取樣檢測的平均值； 2．正常運行條件下，尚未發(fā)現出水水質(zhì)超標。
從表4可以看出，出水水質(zhì)完全達到設計和排放標準，最后該工程也順利通過(guò)了當地環(huán)保部門(mén)的驗收。 5 討論 5.1 工程運行以來(lái)，由于設計方案較為合理，基上能正常運行，表明利用水解酸化—SBR法處理洗米廢水具有較好的水質(zhì)變化適應性和凈化效果。
5.2 該工藝具有較強的耐沖擊負荷能力，生產(chǎn)中有幾次高濃度的廢水進(jìn)入反應系統，只是延長(cháng)了曝氣時(shí)間，出水水質(zhì)基本正常。
5.3 工程投資較少，總投資15萬(wàn)元，運行費用為0.4元／t左右。
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