熱電廠(chǎng)鍋爐煙氣脫硫除塵工程的研究與實(shí)施

 隨著(zhù)社會(huì )對節能減排的關(guān)注逐漸加大，熱電廠(chǎng)結合其生產(chǎn)過(guò)程和實(shí)際水平對鍋爐煙氣脫硫除塵工程的研究力度明顯加強，盡可能實(shí)現污染物達標排放，例如某燃煤火電廠(chǎng)應用氨氣脫硝技術(shù)對部分鍋爐進(jìn)行煙氣脫硫除塵改造，使常規氨法技術(shù)中對設備的腐蝕、堵塞、污染成分超標等問(wèn)題得到較好的解決，極大地提升了熱電廠(chǎng)鍋爐煙氣脫硫除塵工程的實(shí)施質(zhì)量，本文以此為研究對象，通過(guò)對煙氣脫硫工程技術(shù)方案設計和實(shí)施效果兩方面的研究，對熱電廠(chǎng)鍋爐煙氣脫硫除塵工程產(chǎn)生更加全面的認識。

　　熱電廠(chǎng)煙氣污染物規模較大的特點(diǎn)決定，其煙氣脫硫除塵工程必須選擇效率高、成本低、效果理想的技術(shù)才能夠實(shí)現無(wú)二次污染的工程目的，現階段熱電廠(chǎng)鍋爐煙氣脫硫除塵工程主要應用石灰石一石膏濕法脫硫工藝、常規氨法脫硫工藝系統和流光放電氨法煙氣脫硫工程等，本文結合實(shí)際案例針對煙氣脫硫技術(shù)展開(kāi)研究。

　　1 煙氣脫硫工程技術(shù)方案設計研究 

　　氨氣脫硝煙氣脫硫技術(shù)的穩定性和可靠性較高，“噴淋+篩板+電除霧”吸收結構將氨逸出和酸霧的指標分別控制在5ppm和75mg/m3以下，能耗指標相對其他煙氣脫硫除塵技術(shù)更理想，經(jīng)濟性突出，氧化效果可觀(guān)，二次投資較少，所以將其應用到熱電廠(chǎng)鍋爐煙氣脫硫除塵工程中可以取得較理想的效果。

　　例如針對案例燃煤火電廠(chǎng)在應用氨氣脫銷(xiāo)的過(guò)程中脫硫效果和經(jīng)濟、社會(huì )、環(huán)境效益的對比分析，在總成本費用、固定成本、噸SO2脫除成本等方面具有明顯的優(yōu)勢，且防污染效果較理想，其具體采用以下工藝流程實(shí)現鍋爐煙氣脫硫除塵，首先將經(jīng)過(guò)除塵和脫硝反應器的煙氣輸入預洗塔，使煙氣中含有的熱量縮減;

　　其次將處理后的煙氣輸入吸收塔，使SO2和NOx實(shí)現熱化學(xué)吸收;然后利用濕式電除霧器強化吸收SO2，實(shí)現對SO3排放的控制;再次利用電廠(chǎng)高度在180m以上的煙囪排放，在此過(guò)程中要利用吸收液對排放氣體進(jìn)行循環(huán)的吸收，而吸收液在處理后可作為農用氨肥使用，可有效提升資源的使用效率，考慮到熱電廠(chǎng)的正常運行，在此脫硫除塵工程系統中應建設旁路煙道，通過(guò)提升煙氣抬升阻力的方法節約建設煙氣-煙氣轉換器的成本費用。在除塵過(guò)程中需要注意，在利用電袋除塵器的同時(shí)應用小倉泵式間斷交替排灰和雙灰管連續輸灰，并將采集的灰集中輸送至粉煤灰庫的方式可實(shí)現除塵效果在99.8%以上，效果較為理想。

