氣浮機操作規程

氣浮機操作規程

一、用途

氣浮機廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。 二、工作原理

氣浮原理是向水體中溶入大量空氣，減壓后形成大量細微氣泡，氣泡與懸浮物質(zhì)形成粘附作用。懸浮物在微小氣泡的吸附下，凝聚到一起，隨氣泡浮至水面。在刮渣機的作用下，將浮渣與水體分離，較重的雜質(zhì)將沉在底部，通過(guò)排污系統定期排出。

三、原理結構簡(jiǎn)圖

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、投藥罐

2、清水池 3、清水泵 4、控制閥 5、壓力表 6、壓力表 7、溶氣罐 8、控制閥 9、空壓機 10、刮沫機 11、氣浮池 12、集水器 13、射流器 14、閥門(mén) 15、流量計 16、閥門(mén) 17、污水泵 18、污水池

四、主要技術(shù)參數

五、調試前的工作

徹底清掃氣浮裝置的各個(gè)部分；檢查溶氣水泵、空壓機的完好程度，包括水

泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；檢查電源、線(xiàn)路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、有無(wú)雜聲及發(fā)熱現象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據小樣試驗，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門(mén)進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開(kāi)或關(guān)的位置；拆下所有釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶氣泵最大壓力再加29.4kPa ，調整好空壓機的最低壓力限位開(kāi)關(guān)，以保證溶氣罐的水不致進(jìn)入空壓機的氣包。

六、調試步驟

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。

2

足。

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氣罐出水閥門(mén)，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著(zhù)啟動(dòng)空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa 時(shí)，同樣，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。最后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。

4）打開(kāi)接觸室及反應室的放空閥門(mén)，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不必用扳手擰緊）

6）重新開(kāi)啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開(kāi)閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開(kāi)的過(guò)大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現象。

7）當觀(guān)察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應全部打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，并在接觸室觀(guān)察溶氣水的釋氣情況及效果。

8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒(méi)填料，也不能過(guò)低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥完全打開(kāi)，防止出水閥門(mén)處截留，氣泡提前釋出。

9）待溶氣與釋氣系統完全正常后，開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。

10）控制進(jìn)水閥門(mén)，以限制進(jìn)水量在設計水量范圍之內。

11）控制氣浮池出水閥門(mén)，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進(jìn)出水閥門(mén)進(jìn)行調節，直至達到設計流量為止。

12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水，應通過(guò)超越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續處理構筑物。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

七、日常巡查及設備維護

1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經(jīng)常加油。

23）經(jīng)常觀(guān)察氣浮池面情況，如果發(fā)現接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩，應取下釋放器排除堵塞；如果分離區浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統進(jìn)行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入后續處理系統。

4）經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動(dòng)控制裝置的，則需注意設備的維護保養。

5）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水溫過(guò)低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時(shí)需要相應增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。