氣浮簡(jiǎn)介（一）

渦凹氣浮（CAF）系統是世界獨創(chuàng )的專(zhuān)利水處理設備，也是美國商務(wù)部和環(huán)保局的出口推薦技術(shù)。CAF是專(zhuān)門(mén)為去

除工業(yè)和城市污水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物（SS）而設計的系統。整個(gè)氣浮系統共由五部分組成，如圖1所

示：

經(jīng)過(guò)予處理后的污水流入裝有渦凹曝氣機的小型充氣段，污水在上升的過(guò)程中通過(guò)充氣段與曝氣機產(chǎn)生的微

氣泡充分混合，曝氣機將水面上的空氣通過(guò)抽風(fēng)管道轉移到水下。曝氣機的工作原理是利用空氣輸送管底部散氣

葉輪的高速轉動(dòng)在水中形成一個(gè)真空區，液面上的空氣通過(guò)曝氣機輸入水中，填補真空，微氣泡隨之產(chǎn)生并螺旋

型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。

由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡，產(chǎn)生了一個(gè)垂直向上的浮力，將SS帶到水面。上浮過(guò)程中，微氣

泡會(huì )附著(zhù)到SS上，到達水面后SS便依靠這些氣泡支撐和維持在水面。浮在水面上的SS間斷地被鏈條刮泥機清除。

刮泥機沿著(zhù)整個(gè)液面運動(dòng)，并將SS從氣浮槽的進(jìn)口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺

旋推進(jìn)器，將所收集的污泥送入集泥池中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。 開(kāi)放的回流管道從曝氣段沿著(zhù)氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時(shí)，渦凹曝氣機會(huì )在有回流管的池底形

成一個(gè)負壓區，這種負壓作用會(huì )使廢水從池底回流至曝氣區，然后又返回氣浮段。這個(gè)過(guò)程確保了40%左右的污水

回流及沒(méi)有進(jìn)水的情況下氣浮段仍可進(jìn)行工作。

優(yōu)點(diǎn)：

渦凹氣浮(CAF)的優(yōu)點(diǎn)

3.1 節省投資

渦凹氣浮沒(méi)有壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等設備，因而設備投資少。

設備占地面積小，減少土建投資。Q=200m3/h的渦凹氣浮(CAF)設備占地面積僅為36.15m2。

3.2 運行費用低廉

該系統因沒(méi)有壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等設備，從而節省電耗。Q=200m3/h的渦凹氣浮(CAF)系統能耗僅為

5.435KW，而溶氣氣浮(DAF)系統能耗高達65KW。

渦凹氣浮(CAF)系統非常容易操作，根本沒(méi)有復雜的設備，因此人工操作及維修工作量極少，降低了人工費及

維修費。

3.3 處理效果顯著(zhù)

石油類(lèi)、固體懸浮物(SS)的去除率超過(guò)80%。

BOD及COD的去除率可達60%以上。而溶氣氣浮(DAF)系統對BOD及COD的去除率只能達35%左右。

能促進(jìn)硫化物的氧化，減少污水中的含硫量。

3.4 操作簡(jiǎn)單

本系統非常容易操作，沒(méi)有復雜的設備；整個(gè)系統僅由兩個(gè)機械部分組成，不像溶氣氣浮(DAF)系統包括了壓

力容器、空壓機、循環(huán)泵等許多必需設備。

摘要：溶氣氣浮（DAF）是氣浮的一種，它利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，對全部或部分待處理(或處理后)的水進(jìn)行加壓并加氣，增加水的空氣溶解量，通入加過(guò)混凝劑的水中，在常壓情況下釋放，空氣析出形成小氣泡，粘附在雜質(zhì)絮粒上，造成絮粒整體密度小于水而上升，從而使固液分離。

關(guān)鍵詞：溶氣氣浮 DAF 脫氣系統

溶氣氣浮（DAF）是氣浮的一種，它利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，對全部或部分待處理(或處理后)的水進(jìn)行加壓并加氣，增加水的空氣溶解量，通入加過(guò)混凝劑的水中，在常壓情況下釋放，空氣析出形成小氣泡，粘附在雜質(zhì)絮粒上，造成絮粒整體密度小于水而上升，從而使固液分離。

溶氣氣浮（DAF）適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具有富藻的水。相對于其它的氣浮方式（詳見(jiàn)附錄1），它具有水力負荷高，池體緊湊等優(yōu)點(diǎn)。但是它的工藝復雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點(diǎn)也限制著(zhù)它的應用。 1 分類(lèi)（type）

根據不同的劃分原則，DAF可以有不同的分類(lèi)。

1．1 根據氣泡從水中析出時(shí)所處壓力的不同，可分為真空式氣浮法與壓力溶氣氣浮法兩種。

前者利用抽真空的方法在常壓或加壓下溶解空氣，然后在負壓下釋放微氣泡，供氣浮使用；后者是在加壓情況下，使空氣強制溶于水中，然后突然減壓，使溶解的氣體從水中釋放出來(lái)，以微氣泡形式粘附上絮粒，一起上浮。

1．1．1 真空式氣浮池，雖然能耗低，氣泡形成和氣泡與絮粒的粘附較穩定；但氣泡釋放量受限制；而且，一切設備部件，都要密封在氣浮池內；氣浮池的構造復雜；只適用于處理污染物濃度不高的廢水（不高于300mg/l），因此實(shí)際應用不多。

1．1．2 壓力溶氣氣浮法是目前國內外最常采用的方法，可選擇的基本流程有全流程溶氣氣浮法、部分溶氣氣浮法和部分回流溶氣氣浮法三種。

1．1．2．1 全流程溶氣氣浮法

全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在溶氣罐內，空氣溶解于廢水中，然后通過(guò)減壓閥將廢水送入氣浮池。流程圖見(jiàn)圖1。

它的特點(diǎn)是：①溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機會(huì )；②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小。③全部廢水經(jīng)過(guò)壓力泵，所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉動(dòng)力消耗較大。

1．1．2．2 部分溶氣氣浮法

部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣，其余廢水直接進(jìn)入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。

它的特點(diǎn)是：①與全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，因此動(dòng)力消耗低；②氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。

1．1．2．3 部分回流溶氣氣浮法

部分回流溶氣氣浮法是取一部分處理后的水回流，回流水加壓和溶氣，減壓后進(jìn)入氣浮池，與來(lái)自絮凝池的含油廢水混合和氣浮，流程見(jiàn)圖2。

它的特點(diǎn)是：①加壓的水量少，動(dòng)力消耗省；②氣浮過(guò)程中不促進(jìn)乳化；③礬花形成好，后絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。

現代氣浮理論認為：部分回流加壓溶氣氣浮節約能源，能充分利用浮選（混凝）劑，處理效果優(yōu)于全加壓溶氣氣浮流程。而回流比為50%時(shí)處理效果最佳，所以部分回流（回流比50%）加壓溶氣氣浮工藝是目前國內外最常采用的氣浮法。