帶式濃縮脫水設備基本功能和特殊功能

帶式濃縮脫水一體機是連續運轉的固液分離設備，污泥經(jīng)絮凝后進(jìn)行預重力濃縮脫水，二次重力脫水、預壓脫水和高壓脫水后，泥餅隨濾布運行到卸料輥時(shí)落下，其各部分功能如下：

1重力脫水區

進(jìn)料口設管道混合器和布泥器，將污泥與絮凝劑充分混合后并平緩均勻地布在重力濃縮脫水濾帶水平段上進(jìn)行重力脫水，為使污泥中的游離水迅速排出我們采取了以下四點(diǎn)措施：

(1)濾帶下部裝有一個(gè)開(kāi)式支承濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內水的張力，使濾液通過(guò)每個(gè)濾孔有效地排出。

(2)翻泥犁：在濾帶水平段設置5組翻泥犁，前后交錯安裝。可使污泥從一邊到另一邊連續翻動(dòng)以增加污泥與濾帶的接觸機會(huì )，加速排出游離水。

(3)重力脫水區設有足夠尺寸的濾液收集盤(pán)以便將濾液排出機外。

(4)上濾帶兩側設有污泥擋板防止污泥由兩側溢出。

2、預壓脫水區

帶式壓濾機的預壓脫水區具有兩種明顯的功能

⑴保證污泥在全帶寬范圍內均勻分布。

⑵使污泥在進(jìn)剪切壓榨脫水區前穩定，為高壓脫水作好準備。

預壓區的輥筒分布直徑由大到小逐級變化，污泥進(jìn)入上下濾帶交匯處的楔形區，φ800mm帶排水孔的大輥筒使污泥輕柔穩定地進(jìn)入預壓區脫水。輥筒內部濾液由兩端泄水孔排入濾液收集盤(pán)后排出機外，上下濾帶間的污泥在經(jīng)過(guò)預壓脫水區后污泥進(jìn)一步穩定，也使污泥中的大部分游離水排出，為高壓脫水作好準備。

3、高壓脫水區

在高壓區兩濾帶間的污泥由于濾帶張緊力和剪切力的作用下進(jìn)一步脫去污泥顆粒間的水分。剪切力源于兩濾帶繞過(guò)每個(gè)輥筒的半徑差，在剪切力的作用下污泥將絮體擠壓磋切，使污泥進(jìn)一步脫水，剪切力從一個(gè)輥筒運行到下一個(gè)輥筒時(shí)改變著(zhù)方向，使泥餅充分脫水。在高壓脫水區設置了三對剪切脫水輥筒，上下帶與三對輥筒接觸角度均大于180°，當泥餅到達剪切區終端時(shí)，幾經(jīng)翻轉剪切足以排出所有泥餅中的游離水和大部分污泥顆粒間的水份，從而保證了泥餅的含水率＜80%。

保證兩個(gè)主傳動(dòng)輥筒同步運行是使上下濾帶產(chǎn)生最大剪切力的關(guān)鍵，所以在設計上保證了上下濾帶由一個(gè)傳動(dòng)機構傳動(dòng)，并保證了其旋轉方向相反。

4、濾帶張緊和調偏

    ⑴張緊機構可以實(shí)現不同工藝條件而改變?yōu)V帶的張緊力（0.5-0.7Mpa可調）

    張緊裝置有大于濾帶總長(cháng)2.5%長(cháng)度的調張量（保證在濾帶經(jīng)伸長(cháng)時(shí)張緊使用）

上下濾帶均設有同步機構，確保同一濾帶兩側的同步運動(dòng)，從而保證濾帶調偏機構的可靠性。

    ⑵調偏機構：采用接近開(kāi)關(guān)、電控閥、調偏氣缸、糾偏輥等組成，保證動(dòng)作靈活、可靠。當濾帶偏移中心線(xiàn)10mm時(shí)矯正裝置能自動(dòng)工作，將帶調整到正確位置，為防止調偏失效在上下濾帶兩側設有無(wú)觸點(diǎn)限位開(kāi)關(guān)（當濾帶在運行中偏離中心線(xiàn)30mm時(shí)接近限位開(kāi)關(guān)，電機停止轉動(dòng)）。為增加調偏效果，上下濾帶張力采用不同氣動(dòng)回路控制。

5、沖洗裝置

濾帶沖洗裝置有效地將濾帶沖洗干凈后進(jìn)入下一個(gè)脫水循環(huán)。沖洗管為無(wú)縫鋼管，外裝銅合金噴嘴噴出的水幕為重疊的扇形，能有效地將整個(gè)濾帶上的污物沖洗干凈，沖洗水管道上可另設有管道過(guò)濾器，能清除沖洗水中的污物。這樣可以采用一些回用水來(lái)清洗濾帶而降低運行費用。

6、刮泥裝置

刮板裝有彈性元件和微調結構保證刮板能均勻接觸濾帶而不擠壓濾帶。當濾帶夾經(jīng)過(guò)刮板又可以彈起的作用，刮板材料為尼龍1010。