氣浮設備的操作流程與工藝特點(diǎn)是什么？

一、作用與原理

  氣浮法凈水是利用在高壓狀況下，使水溶于大量氣體，作為工作液體，在驟然減壓時(shí)釋放出來(lái)無(wú)數細泡與經(jīng)過(guò)混合反應后疑聚物

黏附在一起，使其絮體的比重小于1，從而浮與液面上，形成泡沫，使污染物從廢水中分離出來(lái)，達到凈化效果。

二、技術(shù)參數

  1、采用機械反應，反應停留時(shí)間15分鐘(0.3m3/小時(shí))。

  2、氣浮區接觸室上升流速47mm/秒，分離后0.46mm/秒。

  3、回流比為30%，溶氣罐實(shí)用壓力為3kg/m3。

  4、釋放器采用TS-78型。

  5、處理水量0.25～0.4m3/小時(shí)，如反應的好可達1.2m3/小時(shí).

三、運行操作：

  1、配好混凝劑與塑料水箱內，并加入投藥裝置;

  2、啟動(dòng)空壓機(應配一臺0.025m3/小時(shí)空壓機)將壓縮空氣輸入溶氣;

  3、待壓力溶氣罐壓力達到2～3kg/cm2時(shí)啟動(dòng)配有電動(dòng)單相電水泵(電壓220V)，緩緩打開(kāi)閥門(mén)，將清水輸入溶氣罐進(jìn)行溶氣，同

時(shí)注意液面計;

  4、待溶氣罐液面計水位到三分之一時(shí)，打開(kāi)釋放閥門(mén)，將溶氣水輸入反應池。(注意：使用前應將塑料水箱通過(guò)配裝三相油泵電

機(380V)打開(kāi)，并通過(guò)流量計注入氣浮池);

  5、調節水泵閥門(mén)，使壓力溶氣罐液面計水位保持在1/3—1/2;

  6、調節氣浮池排水閥門(mén)，使反應池的水位保持在排渣口，開(kāi)始正常運行(開(kāi)啟排渣機<電壓220>，接線(xiàn)時(shí)注意應配裝吊扇電容器

一只，否則電機不可能運轉);

  7、經(jīng)處理后，均抽樣化驗，達不到要求，尋找原因，解決問(wèn)題。

【氣浮工藝技術(shù)特點(diǎn)分析：】

  (一)基本概念

  氣浮處理法就是向廢水中通人空氣，并以微小氣泡形式從水中析出成為載體，使廢水中的乳化油、微小懸浮顆粒等污染物質(zhì)粘附

在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成泡沫一氣、水、顆粒(油)三相混合體，通過(guò)收集泡沫或浮渣達到分離雜質(zhì)、凈化廢水的目

的。浮選法主要用來(lái)處理廢水中靠自然沉降或上浮難以去除的乳化油或相對密度接近于1的微小懸浮顆粒。

  (二)氣浮的基本原理

  1、帶氣絮粒的上浮和氣浮表面負荷的關(guān)系

  粘附氣泡的絮粒在水中上浮時(shí)，在宏觀(guān)上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮時(shí)的速度由牛頓第二定律可導出，上浮

速度取決于水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑(或特征直徑)以及水的溫度、流態(tài)。如果帶帶氣絮粒中氣泡所占比例越大則帶

氣絮粒的密度就越小;而其特征直徑則相應增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。

  然而實(shí)際水流中;帶氣絮粒大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時(shí)在氣浮中外力還發(fā)生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也

在不斷變化。具體上浮速度可按照實(shí)驗測定。根據測定的上浮速度值可以確定氣浮的表面負荷。而上浮速度的確定須根據出水的要

求確定。

  2、水中絮粒向氣泡粘附

  如前所述，氣浮處理法對水中污染物的主要分離對象，大體有兩種類(lèi)型即混凝反應的絮凝體和顆粒單體。氣浮過(guò)程中氣泡對混凝

絮體和顆粒單體的結合可以有三種方式，即氣泡頂托，氣泡裹攜和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強弱，即氣、粒(包

