污泥脫水的方法

自然干化法：主要構筑物是污泥干化場(chǎng)，一塊用土堤圍繞和分隔的平地,如果土壤的透水性差,可鋪薄層的碎石和砂子，并設排水暗管。依靠下滲和蒸發(fā)降低流放到場(chǎng)上的污泥的含水量。下滲過(guò)程約經(jīng)2～3天完成，可使含水率降低到85%左右。此后主要依靠蒸發(fā)，數周后可降到75%左右。污泥干化場(chǎng)的脫水效果，受當地降雨量、蒸發(fā)量、氣溫、濕度等的影響。一般適宜于在干燥、少雨、沙質(zhì)土壤地區采用。

機械脫水法：通常污泥先進(jìn)行預處理，改善脫水性能后再脫水。目前最通用的預處理方法是投加無(wú)機鹽或高分子混凝劑。此外，還有淘洗法和熱處理法。機械脫水法有過(guò)濾和離心法。過(guò)濾是將濕污泥用濾層（多孔性材料如濾布、金屬絲網(wǎng)）過(guò)濾，使水分（濾液）滲過(guò)濾層，脫水污泥（濾餅）則被截留在濾層上。離心法是借污泥中固、液比重差所產(chǎn)生的不同離心傾向達到泥水分離。過(guò)濾法用的設備有真空過(guò)濾機、板框壓濾機和帶式過(guò)濾機。真空過(guò)濾機連續進(jìn)泥，連續出泥,運行平穩,但附屬設施較多。板框壓濾機為化工常用設備，過(guò)濾推動(dòng)力大，泥餅含水率較低，進(jìn)泥、出泥是間歇的，生產(chǎn)率較低。人工操作的板框壓濾機，勞動(dòng)強度甚大，現在大多改用機械自動(dòng)操作。帶式過(guò)濾機是新型的過(guò)濾機，有多種設計，依據的脫水原理也有不同（重力過(guò)濾、壓力過(guò)濾、毛細管吸水、造粒），但它們都有回轉帶，一邊運泥，一邊脫水，或只有運泥作用。它們的復雜性和能耗都相近。離心法常用臥式高速沉降離心脫水機，由內外轉筒組成，轉筒一端呈圓柱形,另一端呈圓錐形。轉速一般在3000轉/分左右或更高，內外轉筒有一定的速差。離心脫水機連續生產(chǎn)和自動(dòng)控制，衛生條件較好，占地也小，但污泥預處理的要求較高。 機械脫水法主要用于初次沉淀池污泥和消化污泥。脫水污泥的含水率和污泥性質(zhì)及脫水方法有關(guān)。一般情況下，真空過(guò)濾的泥餅含水率為60～80%，板框壓濾為45～80%，離心脫水為80～85%。

造粒脫水法：水中造粒脫水機是近年來(lái)發(fā)展的一種新設備。其主體是鋼板制成的臥式筒狀物，分為造粒部、脫水部和壓密部，繞水平軸緩慢轉動(dòng)。加高分子混凝劑后的污泥,先進(jìn)入造粒部,在污泥自身重力的作用下，絮凝壓縮，分層滾成泥丸,接著(zhù)泥丸和水進(jìn)入脫水部,水從環(huán)向泄水斜縫中排出。最后進(jìn)入壓密部，泥丸在自重下進(jìn)一步壓縮脫水，形成粒大密實(shí)的泥丸，推出筒體。造粒機構造簡(jiǎn)單，不易磨損，電耗少，維修容易。泥丸的含水率一般在70%左右。

在污水廠(chǎng)的污泥脫水過(guò)程中所產(chǎn)生的濾液，除干化床的濾液污染物含量較少外，其他都含有高濃度的污染物質(zhì)。因此這些濾液必須處理，一般是與入流廢水一起處理。