氣浮簡(jiǎn)介（三）

二、空氣量以體積計，可按污水量5～10%計算；

三、污水在溶氣罐內停留時(shí)間應根據罐的型式確定，一般宜為1～4min，罐內應有促進(jìn)氣水充分混合的措施；

四、采用部分回流的溶氣罐宜選用動(dòng)態(tài)式，并應有水位控制措施。

2．1．7有應用中提到，增加一個(gè)精密空氣穩流器，它的作用是使空氣在進(jìn)入溶氣罐的噴頭前，確保壓力平穩、均一。

回流比是指，當采用部分回流溶氣氣浮法時(shí)，進(jìn)入溶氣罐加壓溶氣的回流水量與處理水量的比值。回流比一般為廢水的25％～50％。但當污水水質(zhì)較差，且污水水量不大時(shí)，可適當加大回流比，以保證出水水質(zhì)。

2．2 溶氣釋放系統（主要是釋放頭）

釋放器是該系統的關(guān)鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分布以及對氣浮凈水效果和運行費用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達99.2%。

2．2．1 以前的研究認為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關(guān)，低壓時(shí)形成大氣泡居多，不利于氣浮。國內最新研究認為：溶氣水在減壓消能時(shí)氣泡的釋放規律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時(shí)大氣泡的出現歸咎于釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩定的微小氣泡，關(guān)鍵是要如何防止堵塞。

目前國內外采用不同類(lèi)型的釋放器,有簡(jiǎn)單閥門(mén)式、針型閥式以及專(zhuān)用釋放器（專(zhuān)利）。溶氣釋放器的專(zhuān)利產(chǎn)品很多,其中效果較好的一般都有以下特點(diǎn)：在噴嘴處有一個(gè)瞬間的壓降；在釋放器的入口處水流方向會(huì )突然改變（常為90°）；釋放器口徑不超過(guò)2.5mm,水在釋放器中的停留時(shí)間＜1.5ms；離開(kāi)釋放器的水流速度逐漸變小；離開(kāi)釋放器的水體會(huì )與其前面一擋板發(fā)生撞擊。任何釋放器都不可能只產(chǎn)生微氣泡，而一般是產(chǎn)生直徑在40～70μｍ之間的氣泡，一些大氣泡的產(chǎn)生是不可避免的，盡管這些大氣泡的存在會(huì )降低系統的運行效率。

2．2．2 根據《中華人民共和國國家標準室外排水設計規范》第8.2.8條 溶氣釋放器的選用應根據含油污水水質(zhì)、處理流程和釋放器性能確定。

2．3 氣浮分離系統（氣浮池構件）

氣浮分離系統的功能是確保一定容積來(lái)完成微氣泡群與水中雜質(zhì)的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。

2．3．1為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗確定。對于鋁類(lèi)絮凝劑，通過(guò)提高攪拌強度均可使出水濁度進(jìn)一步降低。 為保證浮選(混凝)劑的混凝作用，浮選池進(jìn)水端宜設靜態(tài)管道混合器和反應室，反應室有效容積約按廢水(進(jìn)水量與回流量的和)停留時(shí)間10分鐘計算，一般分為三間，迷宮式布置，

且每間設攪拌機提高混凝效果，每間中的速度梯度常常是相同的。絮凝池（也即反應室）設計最好提供活塞流狀態(tài)（紊流堆動(dòng)狀態(tài)），可以確保較好的氣浮效果。

2．3．2 溶氣氣浮池的最大建議尺寸可達145m2，相應的產(chǎn)水能力為2900～4350m3/ h，單位面積的產(chǎn)水能力至少提高了一倍。溶氣氣浮池的深度從1.5m增加到5.0m，且池型由長(cháng)方形向正方形發(fā)展，長(cháng)寬比在(1.2～2)：1之間。目前運行良好的溶氣氣浮池的長(cháng)度最大可達12m，但寬度被限制為8.5m，這主要是因為機械刮渣機的最大跨度為8.5m。

污水在氣浮池內的停留時(shí)間一般取30～40min，工作水深為15～25m，長(cháng)寬比不小于4，表面負荷5～10m3/m2•h。

若停留時(shí)間太短，水流的沖擊力大，浮選罐中的污水牌較強的紊流狀態(tài)，這樣不但不利于氣泡與絮體的粘附，反而會(huì )將部分已粘附在氣泡上的絮體打碎；另外，由于紊流和較短的反應時(shí)間，而使投加的部分混凝劑未反應完全時(shí)就隨出水流出，致使出水中懸浮固體的去除率降低，甚至出現負增長(cháng)的趨勢。

