乳化液廢水處理

乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的

材料，比如一些黃銅和錫類(lèi)金屬。

冷軋廠(chǎng)乳化液廢水的處理方法有：重力分離法、顆粒化法、深層過(guò)濾法、氣浮分離法和超濾膜分離

法。重力分離法、顆粒化法和氣浮分離法的去除率較低，出水含油量高，只能作為含油廢水的預處

理;超濾膜分離法具有去除效率高，出水效果好的優(yōu)點(diǎn)，具體分為有機超濾膜分離法和無(wú)機超濾膜分

離法。

(一)調節池預處理

來(lái)自冷軋廠(chǎng)的廢乳化液及部分含油 廢水首先進(jìn)入格柵，除去大顆粒懸浮物。然后進(jìn)入預處理調節池

。調節池接收間斷和連續來(lái)的含油廢水，起均質(zhì)均量調節作用，同時(shí)起到浮油直接回收和顆粒沉淀

作用。經(jīng)預處理后的含油廢水通過(guò)提升泵送至紙帶過(guò)濾機。在調節池上設有刮油刮渣機，將池底沉

渣刮到渣坑中;浮油通過(guò)懸浮式吸油泵送至廢油回收箱。沉渣將被泵往冷軋其它系統濃縮處理或集中

挖出焚燒。廢水提升泵受調節池和循環(huán)池液位計的控制;由在線(xiàn)溫度檢測儀調節蒸汽加熱;由在線(xiàn)pH

表指示調節池酸堿性。

(二)紙帶過(guò)濾機過(guò)濾處理

調節池中含油廢水被泵送至超濾循環(huán)池前，通過(guò)具有磁過(guò)濾紙帶的過(guò)濾機進(jìn)行過(guò)濾，去除廢水中大

于5μm的金屬或非金屬顆粒。

(三)超濾處理及輔助裝置

供料泵將循環(huán)池含油廢水送至循環(huán)泵入口，與大回流液混合進(jìn)入超濾膜，一部分通過(guò)膜，成為凈化

的滲濾液，大部分進(jìn)行大回流，還有一部分回流至循環(huán)池。通過(guò)供料泵連續給料，循環(huán)泵工作，并

經(jīng)調節形成一個(gè)超濾管正常工作所必須的壓力網(wǎng)。

該系統包括循環(huán)池、超濾管、供料泵、循環(huán)泵、液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感

器及各種自控閥門(mén)。蒸汽加熱管、壓力和溫度報警和保護裝置與有機膜系統

(四)超濾膜處理系統清洗

系統共設一套清洗裝置，清洗過(guò)程分漂洗、堿洗、酸洗。在整個(gè)清洗過(guò)程中，清洗泵和循環(huán)泵均投

入工作。清洗時(shí)，先漂洗一段時(shí)間，而后自動(dòng)投入酸洗和堿洗工作。正常清洗采用堿性清洗液清洗

，并定期加用酸性清洗液清洗，以提高清洗質(zhì)量。清洗后達到的效果以在清洗過(guò)程中超濾凈水量的

增量為指標，由流量傳感器計算機數模轉換CRT顯示并參與控制，清洗結束后即可重新投入超濾運行

。

超濾膜清洗裝置由漂洗池、堿洗池、酸洗池和清洗泵組成。在每個(gè)池中設有蒸汽加熱管，由池內的

在線(xiàn)溫度表檢測廢水溫度，通過(guò)裝設在管道上的閥控制蒸汽加量，以保證超濾管所需的最佳工藝溫

度。各個(gè)池內都設有液位計，指示各池的液位。

(五)乳化油分解處理

從調節池廢油收集池輸送來(lái)的含油廢水和循環(huán)箱排出的濃乳化液，含油量為20%～40%，通過(guò)將濃縮

液加溫至一定溫度，并加硝酸酸化，使油水進(jìn)一步分離，并利用水比油的比重大的特點(diǎn)，使水沉降

在槽罐底部，將下部含油廢水排至地坑，水放出后可得到含油濃度為50%～90%的廢油液體，而后送

至廢油收集箱。

本系統共設兩臺乳化油分解裝置，可單獨使用或同時(shí)使用。乳化油分解裝置由分解槽、加溫裝置、

加酸裝置(硝酸貯罐+硝酸泵)、在線(xiàn)溫度計和液位計及管路閥門(mén)組成。根據池內的在線(xiàn)溫度表檢測廢

水溫度，并通過(guò)裝設在管道上的閥門(mén)控制蒸汽加量，以得到超濾管所需的最佳工藝溫度。硝酸貯罐

酸液由硝酸泵送至乳化油分解槽。同時(shí)有乳化油需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務(wù)平臺咨

詢(xún)具備類(lèi)似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。

(六)廢油收集與輸送

收集調節池分離出的廢油及分解箱廢油。蒸汽將廢油加熱至80℃，以便于輸送。運輸車(chē)定期將廢油

送出。