　　案例燃煤火電廠(chǎng)結合生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)水平在建設鍋爐脫硫除塵工程的過(guò)程中選用電袋復合除塵器，實(shí)踐證明其除塵效率可滿(mǎn)足99.8%以上，在其出口煙氣濃度可控制在50mg/Nm3以下;考慮到在常規燃燒的過(guò)程中NOx的生成主要集中在煤燃燒的過(guò)程中，所以其將脫硝反應器安裝于風(fēng)機與預洗塔之間并在預洗塔的底部設置亞鹽氧化反應器;為實(shí)現全面的煙氣降低溫度提升濕度、濃縮硫銨溶液、氧化位于塔底的亞鹽，案例案例燃煤火電廠(chǎng)鍋爐煙氣脫硫除塵工程中將預洗塔設置在吸收塔之前;而吸收塔為控制煙氣的溫度，實(shí)現對SO2和NOx的高效吸收，在吸收塔中設置雙層雙向噴淋層并向其循環(huán)水中注入氨水;在其流程后設置電除霧器，實(shí)現對殘氨和其他污染物成分的控制[2]。

　　此鍋爐煙氣脫硫除塵工程的實(shí)現，不僅需要工藝水系統、氨水供應系統、煙氣系統、預洗塔系統、吸收塔系統、硫氨排放系統的高質(zhì)量規格設備，而且要建立在高水平、全面化的自動(dòng)化及信息控制系統基礎上，案例化工公司在控制方面應用分散控制系統，對鍋爐煙氣脫硫除塵工程中所有設備的運行狀況進(jìn)行監管并制定緊急事故處理方案，例如對吸收塔出口SO2濃度、循環(huán)液pH值進(jìn)行控制;對除塵脫硫脫硝系統運行狀態(tài)順序進(jìn)行控制;對煙氣壓力越限異常進(jìn)行控制等。

　　流光放電氨法煙氣脫硫工程的實(shí)現對分散控制系統的依賴(lài)性較強，所以在建立分散控制系統的過(guò)程中必須對其控制臺、柜、箱以及就地設備，如溫度、壓力、流量等方面的儀表進(jìn)行較為嚴格的甄選。

　　2 氨氣脫硝法煙氣脫硫工程實(shí)施效果分析 

　　通過(guò)對案例燃煤火電廠(chǎng)鍋爐煙氣脫硫除塵工程的各分系統調試和運行狀況檢測，其進(jìn)行了168小時(shí)試運行，在運行中發(fā)現工程中各系統運行穩定，經(jīng)環(huán)保部門(mén)檢測，其煙氣量為每小時(shí)265800Nm3，入口和出口的煙氣中SO2的濃度分別為898mg/Nm3和30.4mg/Nm3，可見(jiàn)脫硫效率已經(jīng)達到96.7%左右，另外，整過(guò)過(guò)程中氨水的PH值恒定在5.4至6.3之間，濃度保持在5%至8%之間，使脫硫的效率和對殘氨的控制得到保證，外運硫銨母液濃度也控制在35%至38%之間，符合生產(chǎn)農用氨肥的標準，所有設備和自動(dòng)化控制系統運行穩定、可靠，對相關(guān)設備數據整理發(fā)現，其鍋爐煙氣脫硫除塵工程的脫硫率在95%以上、殘氨逸出在8mg/Nm3以下、尾氣霧濃度在72mg/Nm3以下、亞鹽氧化率在98%至99.9%之間，可見(jiàn)此煙氣脫硫工程實(shí)施效果非常理想，應推廣使用[3]。

　　3 結語(yǔ) 

　　通過(guò)上述分析可以發(fā)現，熱電廠(chǎng)實(shí)施鍋爐煙氣脫硫除塵工程是實(shí)施社會(huì )可持續發(fā)展戰略的必然要求，其有效的提升了資源的利用效率，可減少經(jīng)濟發(fā)展對環(huán)境的污染，熱電廠(chǎng)實(shí)施鍋爐煙氣脫硫除塵工程要結合國家的相關(guān)需求和自身生產(chǎn)過(guò)程、規模等方面的實(shí)際條件，實(shí)現經(jīng)濟與社會(huì )的雙方面共贏(yíng)。