干水處理的都知道，溶解氧既是衡量水質(zhì)的主要指標，也是實(shí)現水體凈化的主要因素。如果水中溶解氧的含量比較高，利于水中污染物的降解，加快水體凈化速度。而如果水中溶解氧含量比較低，則水中污染物降解速度比較慢。

因此，在日常運行管理中，DO值不能太高，也不能太低。目前業(yè)內公認的DO值宜控制在2mg/l左右，實(shí)際運行中應根據各廠(chǎng)自己的具體情況而定。

影響溶解氧的因素

所謂溶解氧就是指溶到水體中的分子氧。水中溶解氧的來(lái)源有兩個(gè)方面，其一是水體和大氣平衡狀態(tài)下溶解到水體中的氧，其二是在水體中進(jìn)行化學(xué)反應、生物化學(xué)反應而形成的氧。

溶解氧是水中動(dòng)物、植物、微生物生存的必要條件，通過(guò)溶解氧的測定，可獲知水體污染情況，為污水治理和保護提供必要的數據支持和理論指導。

水中溶解氧的含量和很多方面有關(guān)，比如：大氣壓力、水體溫度、含鹽量等。通常情況下，沒(méi)有受到污染的水體，溶解氧多呈現飽和狀態(tài)。

如果水體中的有機物含量比較多，水體生物耗氧速度大于溶解氧的補給速度，則水中溶解氧的含量會(huì )逐步降低，如果處理不及時(shí)，溶解氧可能降低到零，導致水體中的生物大量死亡，水體發(fā)生腐敗、發(fā)酵等問(wèn)題，致使水質(zhì)發(fā)生嚴重惡化。

影響水中溶解氧的因素主要包括兩個(gè)方面，其一是水中溶解氧下降時(shí)形成的耗氧作用，如：好氧有機物降解時(shí)會(huì )消耗水中的溶解氧；其二是溶解氧增加的復氧作用，比如：空氣中氧氣的溶解、水中植物自身的光合作用等。在這兩種因素的共同作用下，水中溶解氧的含量會(huì )發(fā)生不同程度的變化。

溶解氧異常分析

DO異常表現為DO過(guò)高和過(guò)低兩種現象。其中DO過(guò)低的現象可以分為某個(gè)時(shí)段DO急劇下降和同樣鼓風(fēng)條件下DO逐漸降低兩種情況。

DO急劇下降主要原因

1）進(jìn)水水質(zhì)突變

高濃度有機廢水（溶解性BOD）流入。高濃度有機廢水主要指食品加工廢水、釀造業(yè)廢水、造紙廢水等，BOD易被活性污泥分解去除，導致耗氧量增加，DO降低。

高耗氧量污水的排入。污水管網(wǎng)或沉淀池中堆積的污泥流入，濃縮池或消化池上清液的大量流入，工業(yè)廢水如耗氧量高的油脂廢水、皮革加工廠(chǎng)工業(yè)廢水、印刷、纖維、化學(xué)合成廢水的流入都可導致DO急劇下降。

影響氧轉移廢水的流入。污水中的表面活性劑（如短鏈脂肪酸和乙醇等）、高粘性物質(zhì)、油脂等將聚集在氣、液界面上，阻礙氧分子的擴散轉移。由于它們增加了氧轉移過(guò)程的阻力，因此造成氧的轉移系數下降，轉移效率降低，從而使DO下降。

高濃度FeO廢水的流入。高濃度FeO廢水主要來(lái)自地下水或礦山、煉鐵廠(chǎng)、電纜廠(chǎng)等工礦企業(yè)，這些廢水中含有大量氧化亞鐵，易被氧化成Fe3+，消耗大量氧，導致DO降低。

2）曝氣池發(fā)生硝化反應

硝化反應的公式為：

NH4+2O2 →NO3-+2H(+)+H2O

發(fā)生硝化反應必須滿(mǎn)足這樣的條件：適宜的水溫、PH和DO，且SRT＞1/Vn，其中SRT指污泥齡，Vn指硝化細菌的比增長(cháng)率。

采用相同SRT運轉的污水處理廠(chǎng)，硝化細菌的比增長(cháng)速率Vn隨溫度的上升而上升，或者由于剩余污泥排放急劇減少，當滿(mǎn)足發(fā)生硝化反應的條件時(shí)，會(huì )突然發(fā)生硝化反應，由上面公式可以看出，硝化作用會(huì )同時(shí)消耗氧，導致DO下降。

DO逐漸降低主要原因

保持相同鼓風(fēng)條件下，DO 逐漸降低，大多是因為曝氣頭堵塞或曝氣膜老化所致。堵塞的可能原因是空氣中灰塵過(guò)多、鼓風(fēng)機過(guò)濾不徹底、鼓風(fēng)機冷卻油進(jìn)入管道、曝氣管內部生銹、銹渣堵塞曝氣頭導致DO下降。

曝氣膜老化會(huì )導致氣泡變粗、變散，較大的氣泡降低了氣相、液相的接觸面積，縮短了二者的接觸時(shí)間，從而使氧的轉移效率降低，同樣曝氣情況下，DO會(huì )逐漸下降。

DO急劇升高主要原因

由于大量排放剩余污泥，或者在二沉池發(fā)生污泥膨脹而使污泥隨出水流失，或進(jìn)水負荷過(guò)高等都可導致曝氣池活性污泥濃度降低，耗氧量也會(huì )跟著(zhù)降低，那么DO就會(huì )上升。

