氣浮調試詳細步驟

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。

2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口水管閥門(mén)，直至全部開(kāi)足。

3）待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的最大值時(shí)，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接

著(zhù)啟動(dòng)空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時(shí)，同樣，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。最

后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。

4）打開(kāi)接觸室及反應室的放空閥門(mén)，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不必用扳手擰緊）

6）重新開(kāi)啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開(kāi)閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥

開(kāi)的過(guò)大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現象。

7）當觀(guān)察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應全部打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，并在接觸室觀(guān)察溶氣水的釋氣情況及效果。

8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒(méi)填料，也不能過(guò)低），少量的水位升降

可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥完全打開(kāi)，防止出水閥門(mén)處截留，氣泡提前釋出。

9）待溶氣與釋氣系統完全正常后，開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。

10）控制進(jìn)水閥門(mén)，以限制進(jìn)水量在設計水量范圍之內。

11）控制氣浮池出水閥門(mén)，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進(jìn)出水閥門(mén)

進(jìn)行調節，直至達到設計流量為止。

12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水，應通過(guò)超越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后

續處理構筑物。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

溶氣罐參數的控制

本工程中溶氣系統采用射流吸氣原理，加氣開(kāi)關(guān)調到自動(dòng)位置，水泵的工作壓力0.3~0.5 MPa 左右，溶氣壓力控制在0.50~0.55

MPa 左右。一般情況下，壓力越高，水量越大，微氣泡密度越高；反之則越少。空氣由空壓機提供，由于溶氣水不斷將罐內空氣帶

走，罐內空氣逐漸減少，水位不斷上升；當水位上升至一定位置時(shí)，浮球液位控制系統將空壓機開(kāi)啟；相反則停止。本工程中將水

位控制在罐內容積的1/3～2/3 處。通過(guò)運行可以看出，溶氣水通過(guò)出水閥進(jìn)入釋放器，池中出現大量微氣泡使水變?yōu)槿榘咨?/p>

七、日常巡查及設備維護

1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經(jīng)常加油。

2）根據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質(zhì)，注意調節混凝劑的投加量等參數，特別要防止加藥管的堵塞。

3）經(jīng)常觀(guān)察氣浮池面情況，如果發(fā)現接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩，應取下釋放器排除堵塞；如果分離區浮渣面

不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統進(jìn)行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑

等）；不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入后續處理系統。

4）經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導

致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動(dòng)控制裝置的，則需注意設備的維護保養。

5）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水溫過(guò)低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時(shí)需要相應增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏

附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。