含油廢水

含油廢水處理

含油廢水主要來(lái)源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機械加工等工業(yè)部門(mén)。廢水中油類(lèi)污染物質(zhì)，除重焦油的相對密

度為1．1以上外，其余的相對密度都小于1。

油類(lèi)物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。

(1)浮上油，油滴粒徑大于100μm ，易于從廢水中分離出來(lái)。油品在廢水中分散的顆粒較大，粒徑大于100微米, 易于從廢水中分離

出來(lái)。在石油污水中，這種油占水中總含油量60～80％。

(2)分散油．油滴粒徑介于10一100μm 之間，懇浮于水中。

(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm ，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態(tài)，不易從廢水中分離出來(lái)。

含油廢水中所含的油類(lèi)物質(zhì)，包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，以及食用動(dòng)植物油和脂肪類(lèi)。從對水體的污染來(lái)說(shuō)，主

要是石油和焦油。不同工業(yè)部門(mén)排出的廢水所含油類(lèi)物質(zhì)的濃度差異很大。如煉油過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，含油量約為150～1000毫克/

升，焦化廠(chǎng)廢水中焦油含量約為500～800毫克／升，煤氣發(fā)生站排出的廢水中的焦油含量可達2000～3000毫克／升。

由于不同工業(yè)部門(mén)排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過(guò)程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為

500～800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達2000～3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重

油，處理效率為60～80％，出水中含油量約為100～200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法

之一，是在生產(chǎn)過(guò)程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過(guò)程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處

理方法通常采用氣浮法和破乳法。

含油廢水如果不加以回收處理，會(huì )造成浪費；排入河流、湖泊或海灣, 會(huì )污染水體, 影響水生生物生存；用于農業(yè)灌溉，則會(huì )堵塞

土壤空隙，妨礙農作物生長(cháng)。

含油廢水的處理應首先考慮回收油類(lèi)物質(zhì)，并充分利用經(jīng)過(guò)處理的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池，回收浮油或

重油。隔油池適用于分離廢水中顆粒較大的油品，處理效率為60～80％，出水中含油量約為100～200毫克／升。廢水中的細小油珠

和乳化油則很難去除。

主要處理方法

上浮法

主要用于隔油池出水的高級處理，去除細小油珠和乳化油。經(jīng)過(guò)上浮處理后，出水含油量 含油廢水處理設施 可降至30毫克／升。

其方法是：將適量的空氣通入含油廢水中，形成許多微小氣泡，在氣泡作用下構成水、氣、油珠三相非均一體系。在界面張力、氣

泡上浮力和靜水壓力差的作用下形成氣-油珠結合體上浮而實(shí)現油水分離。上浮法按氣泡產(chǎn)生的方法，可分為布氣上浮法、溶氣上浮

法和電解上浮法三種。

布氣上浮法

這種方法主要是借助于機械剪力將混入水中的氣泡破碎，或將空氣先分散成細小氣泡后進(jìn)入廢水，進(jìn)行氣水混合上浮。常用方法有

葉輪上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如擴散板、微孔管、帆布管等) 曝氣上浮法。布氣上浮法的優(yōu)點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單，管理方便，電

耗較低。缺點(diǎn)是氣泡破碎不細，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用多孔材料曝氣上浮法，多孔材料容易堵

塞，影響運行。

溶氣上浮法

是從含過(guò)飽和空氣的廢水中析出氣體，產(chǎn)生氣泡以實(shí)現上浮。常用的有加壓溶氣上浮法和真空上浮法，前者應用較普遍。加壓溶氣

上浮法是用水泵將廢水送入溶氣罐加壓到3～5。5千克力/厘米2，同時(shí)注入空氣使其在壓力下溶解于廢水。一般溶氣時(shí)間為2～4分鐘

。然后廢水通過(guò)減壓閥進(jìn)入上浮池。溶入廢水中的空氣由于突然減到常壓, 便形成許多細小的氣泡逸出, 從而實(shí)現上浮。上浮池內

的上浮時(shí)間一般不小于 1小時(shí)。目前常采用將經(jīng)過(guò)上浮處理的部分廢水(30～50％) 加壓回流進(jìn)入未經(jīng)加壓上浮處理的廢水中實(shí)現上

浮的方法。其優(yōu)點(diǎn)是加壓廢水量小，可減少電耗，同時(shí)可以防止未處理的廢水中油品在加壓溶氣時(shí)進(jìn)一步乳化。真空上浮法是使廢

水中的氣泡在減壓（真空）條件下逸出的。 溶氣上浮法的主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)生的氣泡直徑可小到30～120微米。氣泡直徑小，在供氣量

相同時(shí), 氣泡吸附時(shí)的比表面積就大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質(zhì)點(diǎn)的接觸時(shí)間增加，可以提高上浮效果。因此，溶氣上浮法獲

得廣泛應用。

電解上浮法

利用電能在含油廢水中的電解氧化還原效應，以及由此在電極上產(chǎn)生的微小氣泡的上浮作用來(lái)凈化含油廢水。如采用可溶性陽(yáng)極材

料，還可以同時(shí)發(fā)生電解混凝作用以?xún)艋瘡U水。

混凝法

可用鋁鹽或鐵鹽作混凝劑，構筑物可采用加速澄清池，處理效果與上浮法基本相同。 含油廢水處理設施 采用上浮法時(shí)，往往也投

加混凝劑，以提高凈化效果。

過(guò)濾法

常作為上浮法出水的高級處理手段。經(jīng)過(guò)濾法處理的廢水，含油量可降至10毫克／升以下。處理構筑物可采用普通快濾池或壓力濾

池。但管理比較困難，需要空氣反沖，熱水反洗。如管理不善，濾料容易堵塞。

生物法

含油量在30毫克／升以下，并含有其他需要生物降解的有害物質(zhì)時(shí)，才考慮使用，一般不只是為了除油。石油煉制廠(chǎng)的含油廢水，

經(jīng)物理法除油后，就具備用生物法處理的條件。