2．3．3 氣浮池分2個(gè)區:接觸區和分離區。

2．3．3．1 設計接觸區時(shí)，要注意控制絮凝水的上升流速，避免短流、偏流，不致在上浮過(guò)程中被水流剪脫已粘附的氣泡而影響后續分離效果。通常情況下接觸區的上升流速以控制在10～20mm/s為宜,高度以1.5～2.0m為宜,在這種流速和高度下,既保證了絮粒和微氣泡的接觸時(shí)間,又不會(huì )造成絮粒因上浮時(shí)間過(guò)長(cháng)而破壞或下沉。

合理地布置釋放器，使釋放水的作用范圍遍及全區，能充分、及時(shí)地使微氣泡下絮粒接觸。

2．3．3．2 分離區選擇分離速度時(shí)，應有利于帶氣絮粒上浮。對于絮粒大、密度小、不易破碎的帶氣絮粒一般采取較大的分離速度，反之取較小值。分離區的流速宜在1～3mm/s,流速過(guò)小會(huì )造成大絮粒因擁擠而沉淀,流速過(guò)大會(huì )造成帶氣絮粒和清水的分界面向下延伸,從而造成絮粒隨水流出、水質(zhì)下降。

對濃度大、浮渣多，在固液分離時(shí)形成擁擠上浮現象的應減小上浮速度，否則浮渣層太厚會(huì )造成落渣，或因分離區容積過(guò)小而影響分離效果。

選取集水系統時(shí)，盡可能做到集水均勻，不讓上浮較慢的細小帶氣絮粒流出池外。為此，應避免短流、快部滯流、碰壁回流等不良現象出現。

當溶氣氣浮池的水力負荷＞10 m3/m2•h時(shí)，很容易出現氣浮出水攜帶氣泡進(jìn)入后續濾池的情況，氣泡會(huì )存在于濾池的上層。雖然有人發(fā)現濾池中氣泡的存在會(huì )有利于水中顆粒的去除，但是它會(huì )導致濾池水頭損失的急劇升高，從而使濾池運行周期顯著(zhù)縮短，因此應該避免濾池進(jìn)水中氣泡的存在，所以在大幅度提高溶氣氣浮池水力負荷的同時(shí)，必須設置脫氣系統（具體內容見(jiàn)附錄2）以保證工藝的正常運行。

安裝簡(jiǎn)易，靈巧的刮渣設備，以便刮渣時(shí)不致擾動(dòng)浮渣層而產(chǎn)生落渣，影響出水水質(zhì)。

2．3．4 國內外氣浮池的設計參數變化范圍很大，我國主要采用以下參數：

接觸區： 停留時(shí)間 ＞ 2.0min

表面負荷率 36～72 m3/m2•h

分離區： 表面負荷率 7.2～10.8 m3/m2•h

2．3．5 根據《中華人民共和國國家標準室外排水設計規范》第8.2.9條 氣浮池可采用矩形或圓形。矩形氣浮池的設計應符合下列要求：

一、氣浮池應設置反應段，反應時(shí)間宜為10～15min；

二、每格池寬不應大于4.5m，長(cháng)寬比宜為3～4；

三、有效水深宜為2.0～2.5m，超高不應小于0.4m；

四、污水在氣浮池分離段停留時(shí)間不宜大于1.0h；

五、污水在池內的水平流速不宜大于10mm/s；

六、氣浮池端部應設置集沫槽；

七、池內應設刮沫機，刮沫機的移動(dòng)速度宜為1～5m/min。

2．3．6 氣浮模型研究得出了一些新概念，如飲用水氣浮處理需針尖大小(數十微米)的絮體。pH對絮體形成和氣泡粘附一樣重要。在最佳pH時(shí),顆粒的ζ電位接近于0或為負值,可采用較高的溢流流速度(≤15m/h)。氣浮池的最佳設計是接觸區和分離區呈長(cháng)窄形狀的活塞流反應器,停留時(shí)間分別大于1.5min和5min,這樣表面負荷要比傳統數值提高許多,而且效率較高。 增加一個(gè)射流混合器可以保證隔油池出水與溶氣水充分混合后進(jìn)入浮選池中，使形成的超微氣泡均一散布于池中。

因為污水中一般含有毒有害物質(zhì)，故浮選池結構設計要考慮設防腐層和頂蓋板，有條件時(shí)可考慮浮選氣體的有組織排放。

2．4 正交試驗分析得出：回流比、混凝劑投加量和浮選罐（池）的有效停留時(shí)間這三個(gè)主要參數對氣浮效果影響大小的主次關(guān)系是：回流比＞混凝劑投加量＞浮選罐（池）的有效停留時(shí)間。

溶氣罐與氣浮池之間的回流水輸送管道要短，壓力損失要小，從而防止空氣從超飽和的水中逸出。

水溫降低對溶氣氣浮效果有不利的影響。