括絮廢體)結合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關(guān)，更重要的受水、氣、粒三相界面性質(zhì)的影響。水中活性劑的含量

，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和氣泡的粘浮強度有著(zhù)密切的聯(lián)系。氣浮運行的好壞和此有根本的關(guān)聯(lián)。在實(shí)際應用中質(zhì)須調整

水質(zhì)。

  3.水中氣泡的形成及其特性

  形成氣泡的大小和強度取決于空氣釋放時(shí)各種用途條件和水的表面張力大小。(表面張力是大小相等方向相反，分別作用在表面

層相互接觸部分的一對力，它的作用方向總是與液面相切。)

  (1)氣泡半徑越小，泡內所受附加壓強越大，泡內空氣分子對氣泡膜的碰撞機率也越多、越劇烈。因此要獲得穩定的微細泡，氣

泡膜強度要保證。

  (2)氣泡小，浮速快，對水體的擾動(dòng)小，不會(huì )撞碎絮粒。并且可增大氣泡和絮粒碰撞機率。但并非氣泡越細越好，氣泡過(guò)細影響

上浮速度，因而氣浮池的大小和工程造價(jià)。此外投加一定量的表面活性劑，可有效降低水的表面張力系數，加強氣泡膜牢度，r也變

小。

  (3)向水中投加高溶解性無(wú)機鹽，可使氣泡膜牢度削弱，而使氣泡容易破裂或并大。

  4、表面活性劑和混凝劑在氣浮分離中的作用和影響

  (1)表面活性物質(zhì)影響

  如水中缺少表面活性物質(zhì)時(shí)，小氣泡總有突破泡壁與大泡并合的趨勢，從而破壞氣浮體穩定。此時(shí)就需要向水中投加起泡劑，以

保證氣浮操作中氣泡的穩定。所謂起泡劑，大多數是由極性一非極性分子組成的表面活性劑，表面活性劑的分子結構符號一般用0表

示，圓頭端表示極性基，易溶于水，伸向水中(因為水是強極性分子);尾端表示非極性基，為疏水基，伸人氣泡。由于同號電荷的相

斥作用，從而防止氣泡的兼并和破滅，增強了泡沫穩定性，因而多數表面活性劑也是起泡劑。

  對有機污染物含量不多的廢水進(jìn)行氣浮法處理時(shí)，氣泡的分散度和泡沫的穩定性可能時(shí)是必須的(例如飲用水的氣浮過(guò)濾)。但是

當其濃度超過(guò)一定限度后由于表面活性物質(zhì)增多，使水的表面張力減小，水中污染粒子嚴重乳化，表面電位增高，此時(shí)水中含有與

污染粒子相同荷電性的表面活性物的作用則轉向反面，這時(shí)盡管起泡現象強烈，泡沫形成穩定;但氣一粒粘附不好，氣浮效果變低。

因此，如何掌握好水中表面活性物質(zhì)的最佳含量，便成為氣浮處理需要探討的重要課題之一。

  (2)混凝劑投加產(chǎn)生的帶電絮粒

  對含有細分散親水性顆粒雜質(zhì)(例如紙漿、煤泥等)的工業(yè)廢水，采用氣浮法處理時(shí)，除應用前述的投加電解質(zhì)混凝劑進(jìn)行表面電

中和方法外，還可向水中投加(或水中存在)浮選劑，也可使顆粒的親水性表面改變?yōu)槭杷�性，并能夠與氣泡粘附。當浮選劑(亦屬二

親分子組成的表面活性物)的極性端被吸附在親水性顆粒表面后，其非極性端則朝向水中，這樣具有親水性表面的物質(zhì)即轉變?yōu)槭杷?/p>

性，從而能夠與氣泡粘附，并隨其上浮到水面。

  浮選劑的種類(lèi)很多，使用時(shí)能否起作用，首先在于它的極性端能否附著(zhù)在親水性污染物質(zhì)表面，而其與氣泡結合力的強弱，則又

取決于其非極性端鏈的長(cháng)短。