進(jìn)水濃度過(guò)低。對于雨污合流的排水體制，由于長(cháng)時(shí)間降雨、融雪水的大量流入，會(huì )造成曝氣池進(jìn)水負荷過(guò)低，使DO上升。

有毒有害物質(zhì)的流入。由于工業(yè)廢水的流入會(huì )造成有毒有害廢水的進(jìn)入，導致活性污泥好氧速率Sour下降，DO上升。如超量重金屬是細菌的抑制劑和殺菌劑，漂白粉、液氯等對細菌有很強的殺傷力，這些物質(zhì)可導致細菌大量死亡。

含強氧化劑廢水的大量流入。強氧化劑如高錳酸鉀可氧化細菌的細胞物質(zhì)而使細菌的正常代謝受到阻礙，甚至死亡，其結果必然導致微生物需氧量下降而使DO上升。

硝化反應停止。由于水溫下降或者污泥齡縮短導致硝化反應停止時(shí)，氧的消耗減少，DO上升。

除了以上因素，水溫也會(huì )對DO產(chǎn)生影響。在微生物酶系統不受變性影響的溫度范圍內，水溫上升會(huì )使微生物活動(dòng)旺盛，提高反應速度。水溫上升還有利于混合、攪拌、沉淀等物理過(guò)程，但不利于氧的轉移。

對于生化過(guò)程，一般認為水溫在20~30℃時(shí)效果最好，35℃以上和10℃以下凈化效果即行降低。當來(lái)水水溫突然增高，如水溫超過(guò)40℃時(shí)，就會(huì )引起蛋白變質(zhì)，氧失去活性，導致處理水質(zhì)惡化。

溶解氧異常時(shí)該如何處理

溶解氧是活性污泥工藝曝氣池運行控制及其重要的指標，活性污泥的活性，可以用溶解氧的消耗來(lái)判別。良好的活性污泥需氧量大，取樣后混合液中的DO很快消失，即使充氧飽和數分鐘也就消耗了，而失去活性的污泥經(jīng)過(guò)數分鐘也不會(huì )消耗。

由于活性污泥絮凝體的大小不同，所需的最小溶解氧濃度也就不一樣，絮凝體越小，與污水的接觸面積越大，也越宜于對樣的攝取，所需要的溶解氧濃度就小；反之絮凝體越大，則需要的溶解氧濃度就大。

溶解氧不能太低，因為過(guò)低的溶解氧無(wú)法滿(mǎn)足曝氣池微生物新陳代謝對氧的需求而導致微生物數量下降，妨礙正常的代謝過(guò)程，滋長(cháng)絲狀菌，污泥凈化機能下降，有機污染物分解不徹底，影響出水效果。如果出水段DO長(cháng)期過(guò)低，還可導致二沉池發(fā)生反硝化而使污泥上浮。

溶解氧也不能過(guò)高，因為過(guò)高的溶解氧意味著(zhù)要消耗過(guò)多的能量，還會(huì )引發(fā)喜好高DO的放線(xiàn)菌過(guò)量增加，影響處理效果。

除此之外，過(guò)度曝氣會(huì )導致一部分污泥不能沉淀而成為上浮污泥，還可能引起污泥解體或過(guò)氧化，使活性污泥生物 - 營(yíng)養的平衡遭到破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力降低，絮凝體縮小質(zhì)密，污泥容積指數SVI降低；過(guò)度曝氣還會(huì )發(fā)生曝氣池泡沫增多等異常現象。因此，曝氣池溶解氧并非越高越好。

對于傳統活性污泥法及其變形工藝，在不影響出水的前提下，應盡可能降低DO值。對于傳統活性污泥法，氧的最大需要出現在污水與污泥開(kāi)始接觸混合的曝氣池首段，即Ⅰ區。小編認為，對于不要求脫氮的活性污泥工藝來(lái)說(shuō)，Ⅰ區（進(jìn)水區）溶解氧控制在0.8~1.2mg/l之間，Ⅱ區（中間區）控制在1.0~1.5mg/l之間，Ⅲ區（出水區）控制在2mg/l左右就可以滿(mǎn)足處理需要。出水區溶解氧稍高是為了磷的充分吸收并防止污泥在二沉池厭氧上浮。

DO異常也間接反映了進(jìn)水水質(zhì)或工藝控制的異常，要結合其產(chǎn)生的原因，采取不同的對策。如因進(jìn)水水質(zhì)問(wèn)題，則應加強與環(huán)保部門(mén)的溝通，摸清水質(zhì)來(lái)源，加強源頭管理，或者適時(shí)避開(kāi)高峰期，分時(shí)段減量進(jìn)水。如因工藝控制產(chǎn)生的DO異常，則應對照上述現象產(chǎn)生的原因加以調整。

另外，夏季因水溫高，應適當增大曝氣量，冬天則相反。因曝氣系統堵塞產(chǎn)生的溶解氧下降則應對曝氣池進(jìn)行全面檢修，清洗或更換曝氣膜，清理曝氣管內部堵塞物，使空氣能順暢進(jìn)入曝氣池，為微生物提供正常的溶解氧量。

總而言之，溶解氧DO是活性污泥法中極其重要的工藝控制手段，其值的大小會(huì )對一系列指標產(chǎn)生影響。DO異常時(shí)要結合其產(chǎn)生原因，認真分析，對癥下藥，及時(shí)調整，盡量把異常控制在最小范圍內，使污水達標排放。