氣浮法除油

2. 1 氣浮原理

氣浮法除油原理 [1] 就是在含油污水中通過(guò)通入空氣并使水中產(chǎn)生微氣泡(有時(shí)還需加入浮選劑或

混凝劑) ,使污水中粒徑為0. 25～25μm的浮化油、分散油或水中懸浮顆粒附在氣泡上, 隨氣泡一起

上浮到水面并加以回收的技術(shù)。根據產(chǎn)生氣泡的方法不同, 氣浮處理技術(shù)分為溶氣氣浮、葉輪式氣

浮和噴射式氣浮3 種。我們采用的氣浮除油技術(shù)是先進(jìn)的射流式溶氣系統, 利用射流方式在水中產(chǎn)

生大量的微氣泡(氣泡直徑為20～30μm的占70 %以上) 。射流式氣浮法具有高效率、低能耗等優(yōu)點(diǎn)

。射流式氣浮除油技術(shù)的關(guān)鍵在于射水器和曝氣頭。 2. 2 射水器結構射水器結構。含油污水經(jīng)泵

加壓(約 0. 4 MPa) 后高速進(jìn)入射水器噴嘴, 經(jīng)過(guò)漸縮器進(jìn)一步加速后在吸入室形成負壓, 從而吸

入空氣。空氣和水在混合段進(jìn)行充分混合, 在擴散段減速后進(jìn)入溶氣罐。射水器結構 2. 3 曝氣頭

結構在射流式氣浮法中關(guān)鍵是要形成足夠數量的、大小合適的氣泡, 這主要取決于曝氣頭。曝氣頭

結構。曝氣頭結構來(lái)自溶氣系統的高壓氣- 水混合液在曝氣頭內壓力得到釋放, 從而產(chǎn)生大量的氣

泡。氣泡大小可通過(guò)曝氣頭的可調間隙來(lái)進(jìn)行調整。

3 氣浮除油技術(shù)的應用與改進(jìn) 3. 1 現場(chǎng)使用效果在實(shí)驗室完成氣浮除油、加藥浮選等試驗后, 又

在氣浮除油機上進(jìn)行了工業(yè)試驗。經(jīng)過(guò)試驗發(fā)現, 該氣浮除油機的除油效果良好, 對 COD 和酚也有

一定的去除作用。出水水質(zhì)從外觀(guān)上觀(guān)察含油量明顯下降, 取樣時(shí)外壁不再產(chǎn)生油污“掛壁” 現象

。3. 2 影響氣浮法除油效果的因素 (1) 廢水本身含油的性質(zhì)。由于是利用了微氣泡吸附力及氣泡

向上浮力, 所以, 油質(zhì)愈輕, 除油效果愈好; 與水互溶性愈差, 氣浮效果愈好。 (2) 廢水溫度。

溫度愈高, 氣體的水溶性愈差; 壓力愈高, 水溶性愈好。在工作壓力較高(0. 3 ～0. 4 MPa) 時(shí),

壓力相對于水溫影響更占主導。另一方面, 溫度愈高, 廢水中油類(lèi)粘度愈低, 氫鍵等化學(xué)鍵力愈小,

愈有利于廢水中分散油及乳化油的去除。綜合考慮除油效果、節能及環(huán)保效應, 一般廢水溫度保持

在40～60 ℃為宜。 (3) 氣水比。氣水比愈大, 單位流量?jì)葰馀輸盗坑? 與油珠接觸的機會(huì )也就

愈大, 油珠附著(zhù)氣泡上浮的機會(huì )隨之增加 , 處理效果就會(huì )提高。但進(jìn)氣量過(guò)大時(shí), 在射水器混合段

內無(wú)法形成均勻的溶氣(氣 - 水) 混合物, 氣浮效果就會(huì )下降。氣水比可通過(guò)溶氣罐內壓力來(lái)間接

控制。經(jīng)調試研究, 氣浮除油機溶氣罐內壓力為0. 38 MPa 左右時(shí)除油效果最佳。在其它條件相同

時(shí), 進(jìn)氣浮機廢水含油為1 000 mg/ L 情況下, 除油效果隨氣水比(或溶氣罐壓力) 變化的趨勢圖

。溶氣罐壓力- 氣浮除油率 (4) 氣泡大小。小氣泡上升速度慢, 小油滴容易被捕捉, 大氣泡上升速

度快, 大油滴容易被捕捉。氣泡大小可靠曝氣頭來(lái)控制。 (5) 氣浮藥劑。采用氣浮助劑、混凝劑和

發(fā)泡劑可以提高氣浮法處理含油污水的效果。 3. 3 問(wèn)題及改進(jìn)措施經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行和摸索,

該氣浮除油技術(shù)還存在如下一些問(wèn)題: (1) 氣浮機只能除去水中的輕質(zhì)油, 對焦油類(lèi)重油效果不佳

。 (2) 少量進(jìn)入氣浮機的重油容易使曝氣頭發(fā)生堵塞現象, 對萘結晶形成的乳化油去除效果不理想

。 (3) 浮油排除效果不理想, 難以自動(dòng)進(jìn)入排油管。對此, 采取如下措施予以解決: (1) 在氣浮

機前設計了兩個(gè)70 t 的高置槽, 且在高置槽內設置了加熱器, 含重油污水進(jìn)氣浮機前先進(jìn)入兩個(gè)高

置槽加熱到最佳除油溫度 40～ 60 ℃后, 靜置沉淀, 定期放出重質(zhì)油。

(2) 由于加熱作用, 萘結晶化為油類(lèi)析出; 氣浮循環(huán)加壓泵不間斷運行, 定期對氣浮機進(jìn)行蒸汽清

掃去除機內和曝氣頭內的油渣。 (3) 在廢水浮油層上方加設可調角度的壓縮空氣自動(dòng)吹掃浮油裝置

, 每隔一定時(shí)間自動(dòng)將水面浮油層吹入渣油管排出。 (4) 為進(jìn)一步提高除油效率, 下步可考慮加入

一些絮凝劑如 PAM 、鐵鹽等藥劑。