紡織印染廢水處理設備及工藝選擇

各類(lèi)紡織印染廢水的特征

(1)棉紡織印染廢水棉紡織物印染廢水(包括前處理工序、染色或印花及后整理工序)均為有機性廢水

,主要成分為人工合成有機物及部分天然有機物,并含有一定量難生物降解物質(zhì)。

(2)毛紡織印染廢水毛紡織產(chǎn)品染色過(guò)程中主要使用酸性染料,染料上染率較高,染色廢水的色度相對

較低。毛紡織產(chǎn)品染色廢水可生物降解性較好,很適宜采用生物化學(xué)進(jìn)行處理。

(3)絲紡織印染廢水真絲綢印染廢水為中性有機性廢水,可生物降解性好,廢水中有機物含量相對低些

。

(4)麻紡織印染廢水麻紡纖維為纖維素纖維,其加工過(guò)程中產(chǎn)生脫膠廢水和印染廢水。麻紡產(chǎn)品生產(chǎn)

過(guò)程中脫膠廢水為高濃度的有機性廢水,較易生物降解。麻紡織產(chǎn)品加工過(guò)程中排放的印染廢水與棉

紡織印染廢水相近,只是色度略低。總之,各類(lèi)印染廢水總體上屬于有機性廢水,其中所含的顏色及污

染物主要有天然有機物質(zhì)(天然纖維所含的蠟質(zhì)、膠質(zhì)、半纖維素、油脂等)及人工合成有機物質(zhì)(染

料、助劑、漿料等);由于不同纖維原料的織物在染色和印花過(guò)程中,染色溶液和印花溶液為電解質(zhì)溶

液,為更好地印染到不同的織物上,需要在不同pH值條件下進(jìn)行,因此在印花和染色過(guò)程中排放廢水的

pH值各不相同。不同纖維織物在印花和染色過(guò)程中使用的染料不同及其上染率不同,排放廢水的顏色

也不相同。

印染廢水處理工藝分析

    印染廢水處理的常規工藝一般分為生化+物化和物化+生化兩大類(lèi)處理工藝。但由于缺少水解酸

化單元，實(shí)際運行中存在好氧生化單元反應不夠徹底，導致后續物化處理費用偏高的問(wèn)題。在傳統

的好氧生物處理裝置前增加水解酸化處理的“水解+好氧” 串連工藝，可以使印染廢水中難以降解

的有機物進(jìn)行水解，生成為較易生物降解的物質(zhì)，改善廢水的可生物降解性，從而提高傳統流程的

COD去除率。目前國內許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活污水和印染廢水集中處理)均采用由這

一工藝開(kāi)發(fā)的“水解一好氧” 生物處理工藝已取得了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

    印染工藝的四個(gè)工序都有廢水排放，硫酸亞鐵預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光

等工序)排出的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水；染色工序排出的染色廢水；印花工序排

出的印花廢水、皂液廢水；整理工序排出的整理廢水。印染廢水是上述各類(lèi)廢水的混合廢水，或者

除漂白廢水以外的綜合廢水。

印染廢水處理設備選擇

混凝氣浮設備

印染廢水可生化性較差，僅僅依靠生化處理一般難以達到排放要求。為確保最終出水穩定達標排放

，同時(shí)為了防止生化系統意外情況的發(fā)生，在生化系統之后增加一段物化工藝。通過(guò)投加混凝劑或

脫色劑，去除廢水中殘留的色度，另外還可將膠體物質(zhì)轉化為懸浮物，并連同廢水中殘余的較小和

較輕的懸浮物一道從水中分離除去?此外還可去除部分菌體的代謝產(chǎn)物，保證理想處理效果。加藥混

凝之后的分離有沉淀和氣浮兩種，其中加壓溶氣氣浮法對染色廢水的處理有較好的脫色效果。此外

，因氣浮分離能力約為沉淀分離能力的4-5倍，可大大減小分離區的面積，節省大量投資，且分離效

果穩定，不受外界環(huán)境的影響，故選擇加壓溶氣氣浮法做為物化處理的措施。

溶氣氣浮機廣泛適用于：

1、造紙廠(chǎng)紙機白水回收及中段廢水纖維回收及黑液中木質(zhì)素的回收；

2、機械工業(yè)，石油工業(yè)中的乳化液、含油廢水的固液分離；

3、汽車(chē)工業(yè)或其它工業(yè)的油漆處理及印染廢水處理；

4、屠宰及食品工業(yè)等的前處理工序；

5、難以生物降解有機物的加藥反應固液分離處理；

6、重金屬離子、電鍍廢水的化學(xué)處理固液分離工藝；

7、城市自來(lái)水、飲用水處理工程；

8、污水處理工藝中剩余污泥的固液分離及濃縮工藝。